스크류 가공에 대해 얼마나 알고 계시나요?
스크류 가공 공정에는 일반적으로 원자재부터 최종 제품까지 다양한 단계가 포함됩니다.다음은 가장 일반적인 나사 가공 기술에 대한 전체 설명입니다.
재료 선택:
선택 과정은 나사 생산에 적합한 재료를 선택하는 것부터 시작됩니다.가장 일반적인 재료는 탄소강, 스테인레스강 황동, 구리 또는 기타 금속 합금으로, 필요한 강도와 내식성 및 기타 적용 요건에 따라 달라집니다.
냉간 제목:
이 공정에서 스크류 블랭크는 냉간 단조 또는 헤딩으로 만들어집니다.냉간 압조는 헤드 기계를 사용하여 막대 또는 선재를 원하는 나사 모양으로 만드는 공정입니다.헤드 머신은 길쭉한 헤드를 사용하여 블랭크를 둥근 모양으로 형성하기 위해 높은 압력을 가합니다.
스레드 절단:
나사 절단용 선반을 사용하는 이러한 전통적인 방법에서는 나사를 사용하여 나사 블랭크 내의 나사산이나 나선형 홈을 절단합니다.그런 다음 블랭크를 척에 고정하고 절삭 공구를 축을 중심으로 이동하여 구멍을 만듭니다.이 기술은 다양한 치수와 나사산 유형을 갖는 나사를 만드는 데 적합합니다.
스레드 롤링:
나사산 롤링은 나사용 나사산을 만드는 다른 방법입니다.나사 블랭크는 나사산이 있는 두 개의 다이 사이에 놓인 다음 압력이 가해져 재료가 변형되고 나사산이 생성됩니다.스레드 롤링은 더 정확하고 대량 생산에 자주 사용되는 더 강한 스레드를 생성합니다.
열처리:
나사의 기계적 특성을 개선하기 위해 템퍼링 및 담금질과 같은 열처리 기술이 자주 사용됩니다.이러한 절차를 통해 나사의 경도, 강도 및 내구성이 향상되어 다양한 응력과 하중을 견딜 수 있게 됩니다.
표면 마무리:
나사의 외관과 기능을 향상시키기 위해 다양한 표면 마감 방법이 사용됩니다.일반적인 표면 마감에는 아연 도금, 니켈 도금, 아연 도금, 흑색 산화물 코팅 또는 패시베이션이 포함됩니다.이러한 마감재는 부식을 방지하고 재료의 내구성을 높이며 미적인 가치도 더해줍니다.
검사 및 품질 관리:
나사가 사양 및 표준 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 품질 관리 검사가 수행됩니다.나사산 직경, 피치 길이, 직경, 마감 품질 등의 테스트를 통해 균일성과 정밀도를 검증합니다.
배달 및 포장:
나사의 품질 검사를 마친 후 포장되어 배송 준비가 완료됩니다.포장은 의도한 시장에 따라 산업용으로 설계된 대량 용기 또는 소매 판매용 소형 용기로 만들 수 있습니다.
나사와 관련된 용어를 알고 계시나요?
1. 나사, 너트 또는 볼트 나사 및 스터드의 구별 표준 문구는 너트 또는 나사가 없다는 것입니다.나사는 흔히 나사의 일반 이름으로 불리며, 외부 나사산이 있는 나사는 "나사"라고 할 수 있습니다.그 모양은 일반적으로 육각형입니다.내부 개구부는 볼트와 함께 작동하고 관련 조이는 내부 스레드입니다.가공 부품.너트는 대중적인 이름이며 더 일반적인 이름은 "넛"이어야 합니다.
머리는 일반적으로 육각형이고 생크에는 외부 나사산이 장착되어 있습니다.나사는 작고 머리는 길쭉한 머리 모양이나 십자 모양 등입니다.생크는 외부에 나사산이 있습니다.스터드는 "더블엔드 스터드"라고 불러야 합니다.양쪽 끝 부분에는 수나사가 장착되어 있으며 중간 부분은 일반적으로 광택 막대로 만들어집니다.로드의 가장 긴 부분은 중앙의 구멍에 연결되고, 짧은 부분은 너트에 연결됩니다.
2. 공통 영문 표기 : Screw / Bolt / Fastener (나사/나사) (bolt) (패스너)
3. 나사 정의: 물체의 내부 또는 외부 표면에 균질한 나선형 돌출부가 있는 모양입니다.
셀프 태핑 스레드: 조립할 때 더 큰 토크를 사용하여 내부 스레드를 탭하지 않고 조립하는 동안 어셈블리에 구멍을 뚫습니다.
자체 드릴링 나사산: 조립품에 직접 적용하면 나사가 드릴링과 탭핑을 동시에 수행합니다.
나사 가공 방법
1. 터닝
재료를 가져와 원하는 모양에 맞는 재료를 만듭니다.
장점: 가공 정밀도가 높고 금형 제한이 없음
단점: 높은 생산 비용과 느린 처리 속도
2. 단조
원하는 형상을 만들기 위해 소재를 외력으로 압출하여 변형시킵니다.
장점: 생산 속도가 빠르고 비용이 저렴하여 대량 생산에 적합
불충분: 형태가 금형에 의해 제한되며 보다 복잡한 제품의 경우 금형 비용이 매우 높습니다.
3. 콜드 헤딩
선재의 금속이 뜨거워지지 않는 조건에서 외력에 의해 강철선을 압출성형하는 공정입니다.냉간압조 공정은 단조품을 만드는 일종의 공정이다.
나사의 기본 구성 소개
볼트와 나사를 완전히 이해하려면 먼저 그 종류와 특징, 기능을 알아야 합니다.
드라이브 시스템
B 헤드
C: 치아관절
D 수입공격부
기계 나사
셀프 태핑 나사
삼각형 톱니 나사
나사 머리 유형
스크류 프로파일
스크류 공정
순서도의 일반적인 형식은 다음과 같습니다.
디스크 장치 프로세스
원재료 공급업체가 구매한 원래의 선재입니다.코일은 일반적으로 다음으로 구성됩니다.CNC 가공 부품포함: A, 브랜드 이름 BC, 제품 이름, 사양 D 재료 E, 퍼니스 번호, 배치 번호, 수량 또는 중량.탄소강 디스크의 주요 화학 원소는 C Mn, P Si Cu 및 Al입니다. Cu 및 Al의 양이 적을수록 더 효과적입니다.
드로잉 과정
필요한 와이어 직경을 달성하려면(예: 3.5mm 드로우 와이어)
콜드 헤딩(헤딩) 공정
금형 간의 상호 작용을 통해 형성됩니다.먼저, 와이어를 잘라서 나사 블랭크로 뒤집어 머리, 십자형 홈(또는 다른 머리 유형) 스레드 블랭크 직경 및 로드 길이, 머리 아래 둥근 모서리를 형성합니다.
설명 : 고객의 요구에 따라 설계가 가능합니다.가장 일반적인 헤드 유형에는 P 헤드, B 헤드, F 헤드, T 헤드 등이 포함됩니다. 십자 홈, 매화 홈, 육각 홈 및 슬롯 홈은 모두 일반적인 홈 유형입니다.
설명 : 고객의 요구에 따라 설계가 가능합니다.가장 일반적인 헤드 유형에는 P 헤드, B 헤드, F 헤드, T 헤드 등이 포함됩니다. 십자 홈, 매화 홈, 육각 홈 및 슬롯 홈은 모두 일반적인 홈 유형입니다.
치아 마찰 전후의 변화
치아 마찰 기계
러브보드(템플릿)
열처리 공정
1. 목적: 냉간압조 후 나사의 경도와 강도를 높이기 위함.
2. 기능 : 금속의 셀프 태핑 잠금을 실현하고 비틀림 저항, 인장 저항 및 내마모성과 같은 금속 부품의 기계적 특성을 향상시킵니다.3. 분류: A. 어닐링: (700°C x 4hr): 길다란 구조 – 정다각형.
냉간 가공 구조 나. 탄소 함량이 낮은 재료에 대한 침탄 열처리(금속에 탄소를 첨가하여 표면 경도를 향상시키는 것).
C. 담금질 및 템퍼링 열처리(금속에 원소를 추가하지 말고 더 나은 기계적 특성을 얻기 위해 온도를 변경하여 금속의 내부 구조를 변경하십시오).
전기도금 공정
전기 도금 후 제품 표면을 원하는 색상과 항산화 효과로 코팅할 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 8월 8일