Die Casting Service

Perkhidmatan pemutus mati

Pemutus mati telah menjadi khusus anebon selama lebih dari 10 tahun. Perkhidmatan pemutus aluminium kami telah membantu jurutera, pereka produk dan arkitek membawa reka bentuk mereka untuk hidup dengan keadaan reka bentuk bahagian seni dan kualiti yang boleh dipercayai. Memandangkan pengalaman kami dalam industri, bersama-sama dengan peralatan terkini kami, jurutera pembuatan dan kualiti pakar kami, dan kakitangan pengeluaran, anda dijamin pembuatan kualiti bahagian dan produk anda pada kadar ekonomi dengan anebon.Kami adalah pengeluar pemutus mati ISO 9001: 2015 yang mengkhususkan diri dalam perkhidmatan pemutus mati untuk industri dan syarikat terkemuka di dunia. Peralatan kami meliputi hampir semua kejuruteraan pemutus, reka bentuk dan pembangunan yang diperlukan oleh syarikat anda.

Peralatan dan acuan pemutus adalah mahal, jadi proses pemutus mati umumnya hanya digunakan untuk menghasilkan sejumlah besar produk. Ia agak mudah untuk mengeluarkan bahagian-bahagian die-cast, yang biasanya memerlukan hanya empat langkah utama, dengan kenaikan kos tunggal menjadi rendah. Pemutus mati amat sesuai untuk pembuatan sejumlah besar casting kecil dan sederhana, jadi pemutus mati adalah yang paling banyak digunakan dari pelbagai proses pemutus. Berbanding dengan teknik pemutus yang lain, permukaan mati-cast adalah rata dan mempunyai konsistensi dimensi yang lebih tinggi.

Apa itu pemutus mati?

Pemutus mati adalah proses pemutus logam yang dicirikan oleh penggunaan rongga acuan untuk memohon tekanan tinggi ke logam cair. Acuan biasanya dimesin dari aloi kekuatan yang lebih tinggi, yang sebahagiannya sama dengan pengacuan suntikan. Kebanyakan casting mati adalah bebas besi, seperti zink, tembaga, aluminium, magnesium, plumbum, timah, dan aloi-aloi dan aloi lain. Bergantung pada jenis pemutus mati, mesin pemutus di mati sejuk atau mesin pemutus mati panas diperlukan.

Ciri -ciri

Pemutus mati adalah kaedah pemutus di mana cecair aloi cair dituangkan ke dalam ruang tekanan, rongga acuan keluli diisi pada kelajuan tinggi, dan cecair aloi dikuatkan di bawah tekanan untuk membentuk pemutus. Ciri -ciri utama pemutus mati yang membezakannya dari kaedah pemutus lain adalah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.

1. Logam cair mengisi rongga di bawah tekanan dan mengkristal pada tekanan yang lebih tinggi. Tekanan umum ialah 15-100 MPa.

2. Cecair logam mengisi rongga pada kelajuan tinggi, biasanya pada 10-50 m / s, dan ada juga yang boleh melebihi 80 m / s, (kelajuan garis melalui ingate ke dalam rongga - kelajuan ingate), jadi masa pengisian logam cair sangat pendek, dan rongga boleh diisi kira-kira 0.01-0.2 saat (bergantung kepada saiz pemutus).

Menghidupkan adalah kaedah pemutus ketepatan. Bahagian-bahagian mati yang dibuang oleh mati, mempunyai toleransi dimensi yang sangat kecil dan ketepatan permukaan yang tinggi. Dalam kebanyakan kes, bahagian mati boleh dipasang tanpa beralih. Bahagian juga boleh dibuang secara langsung.

Apakah manfaat perkhidmatan pemutus mati?

Proses pemutus mati revolusioner kami menawarkan banyak manfaat penting, termasuk:
L Penyesuaian: Ia membantu untuk mencapai reka bentuk dan bentuk yang kompleks yang menjadikannya mudah untuk menyesuaikan casting ke proses pembuatan tertentu.
kos rendah
LLL Effiency Tinggi
llll pelbagai fungsi dan tahan karat
Sebagai pengeluar mati, Anebon Die Casting menawarkan perhimpunan lengkap dan komprehensif dan ujian semua bahagian dan produk mati. Sama ada anda berminat dengan komponen khas seperti pemutus aluminium mati atau pemutus mati vakum, atau hanya mahu menjadi prototaip bahagian baru, anda boleh mendapatkan pengalaman perkhidmatan penuh di kilang kami.

Material

Logam yang kami gunakan untuk pemutus die terutamanya termasuk zink, tembaga, aluminium, magnesium, plumbum, timah, dan aloi-aloi, dan lain-lain. Walaupun besi tuang jarang berlaku, ia juga boleh dilaksanakan. Ciri -ciri pelbagai logam semasa pemutus mati adalah seperti berikut:

•Zink: Logam yang paling mudah mati, ekonomi apabila pembuatan bahagian-bahagian kecil, mudah untuk dilapisi, kekuatan mampatan yang tinggi, keplastikan yang tinggi, dan kehidupan pemutus yang panjang.

•Aluminium: Kualiti tinggi, pembuatan kompleks dan casting berdinding nipis dengan kestabilan dimensi yang tinggi, rintangan kakisan yang tinggi, sifat mekanik yang baik, kekonduksian terma yang tinggi dan kekonduksian elektrik, dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi.

•Magnesium: Mudah untuk mesin, kekuatan tinggi kepada nisbah berat badan, yang paling ringan dari logam mati yang biasa digunakan.

•Tembaga: Kekerasan tinggi dan rintangan kakisan yang kuat. Logam die-cast yang paling biasa digunakan mempunyai sifat mekanikal yang terbaik, anti-pakaian dan kekuatan yang dekat dengan keluli.

•Memimpin dan timah: Ketumpatan tinggi dan ketepatan dimensi tinggi untuk bahagian perlindungan kakisan khas. Atas sebab kesihatan awam, aloi ini tidak boleh digunakan sebagai pemprosesan makanan dan kemudahan penyimpanan. Alloys Lead-Tin-Bismuth (kadang-kadang juga mengandungi sedikit tembaga) boleh digunakan untuk membuat huruf tangan dan stamping panas dalam percetakan surat.