툴링 고정 장치의 개발은 일반적으로 부품의 가공 공정이 확립되면 특정 공정의 특정 요구에 따라 이루어집니다.프로세스를 공식화하는 동안 고정 장치 구현의 타당성을 충분히 고려하는 것이 중요합니다.툴링 고정 장치를 생성할 때 필요한 경우 프로세스 조정을 제안해야 합니다.
툴링 치구 설계의 품질은 공작물의 가공 품질을 지속적으로 보장하고, 높은 생산 효율성을 달성하고, 비용을 최소화하고, 편리한 칩 제거를 가능하게 하고, 안전한 작동을 보장하고, 노동력을 절약하고, 제조 및 생산을 용이하게 하는 능력을 기반으로 평가되어야 합니다. 유지.평가를 위한 매개변수에는 다음 요소가 포함됩니다.
1. 툴링 픽스처 설계를 위한 기본 지침
1) 활용 중 공작물 위치 지정의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
2) 고정 장치의 공작물 처리를 보장하기 위해 적절한 하중 지지 또는 클램핑 강도를 제공합니다.
3) 클램핑 과정에서 간단하고 신속한 작동이 가능합니다.
4) 착용 가능한 부품을 교체 가능한 구조로 통합하여 조건이 허용하는 경우 이상적으로 다른 도구의 사용을 피합니다.
5) 조정 또는 교체 중에 고정 장치의 반복 위치 지정에 대한 신뢰성을 확립합니다.
6) 가능할 때마다 복잡한 구조를 피하여 복잡성과 비용을 최소화합니다.
7) 표준 부품을 구성 부품으로 최대한 활용합니다.
8) 회사 내부의 제품 체계화 및 표준화를 확립합니다.
2. 툴링 및 치구 설계에 대한 기본 지식
우수한 공작 기계 고정 장치는 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
1) 공작물 가공 정밀도를 보장하려면 적절한 위치 결정 기준, 기술 및 구성 요소를 선택하고 필요한 경우 위치 결정 오류 분석을 수행해야 합니다.또한 고정 장치가 가공물의 정확도 사양을 충족하는지 확인하기 위해 고정 장치의 구조적 요소가 가공에 미치는 영향에도 주의를 기울여야 합니다.
2) 생산 효율성을 높이려면 생산 능력에 맞게 특수 설비의 복잡성을 조정하십시오.가능할 때마다 빠르고 효율적인 다양한 클램핑 메커니즘을 활용하여 작업을 단순화하고 보조 시간을 줄이며 생산 효율성을 높입니다.
3) 제조, 조립, 조정, 검사 및 유지 관리 프로세스를 합리화하기 위해 뛰어난 작동 성능을 갖춘 특수 고정 장치에 대해 간단하고 합리적인 구조를 선택하십시오.
4) 고성능 작업 설비는 쉽고 효율적이며 안전하고 신뢰할 수 있는 작동과 함께 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다.가능하고 비용 효율적일 때마다 공압식, 유압식 및 기타 기계식 클램핑 장치를 사용하여 작업자의 노동 강도를 줄입니다.또한 툴링 고정 장치는 칩 제거를 용이하게 하고 필요한 경우 칩이 공작물 위치 지정, 공구 손상을 손상시키거나 열 축적 및 공정 시스템 변형을 유발하는 것을 방지하기 위해 구조를 구현해야 합니다.
5) 경제적으로 효율적인 특수 고정구는 표준 구성 요소와 구조를 최대한 활용해야 합니다.Fixture 제작 비용을 최소화하기 위해 심플한 디자인과 쉬운 제작을 위해 노력합니다.결과적으로 주문 및 생산 능력을 기반으로 설계 단계에서 고정 장치 솔루션에 대해 필요한 기술 및 경제적 분석을 수행하여 생산 중 고정 장치의 경제적 이점을 향상시킵니다.
3. 툴링 및 치구 설계 표준화 개요
1. 툴링 및 치구 설계의 기본 방법 및 단계
설계 전 준비 툴링 및 고정 장치 설계를 위한 원본 데이터는 다음과 같습니다.
a)기타 기술 세부 사항과 함께 설계 공지, 완성된 부품 도면, 예비 스케치 및 프로세스 경로를 제공합니다.포지셔닝 및 클램핑 방법, 이전 단계의 가공 세부 사항, 표면 상태, 사용된 공작 기계, 툴링, 검사 장비, 가공 공차, 절삭 수량 등 각 공정의 기술 요구 사항을 이해합니다.
b)생산 배치 크기 및 설비 요구 사항을 이해합니다.
c)사용되는 공작 기계의 고정구 연결 부분의 구조와 관련된 주요 기술 매개 변수, 성능, 사양, 정확도 및 치수를 숙지하십시오.
d)고정 재료의 표준 재고를 유지하십시오.
2. 툴링 치구 설계시 고려해야 할 사항
클램프 디자인은 일반적으로 단일 구조로 이루어져 있어 구조가 그다지 복잡하지 않다는 인상을 줍니다.특히 현재 유압 클램프의 인기로 인해 원래의 기계 구조가 크게 단순화되었습니다.그러나 설계 과정에서 세부적인 고려가 이루어지지 않으면 필연적으로 불필요한 문제가 발생할 수 있습니다.
a)설계 시 오버사이즈로 인한 간섭을 방지하기 위해 공작물의 여백을 정확하게 고려하십시오.충분한 공간을 확보하기 위해 설계 과정을 진행하기 전에 빈 도면을 준비하십시오.
b)픽스처의 효율적인 작동과 원활한 칩 제거를 보장하려면 철분 축적 및 절삭유 유출 불량과 같은 잠재적인 문제를 설계 단계 초기에 해결하는 것이 중요합니다.효율성과 작동 용이성을 향상시키는 고정 장치의 목적을 최적화하려면 처음부터 처리 문제를 예측하고 해결하는 것이 필수적입니다.
c)시간 소모적이고 노동 집약적인 작업을 방지하고 작업자의 설치 프로세스를 단순화하기 위해 고정 장치의 전반적인 개방성을 강조합니다.고정구의 개방성을 무시하는 것은 디자인상 바람직하지 않습니다.
d)정확성과 수명을 유지하려면 항상 고정 장치 설계의 기본 이론적 원칙을 준수하십시오.좋은 디자인은 시간의 테스트를 견뎌야 하므로 디자인은 초기 사용자 요구 사항을 충족하는 것처럼 보이더라도 이러한 원칙을 타협해서는 안 됩니다.
e)심각한 마모를 해결하고 더 크고 복잡한 부품 설계를 피하기 위해 위치 지정 구성 요소를 빠르고 쉽게 교체하는 것을 고려하십시오.교체 용이성은 부품 설계의 핵심 요소입니다.
Fixture 설계 경험의 축적은 매우 중요합니다.때로는 디자인과 실제 적용이 별개이므로, 좋은 디자인은 지속적인 축적과 요약의 과정입니다.
일반적으로 사용되는 작업 고정 장치는 기능에 따라 주로 다음 범주로 나뉩니다.
01 클램프 금형
02 드릴링 및 밀링 툴링
03 CNC, 기구척
04 가스 테스트 및 수질 테스트 툴링
05 트리밍 및 펀칭 툴링
06 용접 툴링
07 폴리싱 지그
08 조립 툴링
09 패드 프린팅, 레이저 조각 툴링
01 클램프 금형
정의: 제품 형상에 따른 위치 결정 및 클램핑을 위한 공구
디자인 포인트:
1) 이러한 유형의 클램프는 주로 바이스에 적용되며 요구 사항에 따라 절단할 수 있는 유연성을 제공합니다.
2) 추가 포지셔닝 보조 장치는 일반적으로 용접을 통해 고정되는 클램핑 금형에 통합될 수 있습니다.
3) 위의 다이어그램은 단순화된 표현이며 금형 캐비티 구조의 치수는 특정 상황에 따라 달라집니다.
4) 직경 12mm의 위치 핀을 이동식 금형에 올바르게 배치하고, 고정 금형의 해당 구멍은 핀을 원활하게 수용하도록 설계되었습니다.
5) 설계 단계에서 축소되지 않은 블랭크 도면의 윤곽선 표면을 고려하여 조립 캐비티를 0.1mm 조정하고 확대해야 합니다.
02 드릴링 및 밀링 툴링
디자인 포인트:
1) 필요한 경우 추가 위치 지정 메커니즘을 고정 코어 및 해당 고정 플레이트에 통합할 수 있습니다.
2) 표시된 이미지는 기본 구조 개요입니다.실제 조건에 따라 제품 구조에 맞는 맞춤형 설계가 필요합니다.
3) 실린더의 선택은 제품의 치수와 가공 중에 받는 응력에 의해 영향을 받습니다.이러한 시나리오에서는 SDA50X50이 널리 선택됩니다.
03 CNC, 기구척
CNC 척
토인 척
디자인 포인트:
1. 위 그림에 표시되지 않은 치수는 실제 제품의 내부 구멍 크기 구조를 기준으로 합니다.
2. 제품의 내부 구멍과 위치 접촉하는 외부 원은 제작시 한쪽에 0.5mm의 여유를 두고 최종적으로 CNC 공작 기계에 장착한 후 변형을 방지하기 위해 크기에 맞게 미세 조정하여 제작합니다. 담금질 과정으로 인한 편심;
3. 조립 부품의 재질은 스프링 강, 타이 로드 부품의 재질은 45#을 사용하는 것이 좋습니다.
4. 타이로드 부분의 나사 M20은 일반적으로 사용되는 나사이며 실제 상황에 따라 조정될 수 있습니다.
인스트루먼트 토인 척
디자인 포인트:
1. 위 사진은 참고도이며, 조립치수 및 구조는 실제 제품의 치수 및 구조를 기준으로 합니다.
2. 재료는 45#이며 담금질됩니다.
기기 외부 클램프
디자인 포인트:
1. 위 사진은 참고도이며 실제 크기는 제품의 내부 구멍 크기 구조에 따라 다릅니다.
2. 제품의 내부 구멍과 위치 접촉하는 외부 원은 제작 시 한쪽에 0.5mm의 여유를 두고 최종적으로 기구 선반에 장착한 후 변형 및 편심을 방지하기 위해 크기에 맞춰 미세하게 조정합니다. 담금질 과정으로 인해 발생합니다.
3. 재료는 45#이며 담금질됩니다.
04 가스 테스트 툴링
디자인 포인트:
1) 제공된 이미지는 가스 테스트 툴링에 대한 가이드 역할을 합니다.특정 구조의 디자인은 실제 제품과 일치해야 합니다.목표는 가스 테스트를 위한 간단한 밀봉 방법을 만들고 제품의 무결성을 확인하는 것입니다.
2) 실린더 크기를 제품 치수에 맞게 맞춤화할 수 있어 실린더 스트로크로 인해 핸들링이 용이합니다.CNC 가공 제품.
3) 제품과 접촉하는 실링면에는 Uni Glue, NBR 고무링 등 압축성이 강한 재질이 많이 사용됩니다.또한 제품 외부 표면에 닿는 위치 결정 블록을 사용할 경우 작업 시 흰색 접착제 플라스틱 블록을 사용하는 것이 좋습니다.또한, 중앙 부분을 면포로 덮어주면 제품의 외관을 보호하는데 도움이 됩니다.
4) 설계 시 제품 캐비티 내 가스 누출을 방지하기 위해 제품 위치를 고려하는 것이 필수적입니다. 이로 인해 오검출이 발생할 수 있습니다.
05 펀칭 툴링
디자인 포인트:
위 이미지는 펀칭 툴링의 일반적인 레이아웃을 보여줍니다.베이스 플레이트는 펀치 기계의 작업대에 단단히 부착되고 위치 지정 블록은 제품을 안정시키기 위해 사용됩니다.정확한 구성은 특정 제품 요구 사항에 맞게 조정됩니다.중앙 지점을 사용하면 제품을 안전하고 쉽게 취급하고 배치할 수 있으며 배플은 펀칭 나이프에서 제품을 분리하는 데 도움이 됩니다.
기둥은 배플을 제자리에 고정하는 역할을 하며, 이러한 구성 요소의 조립 위치와 치수는 제품의 고유한 특성에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
06 용접 툴링
용접 툴링의 주요 기능은 용접 어셈블리 내에서 각 구성 요소의 정확한 위치를 확보하고 각 부품의 일관된 크기를 보장하는 것입니다.핵심 구조는 특정 구조와 일치하도록 맞춤 설계된 포지셔닝 블록으로 구성됩니다.CNC 가공 알루미늄 부품.중요한 것은, 용접 툴링에 제품을 배치할 때 용접 및 가열 과정 중 과도한 압력으로 인해 부품 크기에 부정적인 영향을 미치지 않도록 밀봉된 공간을 만들지 않는 것이 중요합니다.
07 연마 치구
08 조립 툴링
조립 툴링의 주요 기능은 구성 요소를 조립하는 동안 위치 지정을 지원하는 것입니다.부품의 조립 구조에 따라 제품을 집고 놓기의 용이성을 높이는 것이 디자인 컨셉입니다.조립 중에 제품의 외관이 손상되지 않고 사용 중에 덮어질 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.면포를 활용하여 제품을 보호하고, 재질 선택 시 백색풀 등 비금속 재질의 사용을 고려하시기 바랍니다.
09 패드 프린팅, 레이저 조각 툴링
디자인 포인트:
실제 제품의 조각 요구 사항에 따라 툴링의 위치 결정 구조를 설계합니다.제품 선택 및 배치의 편리성과 제품 외관 보호에 주의하십시오.제품과 접촉하는 포지셔닝 블록 및 보조 포지셔닝 장치는 가능한 한 흰색 접착제 및 기타 비금속 재료로 만들어져야 합니다.
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게시 시간: 2024년 2월 26일