Vet du hvilke felt som krever høyere presisjon for maskinerte deler?
Luftfart:
Luftfartsindustriens deler som turbinblader eller flykomponenter må bearbeides med høy presisjon og innenfor stramme toleranser.Dette gjøres for å sikre ytelse og sikkerhet.Et jetmotorblad kan for eksempel kreve nøyaktighet innenfor mikron for å opprettholde optimal energieffektivitet og luftstrøm.
Medisinsk utstyr:
For å sikre sikkerhet og kompatibilitet, må alle deler som er maskinert for medisinsk utstyr som kirurgiske instrumenter eller implanterbare, være nøyaktige.Et tilpasset ortopedisk implantat, for eksempel, kan kreve nøyaktige dimensjoner og finish på overflaten for å sikre riktig passform og integrering i kroppen.
Bil:
I bilindustrien kreves det presisjon for deler som gir og motordeler.Et presisjonsmaskinert gir eller drivstoffinjektor kan trenge stramme toleranser for å sikre riktig ytelse og holdbarhet.
Elektronikk:
Maskinerte deler i elektronikkindustrien er pålagt å være svært nøyaktige for spesifikke designkrav.Et presisjonsmaskinert mikroprosessorhus kan kreve stramme toleranser for riktig justering og varmefordeling.
Fornybar energi:
For å maksimere energiproduksjonen, og for å sikre pålitelighet, krever maskinerte deler i fornybare teknologier som solcellepanelfester eller vindturbinkomponenter presisjon.Et presisjonsmaskinert vindturbingirsystem kan kreve nøyaktige tannprofiler og justering for å maksimere kraftproduksjonseffektiviteten.
Hva med områder hvor nøyaktigheten til maskinerte deler er mindre krevende?
Konstruksjon:
Noen deler, som festemidler og strukturelle komponenter, som brukes i byggeprosjekter, krever kanskje ikke samme presisjon som kritiske mekaniske komponenter eller romfartskomponenter.Stålbraketter i byggeprosjekter krever kanskje ikke de samme toleransene som presisjonskomponenter i presisjonsmaskineri.
Møbelproduksjon:
Noen komponenter i møbelproduksjon, som dekorative trim, braketter eller maskinvare, trenger ikke å være ultrapresisjon.Noen deler, for eksempel presisjonsbearbeidede komponenter i justerbare møbelmekanismer som krever nøyaktighet, har mer tilgivende toleranser.
Utstyr for landbruksbruk:
Enkelte komponenter i landbruksmaskiner som braketter, støtter eller beskyttelsesdeksler trenger kanskje ikke holdes innenfor ekstremt stramme toleranser.En brakett som brukes til å montere en komponent av ikke-presisjonsutstyr krever kanskje ikke samme presisjon som deler i presisjonslandbruksmaskiner.
Behandlingsnøyaktigheten er graden av samsvar av overflatens størrelse, form og posisjon til de geometriske parameterne spesifisert på tegningen.
Gjennomsnittlig størrelse er den ideelle geometriske parameteren for størrelse.
Overflategeometri er en sirkel, sylinder eller et plan.;
Det er mulig å ha flater som er parallelle, vinkelrette eller koaksiale.Maskineringsfeil er forskjellen mellom de geometriske parameterne til en del og deres ideelle geometriske parametere.
1. Introduksjon
Hovedformålet med maskineringsnøyaktighet er å produsere produkter.Både maskineringsnøyaktighet og maskineringsfeil er termer som brukes til å evaluere de geometriske parameterne til en bearbeidet overflate.Toleransegrad brukes til å måle maskineringsnøyaktighet.Jo høyere nøyaktighet, jo mindre karakter.Maskineringsfeilen kan uttrykkes som en tallverdi.Jo større numerisk verdi, jo større feil.Omvendt er høy prosesseringspresisjon forbundet med små prosesseringsfeil.Det er 20 toleransenivåer, fra IT01 til IT18.IT01 er nivået av bearbeidingspresisjon som er høyest, IT18 det laveste, og IT7 og IT8 er generelt nivåene med middels nøyaktighet.nivå.
Det er ikke mulig å få nøyaktige parametere ved å bruke noen metode.Så lenge behandlingsfeilen faller innenfor toleranseområdet spesifisert av deltegningen og ikke er større enn funksjonen til komponenten, kan prosesseringsnøyaktigheten anses som garantert.
2. Relatert innhold
Dimensjonsnøyaktighet:
Toleransesonen er området der den faktiske delstørrelsen og midten av toleransesonen er like.
Formnøyaktighet:
I hvilken grad den geometriske formen på overflaten til den bearbeidede komponenten samsvarer med den ideelle geometriske formen.
Posisjonsnøyaktighet:
Forskjellen i posisjonsnøyaktighet mellom overflatene til delene som behandles.
Innbyrdes forhold:
Når du designer maskindeler og spesifiserer deres maskineringsnøyaktighet, er det viktig å kontrollere formfeilen med posisjonstoleransen.Posisjonsfeilen bør også være mindre enn dimensjonstoleransen.For presisjonsdeler og viktige overflater bør kravene til formnøyaktighet være høyere.
3. Justeringsmetode
1. Prosesssystemjustering
Metodejustering for prøveskjæring: Mål størrelsen, juster verktøyets kuttemengde og kutt deretter.Gjenta til du når ønsket størrelse.Denne metoden brukes hovedsakelig for små-batch- og enkeltdelsproduksjon.
Justeringsmetode: For å oppnå ønsket størrelse, juster de relative posisjonene til verktøymaskin, armatur og arbeidsstykke.Denne metoden er høyproduktiv og brukes hovedsakelig i masseproduksjon.
2. Reduser maskinverktøysfeil
1) Forbedre produksjonsnøyaktigheten av spindelkomponenter
Lagerrotasjonsnøyaktigheten bør forbedres.
1 Velg høypresisjons rullelager;
2 Bruk dynamiske trykklager med multioljekiler med høy presisjon.
3 Bruker hydrostatiske lagre med høy presisjon
Det er viktig å forbedre nøyaktigheten til lagertilbehør.
1 Forbedre nøyaktigheten til spindeltappen og boksens støttehull;
2 Forbedre nøyaktigheten til overflaten som samsvarer med lageret.
3 Mål og juster det radielle området til delene for å forskyve eller kompensere feilene.
2) Forspenn lagrene skikkelig
1 Kan eliminere hull;
2 Øk lagerstivheten
3 Ensartet rulleelementfeil.
3) Unngå refleksjon av spindelnøyaktigheten på arbeidsstykket.
3. Transmisjonskjedefeil: Reduser dem
1) Overføringsnøyaktigheten og antall deler er høy.
2) Utvekslingsforholdet er mindre når transmisjonsparet nærmer seg slutten.
3) Endestykkets nøyaktighet bør være større enn andre transmisjonsdeler.
4. Reduser verktøyslitasje
Å slipe verktøy er nødvendig før de når et stadium med alvorlig slitasje.
5. Reduser spenningsdeformasjon i prosesssystemet
Hovedsakelig fra:
1) Øk stivheten og styrken til systemet.Dette inkluderer de svakeste leddene i prosesssystemet.
2) Reduser belastningen og dens variasjoner
Øk systemets stivhet
1 Rimelig strukturell utforming
1) Reduser så mye som mulig antall flater som kobles sammen.
2) Forhindre lokale koblinger med lav stivhet;
3) Grunnkomponentene og bæreelementene bør ha en rimelig struktur og tverrsnitt.
2 Forbedre kontaktstivheten på tilkoblingsflaten
1) Forbedre kvaliteten og konsistensen på overflatene som forbinder deler i maskinverktøykomponenter.
2) Forhåndsbelastning av maskinverktøyets komponenter
3) Øk nøyaktigheten av arbeidsstykkets posisjonering og reduser overflateruheten.
3 Vedta rimelige klemme- og posisjoneringsmetoder
Reduser belastningen og dens effekter
1 Velg parametere for verktøygeometri og skjæremengde for å redusere skjærekraften.
2 De grove emnene bør grupperes sammen og tilskuddet for bearbeiding av dem bør være det samme som justeringen.
6. Termisk deformasjon av prosesssystemet kan reduseres
1 Isoler varmekilder og reduser varmeproduksjonen
1) Bruk mindre kuttemengde;
2) Separat grovbearbeiding og etterbehandling nårfresekomponenterkrever høy presisjon.
3) Separer varmekilden og maskinen så langt det er mulig for å minimere termisk deformasjon.
4) Hvis varmekilder ikke kan separeres (som spindellager eller skruemutterpar), forbedrer friksjonsegenskapene fra strukturelle, smøre- og andre aspekter, reduser varmeproduksjonen eller bruk varmeisolerende materialer.
5) Bruk tvungen luftkjøling eller vannkjøling samt andre varmeavledningsmetoder.
2 Likevektstemperaturfelt
3 Vedta rimelige standarder for sammenstilling og struktur av maskinverktøykomponenter
1) Ved å ta i bruk en termisk-symmetrisk struktur i girkassen - symmetrisk anordnede aksler, lagre og gir kan redusere deformasjoner av boksen ved å sikre at temperaturen på veggen i boksen er jevn.
2) Velg monteringsstandarden for verktøymaskiner med omhu.
4 Akselerer varmeoverføringsbalansen
5 Kontroller omgivelsestemperaturen
7. Reduser gjenværende stress
1. Legg til en varmeprosess for å eliminere stress i kroppen;
2. Ordne prosessen på en rimelig måte.
4. Påvirkningsgrunner
1 Maskineringsprinsippfeil
Begrepet "bearbeidingsprinsippfeil" refererer til en feil som oppstår når bearbeiding utføres ved bruk av en omtrentlig skjærekantprofil, eller et transmisjonsforhold.Maskinering av komplekse overflater, gjenger og tannhjul kan forårsake en maskineringsfeil.
For å gjøre det enklere å bruke, i stedet for å bruke basisormen for involutt, brukes den grunnleggende arkimedeiske ormen eller den normale rette profilen basic.Dette forårsaker feil i tannformen.
Ved valg av gir kan p-verdien kun tilnærmes (p = 3,1415) fordi det kun er et begrenset antall tenner på dreiebenken.Verktøyet som brukes til å danne arbeidsstykket (spiralbevegelse), vil ikke være nøyaktig.Dette fører til tonehøydefeil.
Behandling utføres ofte med omtrentlig prosessering under forutsetning av at teoretiske feil kan reduseres for å møte krav til prosessnøyaktighet (10%-15% toleranse på dimensjoner) for å øke produktiviteten og redusere kostnadene.
2 justeringsfeil
Når vi sier at verktøymaskinen har en feiljustering, mener vi feilen.
3 Maskinfeil
Begrepet maskinverktøyfeil brukes for å beskrive produksjonsfeilen, installasjonsfeilen og slitasjen på verktøyet.Dette inkluderer hovedsakelig førings- og rotasjonsfeilene til maskinverktøyets føringsskinne samt overføringsfeilen i maskinverktøyets transmisjonskjede.
Maskinguideguidefeil
1. Det er nøyaktigheten til styreskinneføringen – forskjellen mellom bevegelsesretningen til bevegelige deler og den ideelle retningen.Det inkluderer:
Styringen måles ved rettheten til Dy (horisontalt plan) og Dz (vertikalt plan).
2 Parallellitet av de fremre og bakre skinnene (forvrengning);
(3) Vertikalitets- eller parallellitetsfeilene mellom spindelrotasjonen og styreskinnen i både horisontal- og vertikalplanet.
2. Styringsnøyaktighet har stor innvirkning på skjærende maskinering.
Dette er fordi det tar hensyn til den relative forskyvningen mellom verktøyet og arbeidsstykket forårsaket av styreskinnefeilen.Snuing er en dreieoperasjon hvor horisontal retning er feilsensitiv.Vertikale retningsfeil kan ignoreres.Rotasjonsretningen endrer retningen verktøyet er følsomt for feil i.Den vertikale retningen er den retningen som er mest følsom for feil ved høvling.Rettheten til sengelederne i vertikalplanet bestemmer nøyaktigheten til flatheten og rettheten til maskinerte overflater.
Maskinverktøyspindelrotasjonsfeil
Spindelrotasjonsfeilen er forskjellen mellom den faktiske og ideelle rotasjonsaksen.Dette inkluderer spindelflaten sirkulær, spindel sirkulær radial og spindelvinkeltilt.
1, påvirkningen av spindelutløp sirkulær på prosesseringsnøyaktigheten.
① Ingen innvirkning på sylindrisk overflatebehandling
② Det vil forårsake en vinkelrett eller flathetsfeil mellom den sylindriske aksen og endeflaten når du dreier og borer den.
③ Stigningssyklusfeilen genereres når gjenger bearbeides.
2. Påvirkningen av spindel radialløp på nøyaktigheten:
① Rundhetsfeilen til den radielle sirkelen måles ved hullets utløpsamplitude.
② Sirkelradiusen kan beregnes fra tuppen av verktøyet til den gjennomsnittlige akselen, uavhengig av om akselen dreies eller bores.
3. Påvirkning av helningsvinkelen til hovedakselens geometriske akse på maskineringsnøyaktighet
① Den geometriske aksen er anordnet i en konisk bane med en konisk vinkel, som tilsvarer den eksentriske bevegelsen rundt middelaksen til den geometriske aksen sett fra hver seksjon.Denne eksentriske verdien skiller seg fra det aksiale perspektivet.
② Aksen er en geometrisk en som svinger i planet.Dette er det samme som selve aksen, men den beveger seg i planet i en harmonisk rett linje.
③ I virkeligheten representerer vinkelen på hovedakselens geometriske akse kombinasjonen av disse to typene svingninger.
Overføringsfeil for verktøymaskiners overføringskjede
Overføringsfeil er forskjellen i relativ bevegelse mellom det første overføringselementet og det siste overføringselementet i en overføringskjede.
④ Produksjonsfeil og slitasje på armaturet
Hovedfeilen i armaturet er: 1) produksjonsfeilen til posisjoneringselementet og verktøyføringselementene, samt indekseringsmekanismen og klembetong.2) Etter montering av armaturet, feiler den relative størrelsen mellom disse ulike komponentene.3) Slitasje på overflaten av arbeidsstykket forårsaket av festet.Innholdet i Metal Processing Wechat er utmerket, og verdt din oppmerksomhet.
⑤ produksjonsfeil og verktøyslitasje
Ulike typer verktøy har ulik innflytelse på nøyaktigheten av bearbeiding.
1) Nøyaktigheten til verktøy med faste dimensjoner (som bor, rømmer, kilesporfreser, runde brosjer, etc.).Dimensjonsnøyaktigheten påvirkes direkte av arbeidsstykket.
2) Nøyaktigheten til formingsverktøyet (som dreieverktøy, freseverktøy, slipeskiver, etc.), vil direkte påvirke formnøyaktigheten.Formnøyaktigheten til et arbeidsstykke påvirkes direkte av formnøyaktigheten.
3) Formfeilen i bladet på kutteren utviklet seg (som girplater, spline-hoboer, girformede kuttere, etc.).Formnøyaktigheten til overflaten vil bli påvirket av bladfeilen.
4) Verktøyets produksjonsnøyaktighet påvirker ikke direkte prosesseringsnøyaktigheten.Imidlertid er den behagelig å bruke.
⑥ Prosesssystemets spenningsdeformasjon
Under påvirkning av klemkraft og tyngdekraft vil systemet deformeres.Dette vil føre til behandlingsfeil og vil påvirke stabiliteten.Hovedhensynene er deformasjon av verktøymaskiner, deformasjon av arbeidsstykker og deformasjonstotal av prosesseringssystemet.
Kuttekraft og maskineringsnøyaktighet
Sylindrisitetsfeilen oppstår når den bearbeidede delen er tykk i midten og tynn i endene, basert på deformasjonen som er forårsaket av maskinen.For bearbeiding av akselkomponenter vurderes kun deformasjonen og spenningen til arbeidsstykket.Arbeidsstykket virker tykt på midten og tynt i endene.Hvis den eneste deformasjonen som vurderes for behandling avcnc aksel maskineringsdelerer deformasjonen eller maskinverktøyet, vil formen på et arbeidsstykke etter bearbeiding være motsatt av de behandlede akseldelene.
Effekten av klemkraft i maskineringsnøyaktighet
Arbeidsstykket vil deformeres når det klemmes på grunn av dets lave stivhet eller feil klemkraft.Dette resulterer i en behandlingsfeil.
⑦ Termisk deformasjon i prosesssystemer
Prosesssystemet blir oppvarmet og deformert under behandlingen på grunn av varme produsert av den eksterne varmekilden eller interne varmekilden.Termisk deformasjon er ansvarlig for 40-70% av maskineringsfeil ved store arbeidsstykker og presisjonsmaskinering.
Det er to typer termisk deformasjon av arbeidsstykket som kan påvirke gullbehandlingen: jevn oppvarming og ujevn oppvarming.
⑧ Restspenning inne i arbeidsstykket
Stressgenerering i resttilstand:
1) Gjenværende stress som genereres under varmebehandlingen og embryofremstillingsprosessen;
2) Den kalde utrettingen av håret kan forårsake gjenværende stress.
3) Kutting kan forårsake gjenværende stress.
⑨ Behandlingsstedets miljøpåvirkning
Det er vanligvis mange små metallpartikler på prosessstedet.Disse metallbrikkene vil ha innvirkning på nøyaktigheten av bearbeiding av delen hvis de er plassert nær posisjonen til hullet eller overflaten tildreiende deler.Metallbrikker som er for små til å se vil ha en innvirkning på nøyaktigheten i høypresisjonsbehandling.Det er velkjent at denne påvirkningsfaktoren kan være et problem, men den er vanskelig å eliminere.Operatørens teknikk er også en viktig faktor.
Anebons primære mål vil være å tilby deg kundene våre et seriøst og ansvarlig forretningsforhold, og gi personlig oppmerksomhet til dem alle for New Fashion Design forOEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC-freseprosess, presisjonsstøping, prototyping-tjeneste.Du kan finne den laveste prisen her.Her vil du også få gode kvalitetsprodukter og løsninger og fantastisk service!Du bør ikke nøle med å få tak i Anebon!
Ny motedesign for Kina CNC Machining Service og CustomCNC maskineringstjeneste, Anebon har en rekke utenrikshandelsplattformer, som er Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china."XinGuangYang" HID-merkeprodukter og -løsninger selger veldig bra i Europa, Amerika, Midtøsten og andre regioner i mer enn 30 land.
Hvis du ønsker å sitere de maskinerte delene, send gjerne tegninger til Anebon offisielle e-post: info@anebon.com
Innleggstid: 20. desember 2023