Die Casting Service

Perkhidmatan Die Casting

Die casting telah menjadi kepakaran Anebon selama lebih 10 tahun.Perkhidmatan tuangan aluminium kami telah membantu jurutera, pereka produk dan arkitek menghidupkan reka bentuk mereka dengan reka bentuk bahagian seni terkini dan kualiti yang boleh dipercayai.Memandangkan pengalaman kami dalam industri, bersama-sama dengan peralatan kami yang canggih, jurutera pakar pembuatan dan kualiti kami, dan kakitangan pengeluaran, anda dijamin pembuatan alat ganti dan produk anda yang berkualiti pada kadar yang menjimatkan dengan Anebon.Kami ialah pengilang tuangan cetakan yang diperakui ISO 9001:2015 yang pakar dalam perkhidmatan tuangan cetakan untuk industri dan syarikat terkemuka dunia.Peralatan kami meliputi hampir semua kejuruteraan tuangan, reka bentuk dan keperluan pembangunan yang mungkin diperlukan oleh syarikat anda.

Peralatan tuangan dan acuan adalah mahal, jadi proses tuangan die secara amnya hanya digunakan untuk menghasilkan sejumlah besar produk secara besar-besaran.Ia agak mudah untuk mengeluarkan bahagian die-cast, yang secara amnya hanya memerlukan empat langkah utama, dengan kenaikan kos tunggal adalah rendah.Die casting amat sesuai untuk pembuatan sejumlah besar tuangan kecil dan sederhana, jadi die casting adalah yang paling banyak digunakan dalam pelbagai proses tuangan.Berbanding dengan teknik tuangan lain, permukaan die-cast lebih rata dan mempunyai konsistensi dimensi yang lebih tinggi.

Apakah Die Casting?

Tuangan mati adalah proses tuangan logam yang dicirikan oleh penggunaan rongga acuan untuk menggunakan tekanan tinggi pada logam cair.Acuan biasanya dimesin daripada aloi berkekuatan lebih tinggi, sebahagian daripadanya serupa dengan pengacuan suntikan.Kebanyakan tuangan die adalah bebas besi, seperti zink, kuprum, aluminium, magnesium, plumbum, timah, dan aloi timah plumbum dan aloi lain.Bergantung pada jenis tuangan die, mesin tuangan die chamber sejuk atau mesin casting die chamber panas diperlukan.

Ciri-ciri

Tuangan mati ialah kaedah tuangan di mana cecair aloi lebur dituangkan ke dalam ruang tekanan, rongga acuan keluli diisi pada kelajuan tinggi, dan cecair aloi dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk tuangan.Ciri-ciri utama tuangan die yang membezakannya daripada kaedah tuangan lain ialah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.

1. Logam cair memenuhi rongga di bawah tekanan dan menghablur pada tekanan yang lebih tinggi.Tekanan biasa ialah 15-100 MPa.

2 .Cecair logam mengisi rongga pada kelajuan tinggi, biasanya pada 10-50 m / s, dan ada juga yang boleh melebihi 80 m / s, (kelajuan talian melalui ingate ke dalam rongga - kelajuan ingate), jadi masa pengisian logam cair adalah sangat. pendek, dan rongga boleh diisi dalam kira-kira 0.01-0.2 saat (bergantung kepada saiz tuangan).

Die-casting ialah kaedah tuangan ketepatan.Bahagian die-casting yang dibuang dengan die-casting, mempunyai toleransi dimensi yang sangat kecil dan ketepatan permukaan yang tinggi.Dalam kebanyakan kes, bahagian die-casting boleh dipasang tanpa berpusing.Bahagian juga boleh dibuang terus.

Apakah faedah perkhidmatan die casting?

Proses tuangan die revolusioner kami menawarkan banyak faedah penting, termasuk:
l Penyesuaian: Ia membantu untuk mencapai reka bentuk dan bentuk yang kompleks yang memudahkan untuk menyesuaikan tuangan kepada proses pembuatan tertentu.
ll Kos rendah
lll Kecekapan tinggi
llll Pelbagai fungsi dan tahan kakisan
Sebagai pengilang die-casting, Anebon Die Casting menawarkan pemasangan dan pengujian yang lengkap dan menyeluruh bagi semua bahagian dan produk die-casting.Sama ada anda berminat dengan komponen khas seperti tuangan die aluminium atau tuangan die vakum, atau hanya ingin menjadi prototaip bahagian baharu, anda boleh mendapatkan pengalaman perkhidmatan penuh di kilang kami.

Material

Logam yang kami gunakan untuk tuangan die terutamanya termasuk zink, kuprum, aluminium, magnesium, plumbum, timah, dan aloi plumbum-timah, dsb. Walaupun besi tuang jarang berlaku, ia juga boleh dilaksanakan.Ciri-ciri pelbagai logam semasa tuangan die adalah seperti berikut:

•Zink: Logam die-cast yang paling mudah, menjimatkan apabila mengeluarkan bahagian kecil, mudah disalut, kekuatan mampatan tinggi, keplastikan yang tinggi, dan hayat tuangan yang panjang.

•aluminium: Berkualiti tinggi, pembuatan kompleks dan tuangan berdinding nipis dengan kestabilan dimensi tinggi, rintangan kakisan yang tinggi, sifat mekanikal yang baik, kekonduksian haba dan kekonduksian elektrik yang tinggi, dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi.

•Magnesium: Mudah dimesin, nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi, yang paling ringan daripada logam die-cast yang biasa digunakan.

•Tembaga: Kekerasan tinggi dan rintangan kakisan yang kuat.Logam die-cast yang paling biasa digunakan mempunyai sifat mekanikal terbaik, anti-haus dan kekuatan hampir dengan keluli.

•Plumbum dan timah: Ketumpatan tinggi dan ketepatan dimensi tinggi untuk bahagian perlindungan kakisan khas.Atas sebab kesihatan awam, aloi ini tidak boleh digunakan sebagai kemudahan pemprosesan dan penyimpanan makanan.Aloi plumbum-timah-bismut (kadang-kadang juga mengandungi sedikit kuprum) boleh digunakan untuk membuat tulisan yang disiapkan dengan tangan dan pengecapan panas dalam percetakan surat.