Apa alat CNC?
Kombinasi peralatan pangolahan canggih lan alat pemotong CNC sing berkinerja tinggi bisa menehi kinerja kanthi lengkap lan entuk keuntungan ekonomi sing apik.Kanthi pangembangan bahan alat pemotong kanthi cepet, macem-macem bahan alat pemotong anyar wis ningkatake sifat fisik, mekanik lan kinerja pemotongan, lan sawetara aplikasi uga terus berkembang.
Komposisi struktural alat CNC?
Piranti CNC (Computer Numerical Control) yaiku piranti mesin sing dioperasikake dening perintah sing diprogram sing dikode ing media panyimpenan, kayata komputer.Piranti kasebut nggunakake sistem sing dikontrol komputer kanggo nindakake operasi mesin sing presisi, kayata nglereni, ngebor, panggilingan, lan mbentuk.Piranti kasebut digunakake ing proses manufaktur, utamane ing industri kayata aerospace, otomotif, medis, lan pengerjaan logam.
Piranti CNC kalebu sawetara mesin, kayatapanggilingan CNCmesin, CNCproses bubut, router CNC, pemotong plasma CNC, lan pemotong laser CNC.Piranti kasebut digunakake kanthi mindhah alat pemotong utawa benda kerja ing telung sumbu utawa luwih nggunakake kontrol numerik komputer.
Alat CNC dikenal kanthi presisi, akurasi, lan bisa diulang, sing ndadekake dheweke cocog kanggo nggawe bagean lan komponen kompleks kanthi toleransi sing ketat.Dheweke uga bisa ngasilake produk kanthi kualitas sing luwih cepet tinimbang mesin manual tradisional, sing mbantu nambah produktivitas lan efisiensi ing manufaktur.
Apa sifat dhasar sing kudu diduweni bahan alat CNC?
1. Atose: bahan alat CNC kudu cukup hard kanggo nolak nyandhang lan luh nalika proses mesin.
2. Kateguhan: Bahan alat CNC kudu cukup angel kanggo nahan beban impact lan kejut.
3. Tahan panas: Bahan alat CNC kudu bisa tahan suhu dhuwur sing diasilake sajrone proses mesin tanpa kelangan kekuatan utawa daya tahan.
4. Wear resistance: Bahan alat CNC kudu tahan kanggo nyandhang abrasive disebabake kontak karo workpiece.
5. Stabilitas kimia: Bahan alat CNC kudu stabil kanthi kimia supaya ora karat lan karusakan kimia liyane.
6. Machinability: bahan alat CNC kudu gampang mesin lan wangun menyang wangun dikarepake.
7. Biaya-efektifitas: Bahan alat CNC kudu terjangkau lan biaya-efektif, considering kinerja lan dhowo umure.
Jinis, sifat, karakteristik lan aplikasi bahan alat pemotong
Saben jinis materi nduweni sifat, ciri, lan aplikasi sing unik.Ing ngisor iki sawetara bahan alat pemotong sing umum, bebarengan karo sifat lan aplikasi:
1. Baja Kecepatan Tinggi (HSS):
HSS minangka bahan alat pemotong sing umum digunakake, digawe saka kombinasi baja, tungsten, molibdenum, lan unsur liyane.Dikenal amarga kekerasan sing dhuwur, resistensi nyandhang, lan kateguhan, saengga cocog kanggo mesin macem-macem bahan, kalebu baja, paduan aluminium, lan plastik.
2. Karbida:
Karbida minangka bahan komposit sing digawe saka campuran partikel tungsten karbida lan pengikat metalik, kayata kobalt.Dikenal amarga kekerasan sing luar biasa, tahan nyandhang, lan tahan panas, saengga cocog kanggo mesin bahan sing angel, kayata baja tahan karat, wesi tuang, lan paduan suhu dhuwur.
3. Keramik:
Alat pemotong keramik digawe saka macem-macem bahan keramik, kayata aluminium oksida, silikon nitrida, lan zirkonia.Dikenal amarga kekerasan sing dhuwur, tahan nyandhang, lan stabilitas kimia, saengga cocog kanggo mesin bahan atos lan abrasif, kayata keramik, komposit, lan superalloy.
4. Cubic Boron Nitride (CBN):
CBN minangka bahan sintetik sing digawe saka kristal boron nitrida kubik.Dikenal amarga kekerasan sing luar biasa, resistensi nyandhang, lan tahan panas, saengga cocog kanggo mesin baja hardened lan bahan liyane sing angel digunakake ing mesin nggunakake bahan alat pemotong liyane.
5. Diamond:
Alat pemotong berlian digawe saka berlian alami utawa sintetis.Dikenal amarga kekerasan sing luar biasa, tahan nyandhang, lan tahan panas, mula cocog kanggo mesin logam non-ferrous, komposit, lan bahan atos lan abrasif liyane.
Ana uga alat khusus sing diarani alat sing dilapisi.
Umume, bahan ing ndhuwur digunakake minangka lapisan, lan digunakake ing alat mesin CNC.
Alat sing dilapisi yaiku alat kanthi lapisan tipis saka materi sing ditrapake ing permukaan kanggo nambah kinerja lan nambah umur.Bahan lapisan dipilih adhedhasar tujuane nggunakake alat, lan bahan lapisan umum kalebu titanium nitride (TiN), titanium carboni (TiCN), lan karbon kaya inten (DLC).
Lapisan bisa nambah kinerja alat ing macem-macem cara, kayata ngurangi gesekan lan nyandhang, nambah atose lan kateguhan, lan nambah resistance kanggo karat lan karusakan kimia.Contone, bit pengeboran sing dilapisi TiN bisa nganti kaping telu luwih suwe tinimbang sing ora dilapisi, lan pabrik pungkasan sing dilapisi TiCN bisa ngethok bahan sing luwih angel kanthi kurang nyandhang.
Piranti sing dilapisi umume digunakake ing industri kayata manufaktur, aerospace, otomotif, lan manufaktur piranti medis.Bisa digunakake kanggo nglereni, ngebur, panggilingan, grinding, lan operasi mesin liyane.
Prinsip pemilihan bahan alat CNC
Pilihan bahan alat CNC minangka pertimbangan penting nalika ngrancang lan nggawe presisingowahi bagean.Pamilihan bahan alat adhedhasar sawetara faktor, kalebu jinis materi sing dimesin, operasi mesin, lan finish sing dikarepake.
Ing ngisor iki sawetara prinsip pilihan saka bahan alat CNC:
1. Kekerasan:Materi alat kudu cukup hard kanggo nahan pasukan lan suhu sing digawe nalika mesin.Kekerasan biasane diukur ing skala Rockwell C utawa skala Vickers.
2. Kakuwatan:Bahan alat uga kudu cukup kuat kanggo nolak fraktur lan chipping.Keteguhan biasane diukur kanthi kekuatan impact utawa kateguhan fraktur.
3. Wear resistance:Materi alat kudu duwe resistensi nyandhang sing apik kanggo njaga pinggiran lan ngindhari kegagalan alat.Ketahanan nyandhang saka bahan asring diukur kanthi volume materi sing dicopot saka alat sajrone mesin tartamtu.
4. Konduktivitas termal: Bahan alat kudu nduweni konduktivitas termal sing apik kanggo ngilangi panas sing diasilake sajrone mesin.Iki mbantu supaya ora gagal alat lan njaga akurasi dimensi.
5. Stabilitas kimia:Bahan alat kudu stabil kanthi kimia kanggo ngindhari reaksi kimia karo bahan benda kerja.
6. Biaya:Biaya bahan alat uga dadi pertimbangan penting, utamane kanggo produksi volume dhuwur.
Bahan umum sing digunakake kanggo perkakas CNC kalebu karbida, baja kacepetan dhuwur, keramik, lan berlian.Pamilihan bahan alat gumantung saka operasi mesin tartamtu lan finish sing dikarepake, uga bahan mesin lan peralatan sing kasedhiya.
1) Bahan alat pemotong cocog karo sifat mekanik obyek mesin
Matching materi alat nglereni kanggo sifat mechanical saka obyek machined minangka pertimbangan penting ing mesin CNC.Sifat mekanik obyek mesin kalebu kekerasan, kateguhan, lan daktilitas, lan liya-liyane.Milih bahan alat pemotong sing cocog utawa nglengkapi sifat mekanik obyek mesin bisa nambah kinerja mesin lan efisiensi, nyuda nyandhang alat, lan nambah kualitas bagian sing wis rampung.
① Urutan kekerasan material alat yaiku: alat berlian>alat boron nitrida kubik>alat keramik>tungsten karbida>baja berkecepatan tinggi.
② Urutan kekuatan mlengkung bahan alat yaiku: baja kacepetan dhuwur > karbida semen > alat keramik > alat boron nitrida berlian lan kubik.
③ Urutan ketangguhan bahan alat yaiku: baja kacepetan dhuwur > karbida semen > boron nitrida kubik, berlian lan alat keramik.
Contone, yen obyek machined digawe saka bahan hard lan brittle kaya baja hardened utawa wesi cor, alat nglereni digawe saka bahan hard lan nyandhang-tahan kaya karbida utawa keramik bisa dadi pilihan sing paling apik.Bahan kasebut bisa nahan gaya pemotongan lan suhu sing dhuwur sajrone mesin lan njaga ujung pemotong sing cetha kanggo wektu sing luwih suwe.
Ing sisih liya, yen obyek mesin digawe saka bahan sing luwih alus lan luwih ulet kaya aluminium utawa tembaga, alat pemotong sing digawe saka bahan sing luwih angel kaya baja kacepetan dhuwur bisa uga luwih cocog.Baja kacepetan dhuwur bisa luwih nyerep kejut lan geter sajrone mesin, nyuda resiko rusak alat lan nambah umur alat.
2) Cocog saka materi alat nglereni kanggo sifat fisik obyek machined
Matching materi alat nglereni kanggo sifat fisik saka obyek machined uga pertimbangan penting ing mesin CNC.Sifat fisik obyek mesin kalebu konduktivitas termal, koefisien ekspansi termal, lan syarat finish permukaan, lan liya-liyane.Milih bahan alat pemotong sing cocog utawa nglengkapi sifat fisik obyek mesin bisa nambah kinerja mesin, nyuda nyandhang alat, lan nambah kualitas bagian sing wis rampung.
① Suhu tahan panas saka macem-macem bahan alat: 700-8000C kanggo alat berlian, 13000-15000C kanggo alat PCBN, 1100-12000C kanggo alat keramik, 900-11000C kanggo karbida semen berbasis TiC(N), lan 900C-11 -biji ultrafine adhedhasar Cemented carbide punika 800 ~ 9000C, HSS punika 600 ~ 7000C.
②Urutan konduktivitas termal saka macem-macem bahan alat: PCD>PCBN>Karbida semen berbasis WC>Karbida semen berbasis TiC(N)>HSS>keramik berbasis Si3N4>keramik berbasis A1203.
③ Urutan koefisien ekspansi termal saka macem-macem bahan alat yaiku: HSS>Karbida semen berbasis WC>TiC(N)>keramik berbasis A1203>PCBN>keramik berbasis Si3N4>PCD.
④Urutan tahan kejut termal saka macem-macem bahan alat yaiku: HSS> karbida semen berbasis WC>keramik berbasis Si3N4>PCBN>PCD>Karbida semen berbasis TiC(N)>keramik berbasis A1203.
Contone, yen obyek mesin nduweni konduktivitas termal sing dhuwur, kayata tembaga utawa aluminium, alat pemotong kanthi konduktivitas termal sing dhuwur lan koefisien ekspansi termal sing kurang bisa dadi pilihan sing paling apik.Iki ngidini alat kanggo ngilangi panas kanthi efisien sajrone mesin lan nyuda risiko karusakan termal kanggo alat kasebut lan obyek mesin.
Kajaba iku, yen obyek mesin nduweni syarat finish permukaan sing ketat, alat pemotong kanthi resistensi nyandhang dhuwur lan koefisien gesekan sing kurang bisa dadi pilihan sing paling apik.Iki bisa mbantu ngrampungake permukaan sing dikarepake tanpa nyandhang alat sing gedhe banget utawa ngrusak obyek mesin.
3) Cocog bahan alat pemotong karo sifat kimia obyek mesin
Matching materi alat nglereni kanggo sifat kimia obyek machined uga pertimbangan penting ing mesin CNC.Sifat kimia saka obyek mesin kalebu reaktivitas, tahan korosi, lan komposisi kimia, lan liya-liyane.Milih bahan alat pemotong sing cocog utawa nglengkapi sifat kimia obyek mesin bisa ningkatake kinerja mesin, nyuda nyandhang alat, lan nambah kualitas bagian sing wis rampung.
Contone, yen obyek mesin digawe saka bahan reaktif utawa korosif kaya titanium utawa stainless steel, alat pemotong sing digawe saka bahan tahan korosi kaya berlian utawa PCD (berlian polikristalin) bisa dadi pilihan sing paling apik.Bahan-bahan kasebut bisa tahan lingkungan korosif utawa reaktif lan njaga ujung potong sing cetha kanggo wektu sing luwih suwe.
Kajaba iku, yen obyek mesin nduweni komposisi kimia sing kompleks, alat pemotong sing digawe saka bahan kimia sing stabil lan inert, kaya inten utawa kubik boron nitride (CBN), bisa dadi pilihan sing paling apik.Bahan kasebut bisa ngindhari reaksi kimia karo bahan kerja lan njaga kinerja pemotongan saka wektu.
① Suhu anti-ikatan saka macem-macem bahan alat (karo baja) yaiku: PCBN>keramik>paduan keras>HSS.
② Suhu resistance oksidasi saka macem-macem bahan alat minangka nderek: Keramik> PCBN> tungsten karbida> inten> HSS.
③Kekuwatan difusi bahan alat (kanggo baja) yaiku: berlian>keramik berbasis Si3N4>PCBN>keramik berbasis A1203.Intensitas difusi (kanggo titanium) yaiku: keramik berbasis A1203>PCBN>SiC>Si3N4>berlian.
4) Pilihan sing cukup saka bahan alat pemotong CNC
Pamilihan bahan alat pemotong CNC gumantung ing macem-macem faktor kayata bahan kerja, operasi mesin, lan geometri alat.Nanging, sawetara pedoman umum kanggo milih bahan alat pemotong kanggo mesin CNC kalebu:
1. Sifat-sifat material saka workpiece: Coba sifat mekanik, fisik, lan kimia saka materi workpiece nalika milih materi alat nglereni.Cocokake materi alat pemotong kanggo bahan workpiece kanggo entuk mesin sing efisien lan bermutu.
2. Operasi mesin: Coba jinis operasi mesin sing ditindakake, kayata ngowahi, panggilingan, pengeboran, utawa penggilingan.Operasi mesin sing beda mbutuhake geometri lan bahan alat pemotong sing beda.
3. Geometri alat: Coba geometri alat pemotong nalika milih materi alat.Pilih bahan sing bisa njaga landhep nglereni lan tahan pasukan nglereni kui sak operasi mesin.
4. Alat nyandhang: Coba tingkat nyandhang alat nalika milih materi alat nglereni.Pilih materi sing bisa tahan pasukan nglereni lan njaga pinggiran nglereni cetha kanggo anggere bisa kanggo nyilikake owah-owahan alat lan nambah efficiency mesin.
5. Biaya: Coba biaya bahan alat pemotong nalika milih alat kasebut.Pilih bahan sing nyedhiyakake imbangan paling apik kanggo kinerja pemotongan lan biaya.
Sawetara bahan alat pemotong sing umum digunakake ingmesin CNCkalebu baja kacepetan dhuwur, karbida, keramik, berlian, lan CBN.Saben materi duwe kaluwihan lan cacat, lan pilihan saka materi alat kudu adhedhasar pemahaman pepek saka operasi mesin lan materi workpiece.
Pursuits langgeng Anebon iku sikap "nganggep pasar, nganggep adat, nganggep ilmu" lan teori "kualitas dhasar, dipercaya pisanan lan manajemen majeng" kanggo Hot sale Factory OEM Service High Precision CNC Machining bagean kanggo automation industri, Kutipan Anebon kanggo pitakonan Panjenengan.Kanggo informasi luwih lengkap, hubungi kita, Anebon bakal mangsuli sampeyan ASAP!
Hot sale Factory China 5 sumbu cnc bagean mesin, CNC nguripake bagean lan panggilingan bagean tembaga.Sugeng rawuh ing perusahaan, pabrik lan showroom kita ing ngendi nampilake macem-macem barang dagangan rambut sing bakal dikarepake.Sauntara kuwi, trep kanggo ngunjungi situs web Anebon, lan staf sales Anebon bakal nyoba sing paling apik kanggo menehi layanan sing paling apik.Hubungi Anebon yen sampeyan duwe informasi luwih lengkap.Tujuan Anebon yaiku mbantu para pelanggan supaya bisa nggayuh tujuane.Anebon wis ngupayakake banget kanggo nggayuh kahanan win-win iki.
Posting wektu: Mar-08-2023