Az alapvető mérőeszközök használata

1. Féknyergek alkalmazása

A tolómérő képes mérni a tárgy belső átmérőjét, külső átmérőjét, hosszát, szélességét, vastagságát, lépéskülönbségét, magasságát és mélységét;a tolómérő a leggyakrabban használt és legkényelmesebb mérőeszköz, valamint a leggyakrabban használt mérőeszköz a feldolgozás helyén.

Digitális tolómérő: 0,01 mm-es felbontás, méretmérésre használható kis tűréshatárral (nagy pontosság).

 

Asztali kártya: 0,02 mm felbontású, hagyományos méretméréshez használt.

 

Nóniuszos tolómérő: 0,02 mm felbontás, nagyoló méréshez használt.

 

A tolómérő használata előtt távolítsa el a port és a szennyeződést tiszta fehér papírral (a tolómérő külső felületével fogja meg a fehér papírt, majd húzza ki természetesen, ismételje meg 2-3 alkalommal)

Tolómérővel történő méréskor a tolómérő mérőfelülete a mért tárgy mérési felületével lehetőleg párhuzamos vagy merőleges legyen;

Mélységmérés esetén, ha a mért objektum R szöggel rendelkezik, akkor az R szöget kerülni kell, de az R szög közelében van, és a mélységvonalzónak a mért magasságra a lehető legfüggőlegesebbnek kell lennie;

Amikor a féknyereg méri a hengert, azt el kell forgatni, és a maximális értéket szakaszokban kell mérni;cnc megmunkálási alkatrész

A féknyergek gyakori használatának köszönhetően a karbantartási munkának a legjobbnak kell lennie.Minden nap használat után le kell törölni és a dobozba kell helyezni.Használat előtt egy blokk szükséges a féknyereg pontosságának ellenőrzéséhez.

 

2. Mikrométer alkalmazása

 

A mikrométer használata előtt távolítsa el a port és a szennyeződést egy tiszta fehér papírral (a mikrométerrel mérje meg az érintkezési felületet és a csavar felületét, és a fehér papír elakadt, majd természetesen húzza ki, ismételje meg 2-3 alkalommal), majd csavarja meg az érintkezés mérésére szolgáló gomb Ha a felület gyorsan érintkezik a csavarfelülettel, akkor finombeállítást alkalmazunk, ha pedig a két felület teljesen érintkezik, nulla beállítás végezhető a méréshez.megmunkált alkatrész

A vasalat mikrométerrel történő mérésekor mozgassa a gombot, és amikor érintkezésbe kerül a munkadarabbal, a finombeállító gombbal csavarja be. Három kattanás hallatán álljon meg, olvassa le az adatokat a kijelzőről vagy a mérlegről.

Műanyag termékek mérésekor a mérési érintkezési felület és a csavar enyhén érinti a terméket.

A tengelyek átmérőjének mikrométerrel történő mérésekor legalább két irányban mérje meg a mikrométert a maximális méretben szakaszonként.A mérési hibák csökkentése érdekében a két érintkező felületet mindig tisztán kell tartani.

 

3. Magasságvonalzó alkalmazása

A magasságmérőt elsősorban a magasság, mélység, síkság, függőlegesség, koncentrikusság, koaxialitás, felületi vibráció, fogrezgés, mélység és magasság mérésére használják.Méréskor először ellenőrizze, hogy a szonda és a csatlakozó részek nem lazultak-e meg.

4. Precíziós mérőműszer: másodlagos elem

A második elem egy érintésmentes, nagy teljesítményű és nagy pontosságú mérőműszer.A mérőműszer érzékelő eleme nem érintkezik közvetlenül a mért rész felületével, így nincs mechanikus mérőerő;a második elem a rögzített képet az adatvezetéken keresztül vetítési módszerrel továbbítja a számítógép adatgyűjtő kártyájára.A szoftver a számítógép monitorán ábrázolja;különböző geometriai elemek (pontok, vonalak, körök, ívek, ellipszisek, téglalapok), távolságok, szögek, metszéspontok, geometriai tűrések (kerekség, egyenesség, párhuzamosság, függőleges) Fokozat, dőlés, pozíció, koncentrikusság, szimmetria, és CAD kimenet a körvonalhoz 2D rajz.Nemcsak a munkadarab kontúrja figyelhető meg, hanem az átlátszatlan munkadarab felületi formája is mérhető.CNC

5. Precíziós mérőműszerek: háromdimenziós

A háromdimenziós elem jellemzői nagy pontosságúak (μm szintig);univerzális (különféle hosszmérő műszereket helyettesíthet);geometriai elemek mérésére használható (a második elemmel mérhető elemeken kívül hengereket és kúpokat is mérhet), Alak- és helyzettűrés (a mérőeszközzel mérhető alak- és helyzettűrés mellett) második elem, beleértve a hengerességet, síkságot, vonalprofilt, felületi profilt, koaxialitást), összetett felület, ameddig a háromdimenziós szonda Ahol megérinthető, mérhető geometriai mérete, kölcsönös helyzete, felületi profilja;és az adatfeldolgozás számítógéppel történik;nagy pontosságával, nagy rugalmasságával és kiváló digitális képességeivel a modern formafeldolgozás és -gyártás és minőségbiztosítás fontos részévé vált Eszközök, hatékony eszközök.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.