Temel Ölçme Araçlarının Kullanımı

1. Kaliperlerin uygulanması

Kumpas, nesnenin iç çapını, dış çapını, uzunluğunu, genişliğini, kalınlığını, adım farkını, yüksekliğini ve derinliğini ölçebilir;Kumpas, en yaygın kullanılan ve en uygun ölçüm aracıdır ve işleme sahasında en sık kullanılan ölçüm aracıdır.

Dijital Kumpas: Çözünürlük 0,01 mm, küçük toleransla (yüksek doğruluk) boyut ölçümü için kullanılır.

 

Masa kartı: geleneksel boyut ölçümü için kullanılan çözünürlük 0,02 mm.

 

Verniyeli kumpas: 0,02 mm çözünürlük, kaba işleme ölçümü için kullanılır.

 

Pergeli kullanmadan önce temiz beyaz kağıtla toz ve kiri temizleyin (beyaz kağıdı yakalamak için pergelin dış yüzeyini kullanın ve ardından doğal bir şekilde dışarı çekin, 2-3 kez tekrarlayın)

Bir kumpasla ölçüm yaparken, kumpasın ölçüm yüzeyi, ölçülen nesnenin ölçüm yüzeyine mümkün olduğunca paralel veya dik olmalıdır;

Derinlik ölçümünü kullanırken, ölçülen nesnenin bir R açısı varsa, R açısından kaçınmak gerekir ancak R açısına yakın olmalıdır ve derinlik cetveli ölçülen yüksekliğe mümkün olduğunca dikey olmalıdır;

Kumpas silindiri ölçerken döndürülmesi gerekir ve maksimum değer bölümler halinde ölçülür;cnc işleme parçası

Kaliperlerin kullanım sıklığının yüksek olması nedeniyle bakım çalışmalarının en iyi şekilde yapılması gerekmektedir.Her gün kullanımdan sonra silinerek temizlenmeli ve kutusuna yerleştirilmelidir.Kullanmadan önce pergelin doğruluğunu kontrol etmek için bir bloğa ihtiyaç vardır.

 

2. Mikrometrenin uygulanması

 

Mikrometreyi kullanmadan önce, tozu ve kiri temiz beyaz bir kağıtla temizleyin (temas yüzeyini ve vida yüzeyini ölçmek için mikrometreyi kullanın ve beyaz kağıt sıkışmıştır ve ardından doğal olarak dışarı çekin, 2-3 kez tekrarlayın), ardından bükün teması ölçmek için düğme Yüzey vida yüzeyine hızlı temas ettiğinde ince ayar kullanılır, iki yüzey tamamen temas ettiğinde ölçüm yapmak için sıfır ayarı yapılabilir.işlenmiş parça

Donanımı bir mikrometre ile ölçerken, düğmeyi hareket ettirin ve iş parçasıyla temas ettiğinde vidalamak için ince ayar düğmesini kullanın. Üç tıklama duyduğunuzda durun, verileri ekrandan veya ölçekten okuyun.

Plastik ürünleri ölçerken ölçüm temas yüzeyi ve vida ürüne hafifçe temas eder.

Şaftların çapını mikrometre ile ölçerken, en az iki yönü ölçün ve mikrometreyi kesitler halinde maksimum ölçümde ölçün.Ölçüm hatalarını azaltmak için iki temas yüzeyi her zaman temiz tutulmalıdır.

 

3. Yükseklik cetvelinin uygulanması

Yükseklik ölçer esas olarak yüksekliği, derinliği, düzlüğü, dikeyliği, eş merkezliliği, eş eksenliliği, yüzey titreşimini, diş titreşimini, derinliği ve yüksekliği ölçmek için kullanılır.Ölçüm yaparken öncelikle prob ve bağlantı parçalarında gevşeklik olup olmadığını kontrol edin.

4. Hassas ölçüm cihazı: ikincil eleman

İkinci eleman, yüksek performanslı ve yüksek hassasiyete sahip temassız bir ölçüm cihazıdır.Ölçüm cihazının algılama elemanı ölçülen parçanın yüzeyi ile doğrudan temas halinde değildir, dolayısıyla mekanik ölçüm kuvveti yoktur;ikinci eleman ise yakalanan görüntüyü veri hattı üzerinden projeksiyon yöntemiyle bilgisayarın veri toplama kartına iletir.Yazılım tarafından bilgisayar monitöründe görüntülenen;çeşitli geometrik öğeler (noktalar, çizgiler, daireler, yaylar, elipsler, dikdörtgenler), mesafeler, açılar, kesişimler, geometrik toleranslar (yuvarlaklık, düzlük, paralellik, dikey) Derece, eğim, konum, eşmerkezlilik, simetri) ve taslak için CAD çıktısı 2 boyutlu çizim.Yalnızca iş parçasının konturu gözlemlenmekle kalmaz, aynı zamanda opak iş parçasının yüzey şekli de ölçülebilir.CNC

5. Hassas ölçüm cihazları: üç boyutlu

Üç boyutlu elemanın özellikleri yüksek hassasiyettir (μm seviyesine kadar);evrensellik (çeşitli uzunluk ölçüm cihazlarının yerini alabilir);geometrik elemanları ölçmek için kullanılabilir (ikinci eleman tarafından ölçülebilen elemanlara ek olarak silindirleri ve konileri de ölçebilir), Şekil ve konum toleransı (ölçülebilir şekil ve konum toleransına ek olarak) silindiriklik, düzlük, çizgi profili, yüzey profili, eş eksenlilik dahil olmak üzere ikinci eleman), üç boyutlu prob olduğu sürece karmaşık yüzey Dokunulabildiği sürece, geometrik boyutu, karşılıklı konumu, yüzey profili ölçülebilir;ve veri işlemenin bilgisayar aracılığıyla tamamlanması;Yüksek hassasiyeti, yüksek esnekliği ve mükemmel dijital yetenekleri ile modern kalıp işleme ve üretimin ve kalite güvence araçlarının, etkili araçlarının önemli bir parçası haline gelmiştir.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.