Czy wiesz, które dziedziny wymagają większej precyzji obrabianych części?
Przemysł lotniczy:
Części przemysłu lotniczego, takie jak łopatki turbin czy podzespoły samolotów, muszą być obrabiane z dużą precyzją i w wąskich tolerancjach.Ma to na celu zapewnienie wydajności i bezpieczeństwa.Na przykład łopatka silnika odrzutowego może wymagać dokładności w zakresie mikronów, aby utrzymać optymalną efektywność energetyczną i przepływ powietrza.
Urządzenia medyczne:
Aby zapewnić bezpieczeństwo i kompatybilność, wszystkie części obrabiane w urządzeniach medycznych, takich jak narzędzia chirurgiczne lub wszczepiane, muszą być dokładne.Na przykład niestandardowy implant ortopedyczny może wymagać precyzyjnych wymiarów i wykończenia powierzchni, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie i integrację z ciałem.
Automobilowy:
W przemyśle motoryzacyjnym wymagana jest precyzja w przypadku takich części, jak skrzynia biegów i części silnika.Precyzyjnie obrobiona przekładnia lub wtryskiwacz paliwa mogą wymagać wąskich tolerancji, aby zapewnić odpowiednią wydajność i trwałość.
Elektronika:
Części obrabiane w przemyśle elektronicznym muszą charakteryzować się dużą dokładnością w przypadku specyficznych wymagań projektowych.Precyzyjnie obrobiona obudowa mikroprocesora może wymagać wąskich tolerancji dla prawidłowego wyrównania i dystrybucji ciepła.
Energia odnawialna:
Aby zmaksymalizować produkcję energii i zapewnić niezawodność, części obrabiane w technologiach odnawialnych, takie jak mocowania paneli słonecznych lub elementy turbin wiatrowych, wymagają precyzji.Precyzyjnie obrobiony układ przekładni turbiny wiatrowej może wymagać dokładnych profili zębów i wyrównania, aby zmaksymalizować wydajność wytwarzania energii.
A co z obszarami, w których dokładność obrabianych części jest mniej wymagająca?
Budowa:
Niektóre części, takie jak łączniki i komponenty konstrukcyjne, używane w projektach budowlanych, mogą nie wymagać takiej samej precyzji, jak krytyczne komponenty mechaniczne lub komponenty lotnicze.Wsporniki stalowe w projektach budowlanych mogą nie wymagać takich samych tolerancji jak precyzyjne elementy maszyn precyzyjnych.
Produkcja mebli:
Niektóre elementy stosowane w produkcji mebli, takie jak listwy ozdobne, wsporniki czy okucia, nie muszą być ultraprecyzyjne.Niektóre części, takie jak precyzyjnie obrobione elementy regulowanych mechanizmów meblowych, które wymagają dokładności, mają większe tolerancje.
Sprzęt do użytku rolniczego:
Niektóre elementy maszyn rolniczych, takie jak wsporniki, podpory lub osłony ochronne, mogą nie wymagać utrzymywania bardzo wąskich tolerancji.Wspornik używany do mocowania elementu sprzętu nieprecyzyjnego może nie wymagać takiej samej precyzji jak części precyzyjnych maszyn rolniczych.
Dokładność obróbki to stopień zgodności wielkości, kształtu i położenia powierzchni z parametrami geometrycznymi określonymi na rysunku.
Średni rozmiar jest idealnym parametrem geometrycznym rozmiaru.
Geometria powierzchni to okrąg, walec lub płaszczyzna.;
Możliwe jest posiadanie powierzchni równoległych, prostopadłych lub współosiowych.Błąd obróbki to różnica między parametrami geometrycznymi części a ich idealnymi parametrami geometrycznymi.
1. Wstęp
Głównym celem dokładności obróbki jest wytwarzanie produktów.Zarówno dokładność obróbki, jak i błędy obróbki są terminami używanymi do oceny parametrów geometrycznych obrabianej powierzchni.Stopień tolerancji służy do pomiaru dokładności obróbki.Im wyższa dokładność, tym mniejsza ocena.Błąd obróbki można wyrazić jako wartość liczbową.Im większa wartość liczbowa, tym większy błąd.I odwrotnie, wysoka precyzja przetwarzania wiąże się z małymi błędami przetwarzania.Istnieje 20 poziomów tolerancji, od IT01 do IT18.IT01 to najwyższy poziom precyzji obróbki, IT18 najniższy, a IT7 i IT8 to na ogół poziomy o średniej dokładności.poziom.
Nie da się uzyskać dokładnych parametrów żadną metodą.Dopóki błąd obróbki mieści się w zakresie tolerancji określonym na rysunku części i nie jest większy niż funkcja elementu, dokładność obróbki można uznać za gwarantowaną.
2. Powiązane treści
Dokładność wymiarowa:
Strefa tolerancji to obszar, w którym rzeczywisty rozmiar części i środek strefy tolerancji są sobie równe.
Dokładność kształtu:
Stopień, w jakim kształt geometryczny powierzchni obrabianego elementu odpowiada idealnej formie geometrycznej.
Dokładność pozycji:
Różnica w dokładności położenia pomiędzy powierzchniami obrabianych części.
Wzajemne powiązania:
Projektując części maszyn i określając dokładność ich obróbki, ważne jest kontrolowanie błędu kształtu za pomocą tolerancji położenia.Błąd położenia powinien być również mniejszy niż tolerancja wymiaru.W przypadku części precyzyjnych i ważnych powierzchni wymagania dotyczące dokładności kształtu powinny być wyższe.
3. Metoda regulacji
1. Dostosowanie systemu procesowego
Dostosowanie metody do cięcia próbnego: Zmierz rozmiar, dostosuj wielkość cięcia narzędzia, a następnie wytnij.Powtarzaj, aż osiągniesz pożądany rozmiar.Metodę tę stosuje się głównie przy produkcji małoseryjnej i jednoczęściowej.
Metoda regulacji: Aby uzyskać żądany rozmiar, wyreguluj względne położenie obrabiarki, uchwytu i przedmiotu obrabianego.Metoda ta charakteryzuje się wysoką produktywnością i jest stosowana głównie w produkcji masowej.
2. Zredukuj błędy obrabiarek
1) Popraw dokładność produkcji elementów wrzeciona
Należy poprawić dokładność obrotu łożyska.
1 Wybierz precyzyjne łożyska toczne;
2 Stosuj dynamiczne łożyska ciśnieniowe z precyzyjnymi klinami wieloolejowymi.
3 Stosowanie precyzyjnych łożysk hydrostatycznych
Ważne jest, aby poprawić dokładność akcesoriów łożyskowych.
1 Popraw dokładność czopa wrzeciona i otworów podporowych skrzynki;
2 Popraw dokładność dopasowania powierzchni do łożyska.
3 Zmierz i wyreguluj zakres promieniowy części, aby zrównoważyć lub skompensować błędy.
2) Prawidłowo napręż łożyska
1 Potrafi wyeliminować luki;
2 Zwiększ sztywność łożyska
3 Jednolity błąd elementu tocznego.
3) Unikaj odbicia dokładności wrzeciona na przedmiocie obrabianym.
3. Błędy łańcucha transmisyjnego: Zmniejsz je
1) Dokładność przekładni i liczba części są wysokie.
2) Przełożenie jest mniejsze, gdy para przekładni znajduje się blisko końca.
3) Dokładność końcówki powinna być większa niż w przypadku innych części przekładni.
4. Zmniejsz zużycie narzędzia
Konieczne jest ponowne naostrzenie narzędzi, zanim osiągną one etap silnego zużycia.
5. Zmniejsz deformację naprężeniową w systemie procesowym
Głównie z:
1) Zwiększ sztywność i wytrzymałość systemu.Obejmuje to najsłabsze ogniwa systemu procesowego.
2) Zmniejsz obciążenie i jego wahania
Zwiększ sztywność systemu
1 Rozsądny projekt konstrukcyjny
1) W miarę możliwości zmniejsz liczbę łączących się powierzchni.
2) Zapobiegaj lokalnym połączeniom o niskiej sztywności;
3) Podstawowe elementy i elementy nośne powinny mieć rozsądną konstrukcję i przekrój.
2 Popraw sztywność styku na powierzchni połączenia
1) Popraw jakość i spójność powierzchni łączących części w komponentach obrabiarek.
2) Wstępne ładowanie komponentów obrabiarki
3) Zwiększ dokładność pozycjonowania przedmiotu obrabianego i zmniejsz chropowatość powierzchni.
3 Stosowanie rozsądnych metod mocowania i pozycjonowania
Zmniejsz obciążenie i jego skutki
1 Wybierz parametry geometrii narzędzia i wielkość skrawania, aby zmniejszyć siłę skrawania.
2 Półfabrykaty surowe należy zgrupować razem, a naddatek na ich obróbkę powinien być taki sam jak korekta.
6. Można zmniejszyć odkształcenie termiczne układu procesowego
1 Odizoluj źródła ciepła i zmniejsz produkcję ciepła
1) Użyj mniejszej ilości cięcia;
2) Oddziel obróbkę zgrubną i wykańczającą, kiedyelementy frezującewymagają dużej precyzji.
3) W miarę możliwości oddzielić źródło ciepła od maszyny, aby zminimalizować odkształcenia termiczne.
4) Jeśli nie można oddzielić źródeł ciepła (takich jak łożyska wrzeciona lub pary nakrętek), popraw właściwości cierne pod kątem konstrukcyjnym, smarowania i innych, zmniejsz wytwarzanie ciepła lub użyj materiałów termoizolacyjnych.
5) Stosuj wymuszone chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą, a także inne metody rozpraszania ciepła.
2 Pole temperatury równowagi
3 Przyjąć rozsądne standardy dotyczące montażu i konstrukcji komponentów obrabiarek
1) Przyjęcie termosymetrycznej konstrukcji w skrzyni biegów – symetryczne ułożenie wałów, łożysk i przekładni może zmniejszyć odkształcenia skrzyni poprzez zapewnienie równomiernej temperatury ścianki skrzyni.
2) Starannie wybieraj standard montażu obrabiarek.
4 Przyspiesz bilans wymiany ciepła
5 Kontroluj temperaturę otoczenia
7. Zmniejsz napięcie szczątkowe
1. Dodaj proces cieplny, aby wyeliminować stres w organizmie;
2. Zorganizuj swój proces w rozsądny sposób.
4. Powody wpływu
1 Błąd zasady obróbki
Termin „błąd zasady obróbki” odnosi się do błędu, który pojawia się, gdy obróbka jest wykonywana przy użyciu przybliżonego profilu krawędzi skrawającej lub zależności transmisji.Obróbka skomplikowanych powierzchni, gwintów i kół zębatych może powodować błędy obróbki.
Aby ułatwić obsługę, zamiast ślimaka podstawowego do ewolwenty stosuje się podstawowy ślimak Archimedesa lub podstawowy ślimak o normalnym profilu prostym.Powoduje to błędy w kształcie zęba.
Przy doborze przekładni wartość p można jedynie przybliżyć (p = 3,1415), ponieważ liczba zębów na tokarce jest ograniczona.Narzędzie użyte do formowania przedmiotu obrabianego (ruch spiralny) nie będzie dokładne.Prowadzi to do błędu wysokości.
Przetwarzanie często odbywa się w sposób przybliżony, przy założeniu, że błędy teoretyczne można zredukować, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności przetwarzania (tolerancja wymiarów 10%-15%) w celu zwiększenia produktywności i zmniejszenia kosztów.
2 błąd regulacji
Kiedy mówimy, że obrabiarka ma nieprawidłową regulację, mamy na myśli błąd.
3 Błąd maszyny
Termin „błąd obrabiarki” jest używany do opisania błędu produkcyjnego, błędu instalacji i zużycia narzędzia.Należą do nich przede wszystkim błędy prowadzenia i obrotu szyny prowadzącej obrabiarki oraz błędy przekładni w łańcuchu przekładniowym obrabiarki.
Błąd prowadnicy maszyny
1. Jest to dokładność prowadzenia szyny prowadzącej – różnica pomiędzy kierunkiem ruchu części ruchomych a kierunkiem idealnym.Obejmuje:
Prowadnicę mierzy się prostoliniowością Dy (płaszczyzna pozioma) i Dz (płaszczyzna pionowa).
2 Równoległość szyn przedniej i tylnej (zniekształcenie);
(3) Błędy pionowości lub równoległości pomiędzy obrotem wrzeciona a szyną prowadzącą zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i pionowej.
2. Dokładność prowadzenia szyny prowadzącej ma duży wpływ na obróbkę skrawaniem.
Dzieje się tak, ponieważ uwzględnia względne przemieszczenie narzędzia i przedmiotu obrabianego spowodowane błędem szyny prowadzącej.Toczenie to operacja toczenia, w której kierunek poziomy jest wrażliwy na błędy.Błędy kierunku pionowego można zignorować.Kierunek obrotu zmienia kierunek, w którym narzędzie jest wrażliwe na błąd.Kierunek pionowy jest kierunkiem najbardziej wrażliwym na błędy podczas strugania.Prostoliniowość prowadnic łoża w płaszczyźnie pionowej decyduje o dokładności płaskości i prostoliniowości obrabianych powierzchni.
Błąd obrotu wrzeciona obrabiarki
Błąd obrotu wrzeciona jest różnicą pomiędzy rzeczywistą i idealną osią obrotu.Obejmuje to kołowe czoło wrzeciona, kołowe promieniowe wrzeciona i nachylenie kąta wrzeciona.
1, Wpływ bicia wrzeciona na dokładność obróbki.
① Brak wpływu na obróbkę powierzchni cylindrycznych
② Spowoduje to błąd prostopadłości lub płaskości pomiędzy osią cylindryczną a powierzchnią czołową podczas toczenia i wytaczania.
③ Podczas obróbki gwintów generowany jest błąd cyklu podziałowego.
2. Wpływ promieniowych obrotów wrzeciona na dokładność:
① Błąd okrągłości koła promieniowego mierzony jest na podstawie amplitudy bicia otworu.
② Promień okręgu można obliczyć od czubka narzędzia do średniego wału, niezależnie od tego, czy wał jest toczony, czy wiercony.
3. Wpływ kąta pochylenia osi geometrycznej wału głównego na dokładność obróbki
① Oś geometryczna jest ułożona w kształcie stożka o kącie stożka, który odpowiada mimośrodowemu ruchowi wokół średniej osi osi geometrycznej, patrząc z każdej sekcji.Ta wartość mimośrodowa różni się od wartości perspektywy osiowej.
② Oś jest geometryczna i waha się w płaszczyźnie.Jest to to samo, co rzeczywista oś, ale porusza się w płaszczyźnie po harmonicznej linii prostej.
③ W rzeczywistości kąt osi geometrycznej wału głównego reprezentuje kombinację tych dwóch rodzajów wahań.
Błąd transmisji łańcucha transmisyjnego obrabiarki
Błąd transmisji to różnica we względnym ruchu pomiędzy pierwszym elementem transmisyjnym a ostatnim elementem transmisyjnym łańcucha transmisyjnego.
④ Błąd produkcyjny i zużycie mocowania
Podstawowym błędem oprawy jest: 1) błąd produkcyjny elementu pozycjonującego i elementów prowadzących narzędzie, a także mechanizmu indeksującego i docisku betonu.2) Po zmontowaniu oprawy, względny błąd rozmiarów pomiędzy tymi różnymi komponentami.3) Zużycie powierzchni przedmiotu obrabianego spowodowane mocowaniem.Treść Wechatu dotyczącego obróbki metali jest doskonała i warta Twojej uwagi.
⑤ błędy produkcyjne i zużycie narzędzi
Różne typy narzędzi mają różny wpływ na dokładność obróbki.
1) Dokładność narzędzi o stałych wymiarach (takich jak wiertła, rozwiertaki, frezowanie wpustów, przeciągacze okrągłe itp.).Na dokładność wymiarową ma bezpośredni wpływ obrabiany przedmiot.
2) Dokładność narzędzia formującego (takiego jak narzędzia tokarskie, frezarskie, ściernice itp.) będzie miała bezpośredni wpływ na dokładność kształtu.Dokładność kształtu przedmiotu obrabianego ma bezpośredni wpływ na dokładność kształtu.
3) Błąd kształtu ostrza opracowanego noża (takiego jak płyty zębate, hobo wielowypustowe, frezy do kształtowania kół zębatych itp.).Błąd ostrza będzie miał wpływ na dokładność kształtu powierzchni.
4) Dokładność wykonania narzędzia nie wpływa bezpośrednio na dokładność jego obróbki.Jednak korzystanie z niego jest wygodne.
⑥ Odkształcenie naprężeniowe systemu procesowego
Pod wpływem siły docisku i grawitacji układ ulegnie odkształceniu.Doprowadzi to do błędów przetwarzania i wpłynie na stabilność.Głównymi czynnikami rozważanymi są odkształcenia obrabiarek, odkształcenia przedmiotów obrabianych i całkowite odkształcenie systemu przetwarzania.
Siła skrawania i dokładność obróbki
Błąd cylindryczności powstaje, gdy obrabiana część jest gruba w środku i cienka na końcach, w oparciu o odkształcenie spowodowane przez maszynę.Przy obróbce elementów wału uwzględniane są jedynie odkształcenia i naprężenia przedmiotu obrabianego.Obrabiany przedmiot wydaje się gruby w środku i cienki na końcach.Jeśli jedyne odkształcenie jest brane pod uwagę przy przetwarzaniuczęści do obróbki wału cncjest odkształcenie lub obrabiarka, wówczas kształt przedmiotu obrabianego po obróbce będzie przeciwny do obrobionego części wału.
Wpływ siły mocowania na dokładność obróbki
Obrabiany przedmiot odkształci się po zaciśnięciu ze względu na małą sztywność lub niewłaściwą siłę mocowania.Powoduje to błąd przetwarzania.
⑦ Odkształcenia termiczne w układach procesowych
System procesowy nagrzewa się i odkształca podczas przetwarzania z powodu ciepła wytwarzanego przez zewnętrzne źródło ciepła lub wewnętrzne źródło ciepła.Odkształcenia termiczne odpowiadają za 40-70% błędów obróbczych przy obróbce dużych przedmiotów i obróbce precyzyjnej.
Istnieją dwa rodzaje odkształceń termicznych przedmiotu obrabianego, które mogą mieć wpływ na obróbkę złota: równomierne ogrzewanie i nierównomierne ogrzewanie.
⑧ Naprężenia szczątkowe wewnątrz przedmiotu obrabianego
Generowanie naprężeń w stanie resztkowym:
1) Naprężenie szczątkowe powstające podczas obróbki cieplnej i procesu wytwarzania zarodków;
2) Prostowanie włosów na zimno może powodować stres resztkowy.
3) Cięcie może powodować naprężenia szczątkowe.
⑨ Wpływ miejsca przetwarzania na środowisko
W miejscu przetwarzania zwykle znajduje się wiele małych cząstek metalu.Te metalowe wióry będą miały wpływ na dokładność obróbki części, jeśli znajdują się w pobliżu otworu lub powierzchniobracanie części.Wióry metalowe zbyt małe, aby je zobaczyć, będą miały wpływ na dokładność obróbki o wysokiej precyzji.Powszechnie wiadomo, że ten czynnik wpływu może stanowić problem, ale trudno go wyeliminować.Istotnym czynnikiem jest także technika operatora.
Głównym celem Anebon będzie zaoferowanie naszym klientom poważnych i odpowiedzialnych relacji biznesowych, zapewniając im wszystkim indywidualną uwagę w zakresie nowego projektowania mody dla OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Produkcja na zamówienie Proces frezowania CNC, odlewanie precyzyjne, usługi prototypowania.Tutaj możesz odkryć najniższą cenę.Otrzymasz tutaj także produkty i rozwiązania dobrej jakości oraz fantastyczną obsługę!Nie powinieneś wahać się przed skontaktowaniem się z Anebonem!
Nowy projekt mody dla chińskich usług obróbki CNC i niestandardowychUsługa obróbki CNC, Anebon ma wiele platform handlu zagranicznego, do których należą Alibaba, Globalsources, Global Market i Made in China.Produkty i rozwiązania marki „XinGuangYang” HID sprzedają się bardzo dobrze w Europie, Ameryce, na Bliskim Wschodzie i w innych regionach w ponad 30 krajach.
Jeśli chcesz wycenić obrobione części, prosimy o przesłanie rysunków na oficjalny adres e-mail firmy Anebon: info@anebon.com
Czas publikacji: 20 grudnia 2023 r