Alat Memusing
Alat yang paling biasa dalam pemotongan logam ialah alat memusing.Alat memusing digunakan untuk memotong bulatan luar, lubang di tengah, benang, alur, gigi dan bentuk lain pada mesin pelarik.Jenis utamanya ditunjukkan dalam Rajah 3-18.
Rajah 3-18 Jenis utama alatan memusing
1. 10—Alat memusing hujung 2. 7—Bulatan luar (alat memusing lubang dalam) 3. 8—Alat alur 4. 6—Alat memusing benang 5. 9—Alat memusing profil
Alat pemusing dikelaskan berdasarkan strukturnya kepada pemusing pepejal, pemusingan kimpalan, pemusingan pengapit mesin, dan alat yang boleh diindeks.Alat pemusing boleh diindeks menjadi lebih popular kerana penggunaannya yang semakin meningkat.Bahagian ini memberi tumpuan kepada memperkenalkan prinsip dan teknik reka bentuk untuk alat pemusing boleh diindeks dan kimpalan.
1. Alat kimpalan
Alat pemusing kimpalan terdiri daripada bilah dengan bentuk dan pemegang tertentu yang disambungkan dengan kimpalan.Bilah biasanya dibuat daripada gred bahan karbida yang berbeza.Batang alat biasanya 45 keluli dan diasah untuk memenuhi keperluan khusus semasa digunakan.Kualiti alat pemusing kimpalan dan penggunaannya bergantung pada gred bilah, model bilah, parameter geometri alat dan bentuk serta saiz slot.Kualiti pengisaran, dsb. Kualiti pengisaran, dsb.
(1) Terdapat kebaikan dan keburukan kepada alat memusing kimpalan
Ia digunakan secara meluas kerana strukturnya yang ringkas dan padat;kekakuan alat yang tinggi;dan rintangan getaran yang baik.Ia juga mempunyai banyak kelemahan, termasuk:
(1) Prestasi pemotongan bilah adalah lemah.Prestasi pemotongan bilah akan berkurangan selepas ia dikimpal pada suhu tinggi.Suhu tinggi yang digunakan untuk mengimpal dan mengasah menyebabkan bilah mengalami tekanan dalaman.Oleh kerana pekali sambungan linear karbida adalah separuh daripada badan alat, ini boleh menyebabkan keretakan muncul pada karbida.
(2) Pemegang alat tidak boleh digunakan semula.Bahan mentah terbuang kerana pemegang alat tidak boleh digunakan semula.
(3) Tempoh tambahan terlalu lama.Alat menukar dan menetapkan mengambil banyak masa.Ini tidak serasi dengan permintaan mesin CNC, sistem pemesinan automatik atau alatan mesin automatik.
(2) Jenis alur pemegang alat
Untuk alat memusing yang dikimpal, alur batang alat hendaklah dibuat mengikut bentuk dan saiz bilah.Alur batang alat termasuk alur melalui, alur separa lalu, alur tertutup dan alur separa tetulang yang diperkukuh.Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-19.
Rajah 3-19 Geometri pemegang alat
Alur pemegang alat mesti memenuhi keperluan berikut untuk memastikan kimpalan berkualiti:
(1) Kawal ketebalan.(1) Kawal ketebalan badan pemotong.
(2) Kawal jurang antara bilah dan alur pemegang alat.Jurang antara bilah dan alur pemegang alat hendaklah tidak terlalu besar atau kecil, biasanya 0.050.15mm.Sambungan arka hendaklah seragam yang mungkin dan jurang tempatan maksimum tidak boleh melebihi 0.3mm.Jika tidak, kekuatan kimpalan akan terjejas.
(3) Kawal nilai kekasaran permukaan alur pemegang alat.Alur pemegang alat mempunyai kekasaran permukaan Ra=6.3mm.Permukaan bilah hendaklah rata dan licin.Sebelum mengimpal, alur pemegang alat hendaklah dibersihkan jika terdapat minyak.Untuk memastikan permukaan kawasan kimpalan bersih, anda boleh menggunakan letupan pasir atau alkohol atau petrol untuk menyikatnya.
Kawal panjang bilah.Dalam keadaan biasa, bilah yang diletakkan di dalam alur pemegang alat hendaklah terkeluar sebanyak 0.20.3mm untuk membolehkan diasah.Alur pemegang alat boleh dibuat lebih panjang sebanyak 0.20.3mm daripada bilah.Selepas mengimpal, badan alat kemudiannya dikimpal.Untuk penampilan yang lebih kemas, buang lebihan.
(3) Proses pematerian bilah
Pateri keras digunakan untuk mengimpal bilah karbida bersimen (pateri keras adalah bahan refraktori atau pematerian yang mempunyai suhu lebur lebih tinggi daripada 450degC).Pateri dipanaskan sehingga keadaan cair, yang biasanya 3050degC di atas takat lebur.Fluks melindungi pateri daripada penembusan dan resapan pada permukaankomponen mesin.Ia juga membenarkan interaksi pateri dengan komponen yang dikimpal.Tindakan lebur menjadikan bilah karbida dikimpal dengan kukuh ke dalam slot.
Banyak teknik pemanasan pematerian tersedia, seperti kimpalan nyalaan gas dan kimpalan frekuensi tinggi.Kimpalan sentuhan elektrik adalah kaedah pemanasan terbaik.Rintangan pada titik sentuhan antara blok tembaga, dan kepala pemotong adalah yang tertinggi, dan di sinilah suhu tinggi akan dihasilkan.Badan pemotong mula-mula menjadi merah dan kemudian haba dipindahkan ke bilah.Ini menyebabkan bilah perlahan-lahan panas dan suhu meningkat secara beransur-ansur.Mencegah keretakan adalah penting.
Bilah tidak "terlalu terbakar" kerana kuasa dimatikan sebaik sahaja bahan cair.Kimpalan sentuhan elektrik telah terbukti dapat mengurangkan keretakan bilah dan penyahpaterian.Memateri adalah mudah dan stabil, dengan kualiti yang baik.Proses pematerian kurang cekap berbanding kimpalan frekuensi tinggi, dan alat pemateri dengan berbilang tepi adalah sukar.
Kualiti pematerian dipengaruhi oleh banyak faktor.Bahan pematerian, fluks dan kaedah pemanasan harus dipilih dengan betul.Untuk alat pematerian karbida, bahan mesti mempunyai takat lebur lebih tinggi daripada suhu pemotongan.Ia adalah bahan yang baik untuk memotong kerana ia dapat mengekalkan kekuatan ikatan bilah sambil mengekalkan kecairannya, kebolehbasahan dan kekonduksian terma.Bahan pematerian berikut biasanya digunakan semasa pematerian bilah karbida bersimen:
(1) Suhu lebur kuprum tulen atau aloi tembaga-nikel (elektrolitik) adalah lebih kurang 10001200degC.Suhu kerja yang dibenarkan ialah 700900degC.Ini boleh digunakan dengan alatan yang mempunyai beban kerja yang berat.
(2) Tembaga-zink atau logam pengisi 105# dengan suhu lebur antara 900920degC & 500600degC.Sesuai untuk perkakas beban sederhana.
Takat lebur aloi perak-tembaga ialah 670820. Suhu kerja maksimumnya ialah 400 darjah.Walau bagaimanapun, ia sesuai untuk mengimpal alat pemusing ketepatan dengan kobalt rendah atau karbida titanium tinggi.
Kualiti pematerian sangat dipengaruhi oleh pemilihan dan penggunaan fluks.Fluks digunakan untuk mengeluarkan oksida pada permukaan bahan kerja yang akan dipateri, meningkatkan kebolehbasahan dan melindungi kimpalan daripada pengoksidaan.Dua fluks digunakan untuk memateri alat karbida: Borax Na2B4O2 dehidrasi atau Borax dehidrasi 25% (pecahan jisim) + Asid borik 75% (pecahan jisim).Suhu pematerian berkisar antara 800 hingga 1000degC.Boraks boleh dehidrasi dengan mencairkan boraks, kemudian menghancurkannya selepas disejukkan.Ayak.Apabila memateri alat YG, boraks dehidrasi biasanya lebih baik.Anda boleh mencapai hasil yang memuaskan apabila memateri alat YT menggunakan formula dehidrasi boraks (pecahan jisim) 50% + borik (pecahan jisim) 35% + kalium dehidrasi (pecahan jisim) fluorida (15%).
Penambahan kalium fluorida akan meningkatkan kebolehbasahan dan keupayaan lebur titanium karbida.Untuk mengurangkan tegasan kimpalan apabila memateri aloi titanium tinggi (YT30 dan YN05), suhu rendah antara 0.1 dan 0.5mm biasanya digunakan.Sebagai gasket pampasan antara bilah dan pemegang alat, keluli karbon atau besi-nikel sering digunakan.Untuk mengurangkan tekanan terma, bilah harus dilindungi.Biasanya alat pemusing akan diletakkan di dalam relau dengan suhu 280°C.Penebat selama tiga jam pada 320degC, dan kemudian sejukkan perlahan-lahan sama ada di dalam relau, atau dalam asbestos atau serbuk abu jerami.
(4) Ikatan bukan organik
Ikatan tak organik menggunakan larutan fosforik dan serbuk kuprum tak organik, yang menggabungkan kimia, mekanik dan fizik untuk mengikat bilah.Ikatan bukan organik lebih mudah digunakan daripada pematerian dan tidak menyebabkan tekanan dalaman atau keretakan pada bilah.Kaedah ini amat berguna untuk bahan bilah yang sukar dikimpal, seperti seramik.
Operasi ciri dan kes praktikal pemesinan
4. Memilih sudut kecondongan tepi dan pemotongan serong
（1）Pemotongan serong merupakan konsep yang telah wujud sejak sekian lama.
Pemotongan sudut kanan ialah pemotongan di mana bilah pemotong alat adalah selari dengan arah gerakan pemotongan akan diambil.Pemotongan serong adalah apabila pinggir pemotongan alat tidak berserenjang dengan arah gerakan pemotongan.Sebagai kemudahan, kesan suapan boleh diabaikan.Pemotongan yang berserenjang dengan kelajuan pergerakan utama atau sudut kecondongan tepi lss=0 dianggap sebagai pemotongan sudut tegak.Ini ditunjukkan dalam Rajah 3-9.Pemotongan yang tidak berserenjang dengan kelajuan pergerakan utama atau sudut kecondongan tepi lss0, dipanggil pemotongan sudut serong.Sebagai contoh, Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-9.b, apabila hanya satu mata pemotong sedang memotong, ini dikenali sebagai pemotongan bebas.Pemotongan serong adalah yang paling biasa dalam pemotongan logam.
Rajah 3-9 Pemotongan sudut kanan dan pemotongan serong
(2) Pengaruh pemotongan serong terhadap proses pemotongan
1. Mempengaruhi arah aliran keluar cip
Rajah 3-10 menunjukkan bahawa alat pusing luaran digunakan untuk memusing pemasangan paip.Apabila hanya bahagian pemotongan utama yang mengambil bahagian dalam pemotongan, zarah M dalam lapisan pemotongan (dengan mengandaikan ketinggiannya sama dengan bahagian tengah bahagian) menjadi cip di bawah penyemperitan di hadapan alat dan mengalir keluar di sepanjang bahagian hadapan.Hubungan antara arah aliran cip dan sudut kecondongan tepi adalah untuk memintas badan unit MBCDFHGM dengan satah ortogon dan satah pemotongan dan dua satah selari dengannya melalui titik M.
Rajah 3-10 Kesan λs pada arah cip aliran
MBCD ialah satah asas dalam Rajah 3-11.Apabila ls=0, MBEF ialah bahagian hadapan dalam Rajah 3-11, dan satah MDF ialah satah ortogon dan normal.Titik M kini berserenjang dengan tepi pemotongan.Apabila cip dikeluarkan, M ialah komponen halaju di sepanjang arah tepi pemotongan.MF adalah selari tegak dengan tepi pemotongan.Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-10a, pada ketika ini, Cip melengkung ke dalam bentuk seperti spring atau ia mengalir dalam garis lurus.Jika ls mempunyai nilai positif maka satah MGEF berada di hadapan dan kelajuan pemotongan pergerakan utama vcM tidak selari dengan MG canggih.Zarah M halajukomponen pusing cncvT berbanding alat dalam arah mata mutakhir ke arah MG.Apabila titik M diubah menjadi cip yang mengalir keluar di hadapan dan dipengaruhi oleh vT halaju cip vl akan menyimpang daripada satah biasa MDK pada sudut cip psl.Apabila ls mempunyai nilai yang besar, cip akan mengalir ke arah pemprosesan permukaan.
Satah MIN, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-10b dan 3-11, dikenali sebagai aliran cip.Apabila ls mempunyai nilai negatif komponen halaju vT ke arah tepi pemotongan diterbalikkan, menghala ke GM.Ini menyebabkan cip menyimpang daripada satah biasa.Aliran adalah dalam arah yang bertentangan ke arah permukaan mesin.Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-10.c.Perbincangan ini hanya tentang kesan ls semasa pemotongan percuma.Aliran plastik logam pada hujung alat, tepi pemotong kecil, dan alur cip semuanya akan mempunyai kesan ke atas arah aliran keluar cip semasa proses pemesinan sebenar memusingkan bulatan luar.Rajah 3-12 menunjukkan penorehan lubang telus dan lubang tertutup.Pengaruh kecenderungan canggih ke atas aliran cip.Apabila mengetik benang tanpa lubang, nilai ls adalah positif, tetapi apabila mengetik satu dengan lubang, ia adalah nilai negatif.
Rajah 3-11 Arah aliran cip pemotongan serong
2. Garu sebenar dan jejari tumpul terjejas
Apabila ls = 0, dalam pemotongan bebas, sudut garu dalam satah ortogon dan satah aliran cip adalah lebih kurang sama.Jika ls bukan sifar, ia benar-benar boleh menjejaskan ketajaman canggih dan rintangan geseran apabila cip ditolak keluar.Dalam satah aliran cip, sudut rake berkesan ge dan jejari tumpul canggih mesti diukur.Rajah 3-13 membandingkan geometri satah biasa yang melalui titik-M tepi utama dengan jejari tumpul satah aliran cip.Dalam kes tepi tajam, satah biasa menunjukkan lengkok yang dibentuk oleh jejari tumpul rn.Walau bagaimanapun, dalam profil aliran cip, pemotongan adalah sebahagian daripada elips.Jejari kelengkungan sepanjang paksi panjang ialah jejari tumpul tepi pemotong sebenar semula.Formula anggaran berikut boleh dikira daripada angka hubungan geometri dalam Rajah 3-11 dan 3-13.
Formula di atas menunjukkan bahawa semula meningkat apabila nilai mutlak ls meningkat, manakala ge berkurangan.Jika ls=75deg, dan gn=10deg dengan rn=0.020.15mm maka ge boleh menjadi sebesar 70deg.semula juga boleh sekecil 0.0039mm.Ini menjadikan kelebihan pemotongan sangat tajam, dan ia boleh mencapai pemotongan mikro (ap0.01mm) dengan menggunakan sedikit pemotongan belakang.Rajah 3-14 menunjukkan kedudukan pemotongan alat luaran apabila ls ditetapkan pada 75deg.Tepi utama dan sekunder alat telah dijajarkan dalam garis lurus.Bahagian pemotongan alat ini sangat tajam.Bahagian pinggir tidak tetap semasa proses pemotongan.Ia juga tangen dengan permukaan silinder luar.Pemasangan dan pelarasan adalah mudah.Alat ini telah digunakan dengan jayanya untuk kemasan pusingan berkelajuan tinggi bagi keluli karbon.Ia juga boleh digunakan untuk menyelesaikan pemprosesan bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli kekuatan tinggi.
Rajah 3-12 Pengaruh sudut kecondongan tepi pada arah aliran cip semasa mengetuk benang
Rajah 3-13 Perbandingan geometri rn dan semula
3. Rintangan hentaman dan kekuatan hujung alat terjejas
Apabila ls adalah negatif, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-15b, hujung alat akan menjadi titik terendah di sepanjang pinggir pemotongan.Apabila bahagian tepi potong dipotong ke dalambahagian prototaiptitik impak pertama dengan bahan kerja ialah petua alat (apabila pergi mempunyai nilai positif) atau hadapan (apabila ia negatif) Ini bukan sahaja melindungi dan menguatkan hujung, tetapi juga membantu mengurangkan risiko kerosakan.Banyak alatan dengan sudut rake yang besar menggunakan kecenderungan tepi negatif.Kedua-duanya boleh meningkatkan kekuatan dan mengurangkan kesan pada hujung alat.Daya belakang Fp semakin meningkat pada ketika ini.
Rajah 3-14 Alat memusing sudut bilah besar tanpa hujung tetap
4. Menjejaskan kestabilan pemotongan masuk dan keluar.
Apabila ls = 0, kelebihan pemotongan memotong masuk dan keluar dari bahan kerja hampir serentak, daya pemotongan tiba-tiba berubah, dan impaknya besar;apabila ls bukan sifar, kelebihan pemotongan secara beransur-ansur memotong masuk dan keluar dari bahan kerja, impaknya kecil, dan pemotongan lebih licin.Sebagai contoh, pemotong pengilangan silinder sudut heliks besar dan pengisar akhir mempunyai tepi pemotongan yang lebih tajam dan pemotongan yang lebih licin daripada pemotong pengilangan standard lama.Kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 2 hingga 4 kali, dan nilai kekasaran permukaan Ra boleh mencapai kurang daripada 3.2 mm.
5. Bentuk canggih
Bentuk canggih alat adalah salah satu kandungan asas parameter geometri yang munasabah alat.Perubahan dalam bentuk bilah alat mengubah corak pemotongan.Corak pemotongan yang dipanggil merujuk kepada susunan dan bentuk di mana lapisan logam yang akan diproses dikeluarkan oleh pemotongan.Ia menjejaskan saiz beban canggih, keadaan tegasan, hayat alat dan kualiti permukaan mesin.tunggu.Banyak alat canggih berkait rapat dengan pemilihan bentuk bilah yang munasabah.Antara alat praktikal canggih, bentuk bilah boleh diringkaskan kepada jenis berikut:
(1) Tingkatkan bentuk bilah pinggir pemotongan.Bentuk bilah ini terutamanya untuk mengukuhkan kekuatan pinggir pemotongan, meningkatkan sudut tepi pemotongan, mengurangkan beban pada panjang unit pinggir pemotongan, dan memperbaiki keadaan pelesapan haba.Sebagai tambahan kepada beberapa bentuk hujung alat yang ditunjukkan dalam Rajah 3-8, terdapat juga bentuk tepi lengkok (alat pemusing tepi lengkok, pemotong penggilingan muka hobbing tepi lengkok, mata gerudi tepi lengkok, dsb. ), pelbagai bentuk tepi sudut tajam (bit gerudi). , dsb.) )tunggu;
(2) Bentuk tepi yang mengurangkan kawasan baki.Bentuk tepi ini digunakan terutamanya untuk alat penamat, seperti alat memusing suapan besar dan pemotong mengisar muka dengan pengelap, alat membosankan terapung dan alat membosankan biasa dengan pengelap silinder.Reamers, dsb.;
Rajah 3-15 Kesan sudut kecondongan tepi pada titik hentaman semasa alat pemotong
(3) Bentuk bilah yang mengedarkan margin lapisan pemotongan secara munasabah dan mengeluarkan cip dengan lancar.Ciri-ciri bentuk bilah jenis ini ialah ia membahagikan lapisan pemotongan lebar dan nipis kepada beberapa cip sempit, yang bukan sahaja membolehkan cip dilepaskan dengan lancar, tetapi juga meningkatkan kadar pendahuluan.Berikan jumlah dan kurangkan kuasa pemotongan unit.Sebagai contoh, berbanding dengan pisau pemotong tepi lurus biasa, pisau pemotong tepi dua langkah membahagikan mata pemotong utama kepada tiga bahagian, seperti ditunjukkan dalam Rajah 3-16.Cip juga dibahagikan kepada tiga jalur dengan sewajarnya.Geseran antara cip dan dua dinding dikurangkan, yang menghalang cip daripada disekat dan sangat mengurangkan daya pemotongan.Apabila kedalaman pemotongan meningkat, kadar penurunan meningkat, dan kesannya lebih baik.Pada masa yang sama, suhu pemotongan dikurangkan dan hayat alat bertambah baik.Terdapat banyak alat yang dimiliki oleh jenis bentuk bilah ini, seperti pemotong pengisar langkah, pemotong pengilangan tepi berperingkat, bilah gergaji tepi berperingkat, bit gerudi serpihan, pemotong pengilangan jagung gigi berperingkat, dan kilang hujung tepi gelombang.Dan bros potong roda, dsb.;
Rajah 3-16 Pisau pemotong tepi dua langkah
(4) Bentuk khas lain.Bentuk bilah khas ialah bentuk bilah yang direka bentuk untuk memenuhi keadaan pemprosesan bahagian dan ciri pemotongannya.Rajah 3-17 menggambarkan bentuk papan basuh hadapan yang digunakan untuk memproses plumbum-loyang.Pinggir pemotong utama bilah ini dibentuk dalam pelbagai gerbang tiga dimensi.Setiap titik pada bahagian canggih mempunyai sudut kecondongan yang meningkat daripada negatif, kepada sifar dan kemudian kepada positif.Ini menyebabkan serpihan terhimpit ke dalam serpihan berbentuk reben.
Anebon sentiasa berpegang kepada falsafah "Jadilah No.1 dalam kualiti tinggi, berakar pada kredit dan kebolehpercayaan untuk pertumbuhan".Anebon akan terus berkhidmat kepada prospek terdahulu dan baharu dari dalam dan luar negara secara menyeluruh untuk Diskaun Biasa 5 Axis Precision Custom Rapid PrototypePengilangan cnc 5 paksiPemesinan Pusingan, Di Anebon dengan kualiti terbaik sebagai moto kami, kami mengeluarkan produk yang dibuat sepenuhnya di Jepun, daripada perolehan bahan hingga pemprosesan.Ini membolehkan pelanggan dari seluruh negara membiasakan diri dengan ketenangan fikiran yang yakin.
Proses fabrikasi China, perkhidmatan pengilangan logam dan perkhidmatan prototaip pantas.Anebon menganggap "harga yang berpatutan, masa pengeluaran yang cekap dan perkhidmatan selepas jualan yang baik" sebagai prinsip kami.Anebon berharap dapat bekerjasama dengan lebih ramai pelanggan untuk pembangunan dan faedah bersama.Kami mengalu-alukan bakal pembeli untuk menghubungi kami.
Masa siaran: Dis-14-2023