Știți ce domenii necesită o precizie mai mare pentru piesele prelucrate?
Aerospațial:
Piesele din industria aerospațială, cum ar fi palele de turbină sau componentele aeronavelor, trebuie prelucrate cu mare precizie și în limite strânse de toleranță.Acest lucru se face pentru a asigura performanța și siguranța.O lamă de motor cu reacție, de exemplu, poate necesita o precizie în microni pentru a menține eficiența energetică și fluxul de aer optime.
Dispozitive medicale:
Pentru a asigura siguranța și compatibilitatea, toate piesele care sunt prelucrate pentru dispozitive medicale, cum ar fi instrumente chirurgicale sau implantabile, trebuie să fie precise.Un implant ortopedic personalizat, de exemplu, poate necesita dimensiuni și finisaje precise pe suprafață pentru a asigura o potrivire și integrare corespunzătoare în corp.
Automobile:
În industria auto, precizia este necesară pentru piesele precum transmisia și piesele motorului.Un angrenaj de transmisie prelucrat cu precizie sau un injector de combustibil poate avea nevoie de toleranțe strânse pentru a asigura performanța și durabilitatea corespunzătoare.
Electronică:
Piesele prelucrate în industria electronică trebuie să fie foarte precise pentru cerințele specifice de proiectare.O carcasă de microprocesor prelucrată cu precizie poate necesita toleranțe strânse pentru alinierea și distribuirea corespunzătoare a căldurii.
Energie regenerabila:
Pentru a maximiza producția de energie și pentru a asigura fiabilitatea, piesele prelucrate în tehnologii regenerabile, cum ar fi suporturile pentru panouri solare sau componentele turbinelor eoliene necesită precizie.Un sistem de angrenaje pentru turbină eoliană prelucrat cu precizie poate necesita profile exacte ale dinților și aliniere pentru a maximiza eficiența generării de energie.
Dar zonele în care precizia pieselor prelucrate este mai puțin solicitantă?
Constructie:
Unele piese, cum ar fi elementele de fixare și componentele structurale, utilizate în proiecte de construcție, pot să nu necesite aceeași precizie ca componentele mecanice critice sau componentele aerospațiale.Suporturile din oțel din proiectele de construcții pot să nu necesite aceleași toleranțe ca și componentele de precizie din mașinile de precizie.
Fabricarea mobilierului:
Unele componente din fabricarea mobilierului, cum ar fi ornamentele decorative, suporturile sau feroneria, nu trebuie să fie de ultraprecizie.Unele piese, cum ar fi componentele prelucrate cu precizie în mecanismele de mobilier reglabile care necesită precizie, au toleranțe mai îngăduitoare.
Echipamente pentru uz agricol:
Este posibil ca anumite componente ale mașinilor agricole, cum ar fi suporturile, suporturile sau capacele de protecție, să nu fie menținute în limite extrem de strânse.Un suport care este utilizat pentru a monta o componentă a unui echipament de non-precizie poate să nu necesite aceeași precizie ca piesele din mașinile agricole de precizie.
Precizia prelucrării este gradul de conformitate a dimensiunii, formei și poziției suprafeței cu parametrii geometrici specificați în desen.
Dimensiunea medie este parametrul geometric ideal pentru dimensiune.
Geometria suprafeței este un cerc, un cilindru sau un plan.;
Este posibil să existe suprafețe paralele, perpendiculare sau coaxiale.Eroarea de prelucrare este diferența dintre parametrii geometrici ai unei piese și parametrii lor geometrici ideali.
1. Introducere
Scopul principal al preciziei de prelucrare este de a produce produse.Atât precizia de prelucrare, cât și erorile de prelucrare sunt termeni folosiți pentru a evalua parametrii geometrici ai unei suprafețe prelucrate.Gradul de toleranță este utilizat pentru a măsura precizia de prelucrare.Cu cât precizia este mai mare, cu atât nota este mai mică.Eroarea de prelucrare poate fi exprimată ca valoare numerică.Cu cât valoarea numerică este mai mare, cu atât eroarea este mai mare.Invers, precizia ridicată de procesare este asociată cu mici erori de procesare.Există 20 de niveluri de toleranță, de la IT01 la IT18.IT01 este nivelul de precizie de prelucrare care este cel mai ridicat, IT18 cel mai scăzut, iar IT7 și IT8 sunt, în general, nivelurile cu precizie medie.nivel.
Nu este posibil să se obțină parametrii exacti folosind nicio metodă.Atâta timp cât eroarea de procesare se încadrează în intervalul de toleranță specificat de desenul piesei și nu este mai mare decât funcția componentei, precizia procesării poate fi considerată garantată.
2. Conținut înrudit
Precizie dimensională:
Zona de toleranță este zona în care dimensiunea reală a piesei și centrul zonei de toleranță sunt egale.
Precizia formei:
Gradul în care forma geometrică a suprafeței componentei prelucrate se potrivește cu forma geometrică ideală.
Precizia poziției:
Diferența de precizie a poziției dintre suprafețele pieselor care sunt prelucrate.
Interrelație:
La proiectarea pieselor de mașină și la specificarea preciziei de prelucrare a acestora, este important să se controleze eroarea de formă cu toleranța de poziție.Eroarea de poziție ar trebui să fie, de asemenea, mai mică decât toleranța de dimensiune.Pentru piesele de precizie și suprafețele importante, cerințele pentru precizia formei ar trebui să fie mai mari.
3. Metoda de ajustare
1. Reglarea sistemului de proces
Ajustarea metodei pentru tăierea de probă: Măsurați dimensiunea, reglați cantitatea de tăiere a sculei și apoi tăiați.Repetați până când ajungeți la dimensiunea dorită.Această metodă este utilizată în principal pentru producția de loturi mici și de o singură bucată.
Metoda de ajustare: Pentru a obține dimensiunea dorită, reglați pozițiile relative ale mașinii-unelte, dispozitivului și piesei de prelucrat.Această metodă este de înaltă productivitate și este utilizată în principal în producția de masă.
2. Reduceți erorile mașinilor-unelte
1) Îmbunătățiți precizia de fabricație a componentelor axului
Precizia de rotație a rulmentului ar trebui îmbunătățită.
1 Selectați rulmenți de rulare de înaltă precizie;
2 Utilizați rulmenți cu presiune dinamică cu pene multi-ulei de înaltă precizie.
3 Folosind rulmenți hidrostatici de înaltă precizie
Este important să îmbunătățiți precizia accesoriilor pentru rulmenți.
1 Îmbunătățiți acuratețea jurnalului axului și a găurilor de susținere a cutiei;
2 Îmbunătățiți precizia suprafeței care se potrivește cu rulmentul.
3 Măsurați și ajustați intervalul radial al pieselor pentru a compensa sau compensa erorile.
2) Preîncărcați rulmenții în mod corespunzător
1 Poate elimina golurile;
2 Creșteți rigiditatea rulmentului
3 Eroare uniformă a elementului de rulare.
3) Evitați reflectarea preciziei axului pe piesa de prelucrat.
3. Erori ale lanțului de transmisie: Reduceți-le
1) Precizia transmisiei și numărul de piese sunt mari.
2) Raportul de transmisie este mai mic atunci când perechea de transmisie este aproape de sfârșit.
3) Precizia piesei de capăt ar trebui să fie mai mare decât alte piese de transmisie.
4. Reduceți uzura sculei
Reascuțirea sculelor este necesară înainte ca acestea să ajungă într-un stadiu de uzură severă.
5. Reduceți deformarea la efort în sistemul de proces
În principal din:
1) Creșteți rigiditatea și rezistența sistemului.Aceasta include cele mai slabe verigi ale sistemului de proces.
2) Reduceți sarcina și variațiile acesteia
Creșteți rigiditatea sistemului
1 Proiectare structurală rezonabilă
1) Pe cât posibil, reduceți numărul de suprafețe care se conectează.
2) Preveniți legăturile locale de rigiditate scăzută;
3) Componentele de bază și elementele de susținere ar trebui să aibă o structură și o secțiune transversală rezonabilă.
2 Îmbunătățiți rigiditatea contactului pe suprafața de conectare
1) Îmbunătățiți calitatea și consistența suprafețelor care unesc piesele în componentele mașinilor-unelte.
2) Preîncărcarea componentelor mașinii-unelte
3) Creșteți precizia poziționării piesei de prelucrat și reduceți rugozitatea suprafeței.
3 Adoptarea unor metode rezonabile de prindere și poziționare
Reduceți sarcina și efectele acesteia
1 Selectați parametrii geometriei sculei și cantitatea de tăiere pentru a reduce forța de tăiere.
2 Semnele brute trebuie grupate împreună, iar alocația pentru prelucrare ar trebui să fie aceeași cu ajustarea.
6. Deformarea termică a sistemului de proces poate fi redusă
1 Izolați sursele de căldură și reduceți producția de căldură
1) Utilizați o cantitate mai mică de tăiere;
2) Separați degroșarea și finisarea cândcomponente de frezarenecesită precizie ridicată.
3) Pe cât posibil, separați sursa de căldură și mașina pentru a minimiza deformarea termică.
4) Dacă sursele de căldură nu pot fi separate (cum ar fi rulmenții axului sau perechile de piulițe cu șuruburi), îmbunătățiți proprietățile de frecare din structura, lubrifiere și alte aspecte, reduceți producția de căldură sau utilizați materiale termoizolante.
5) Utilizați răcirea forțată cu aer sau răcirea cu apă, precum și alte metode de disipare a căldurii.
2 Câmp de temperatură de echilibru
3 Adoptați standarde rezonabile pentru ansamblul și structura componentelor mașinii-unelte
1) Adoptarea unei structuri termic-simetrice în cutia de viteze – aranjarea simetrică a arborilor, rulmenților și angrenajelor de transmisie poate reduce deformațiile cutiei, asigurându-se că temperatura peretelui cutiei este uniformă.
2) Selectați cu grijă standardul de asamblare al mașinilor-unelte.
4 Accelerați echilibrul transferului de căldură
5 Controlați temperatura mediului ambiant
7. Reduceți stresul rezidual
1. Adăugați un proces de căldură pentru a elimina stresul din interiorul corpului;
2. Aranjați-vă procesul într-un mod rezonabil.
4. Motive de influență
1 Eroare de principiu de prelucrare
Termenul „eroare de principiu de prelucrare” se referă la o eroare care apare atunci când prelucrarea este efectuată folosind un profil aproximativ al muchiei de tăiere sau o relație de transmisie.Prelucrarea suprafețelor complexe, a filetelor și a angrenajelor poate provoca o eroare de prelucrare.
Pentru a fi mai ușor de utilizat, în loc de a folosi viermele de bază pentru evolventă, se folosește viermele de bază arhimedean sau baza de profil drept normal.Acest lucru provoacă erori în forma dintelui.
La alegerea angrenajului, valoarea p poate fi doar aproximată (p = 3,1415) deoarece există doar un număr limitat de dinți pe strung.Instrumentul folosit pentru formarea piesei de prelucrat (mișcare în spirală) nu va fi precis.Acest lucru duce la o eroare de pitch.
Prelucrarea se face adesea cu procesare aproximativă, în ipoteza că erorile teoretice pot fi reduse pentru a îndeplini cerințele de precizie a prelucrării (toleranță 10%-15% la dimensiuni) pentru a crește productivitatea și a reduce costurile.
2 eroare de ajustare
Când spunem că mașina unealtă are o reglare incorectă, ne referim la eroare.
3 Eroare de mașină
Termenul de eroare a mașinii-unelte este folosit pentru a descrie eroarea de fabricație, eroarea de instalare și uzura sculei.Aceasta include în principal erorile de ghidare și de rotație ale șinei de ghidare a mașinii-unelte, precum și eroarea de transmisie în lanțul de transmisie a mașinii-unelte.
Eroare de ghidare a mașinii
1. Este precizia ghidării șinei de ghidare - diferența dintre direcția de mișcare a pieselor în mișcare și direcția ideală.Include:
Ghidul este măsurat prin rectitudinea lui Dy (plan orizontal) și Dz (plan vertical).
2 Paralelismul șinelor din față și din spate (distorsiune);
(3) Erorile de verticalitate sau paralelism între rotația axului și șina de ghidare atât în plan orizontal, cât și în plan vertical.
2. Precizia ghidării șinei de ghidare are un impact major asupra prelucrarii prin tăiere.
Acest lucru se datorează faptului că ia în considerare deplasarea relativă dintre sculă și piesa de prelucrat cauzată de eroarea șinei de ghidare.Întoarcerea este o operație de întoarcere în care direcția orizontală este sensibilă la erori.Erorile de direcție verticală pot fi ignorate.Direcția de rotație schimbă direcția în care unealta este sensibilă la eroare.Direcția verticală este direcția care este cea mai sensibilă la erori la planare.Rectitudinea ghidajelor de pat în plan vertical determină acuratețea planeității și dreptatei suprafețelor prelucrate.
Eroare de rotație a arborelui mașinii-unelte
Eroarea de rotație a arborelui este diferența dintre axa de rotație reală și cea ideală.Aceasta include suprafața axului circulară, axul circulară radială și unghiul de înclinare a arborelui.
1, Influența curbei circulare a arborelui asupra preciziei de procesare.
① Nici un impact asupra tratamentului suprafeței cilindrice
② Va provoca o greșeală de perpendicularitate sau planeitate între axa cilindric și suprafața de capăt la întoarcerea și găurirea acesteia.
③ Eroarea ciclului de pas este generată atunci când filetele sunt prelucrate.
2. Influența rulajelor radiale axului asupra preciziei:
① Eroarea de rotunjime a cercului radial este măsurată prin amplitudinea de curgere a găurii.
② Raza cercului poate fi calculată de la vârful sculei până la arborele mediu, indiferent dacă arborele este rotit sau plictisit.
3. Influența unghiului de înclinare a axei geometrice a arborelui principal asupra preciziei de prelucrare
① Axa geometrică este aranjată într-o cale conică cu un unghi de con, care corespunde mișcării excentrice în jurul axei medii a axei geometrice atunci când este văzută din fiecare secțiune.Această valoare excentrică diferă de cea a perspectivei axiale.
② Axa este una geometrică care se balansează în plan.Aceasta este aceeași cu axa reală, dar se mișcă în plan într-o linie dreaptă armonică.
③ În realitate, unghiul axei geometrice a arborelui principal reprezintă combinația acestor două tipuri de balansare.
Eroare de transmisie a lanțului de transmisie a mașinilor-unelte
Eroarea de transmisie este diferența de mișcare relativă dintre primul element de transmisie și ultimul element de transmisie al unui lanț de transmisie.
④ Eroare de fabricație și uzură a dispozitivului de fixare
Principala eroare a dispozitivului de fixare este: 1) greșeala de fabricație a elementului de poziționare și a elementelor de ghidare a sculei, precum și a mecanismului de indexare și a betonului de prindere.2) După asamblarea dispozitivului de fixare, eroarea dimensiunilor relative dintre aceste diferite componente.3) Uzura pe suprafața piesei de prelucrat cauzată de dispozitivul de fixare.Conținutul Wechat-ului de prelucrare a metalelor este excelent și merită atenția dumneavoastră.
⑤ erori de fabricație și uzură a sculei
Diferite tipuri de scule au influențe diferite asupra preciziei prelucrării.
1) Precizia uneltelor cu dimensiuni fixe (cum ar fi burghie, alezoare, tăieturi de frezat caneluri, broșe rotunde etc.).Precizia dimensională este direct afectată de piesa de prelucrat.
2) Precizia instrumentului de formare (cum ar fi unelte de strunjire, unelte de frezat, roți de șlefuit etc.), va afecta direct precizia formei.Precizia formei unei piese de prelucrat este direct afectată de precizia formei.
3) S-a dezvoltat eroarea de formă a lamei tăietorului (cum ar fi plitele cu angrenaje, hobo-urile spline, frezele de modelare a angrenajului etc.).Precizia formei suprafeței va fi afectată de eroarea lamei.
4) Precizia de fabricație a instrumentului nu afectează în mod direct acuratețea procesării sale.Cu toate acestea, este confortabil de utilizat.
⑥ Procesul de deformare a tensiunii sistemului
Sub influența forței de strângere și a gravitației, sistemul se va deforma.Acest lucru va duce la erori de procesare și va afecta stabilitatea.Principalele considerații sunt deformarea mașinilor-unelte, deformarea pieselor de prelucrat și deformarea totală a sistemului de prelucrare.
Forța de tăiere și precizia de prelucrare
Greșeala de cilindrie se creează atunci când piesa prelucrată este groasă la mijloc și subțire la capete, pe baza deformației cauzate de mașină.Pentru prelucrarea componentelor arborelui sunt luate în considerare doar deformarea și solicitarea piesei de prelucrat.Piesa de prelucrat pare groasă la mijloc și subțire la capete.Dacă singura deformare care este luată în considerare pentru prelucrareapiese de prelucrare a arborelui cnceste deformarea sau mașina unealtă, apoi forma unei piese de prelucrat după prelucrare va fi opusă părților axului prelucrate.
Efectul forței de strângere asupra preciziei de prelucrare
Piesa de prelucrat se va deforma atunci când este prinsă din cauza rigidității sale scăzute sau a forței de strângere necorespunzătoare.Aceasta are ca rezultat o eroare de procesare.
⑦ Deformarea termică în sistemele de proces
Sistemul de proces se încălzește și se deformează în timpul procesării din cauza căldurii produse de sursa de căldură externă sau de sursa de căldură internă.Deformarea termică este responsabilă pentru 40-70% din erorile de prelucrare în piesele mari și prelucrarea de precizie.
Există două tipuri de deformare termică a piesei de prelucrat care pot afecta prelucrarea aurului: încălzire uniformă și încălzire neuniformă.
⑧ Tensiunea reziduală în interiorul piesei de prelucrat
Generarea de stres în stare reziduală:
1) Stresul rezidual care este generat în timpul procesului de tratament termic și de fabricare a embrionilor;
2) Îndreptarea la rece a părului poate provoca stres rezidual.
3) Tăierea poate provoca stres rezidual.
⑨ Impactul asupra mediului de la locul de prelucrare
De obicei, există multe particule mici de metal pe locul de prelucrare.Aceste așchii metalice vor avea un impact asupra preciziei prelucrării piesei dacă sunt situate în apropierea poziției găurii sau a suprafeței piesei.piese de strunjire.Așchiile de metal prea mici pentru a fi văzute vor avea un impact asupra preciziei în procesarea de înaltă precizie.Este bine cunoscut faptul că acest factor de influență poate fi o problemă, dar este greu de eliminat.Tehnica operatorului este, de asemenea, un factor major.
Obiectivul principal al Anebon va fi acela de a vă oferi cumpărătorilor noștri o relație serioasă și responsabilă de întreprindere, oferindu-le tuturor atenție personalizată pentru un nou design de modă pentru OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Fabricare personalizată proces de frezare CNC, turnare de precizie, servicii de prototipare.Puteți descoperi cel mai mic preț aici.De asemenea, veți obține produse și soluții de bună calitate și servicii fantastice aici!Nu ar trebui să fii reticent în a pune mâna pe Anebon!
Design nou de modă pentru serviciul de prelucrare CNC și personalizat din ChinaServiciu de prelucrare CNC, Anebon are un număr de platforme de comerț exterior, care sunt Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china.Produsele și soluțiile marca HID „XinGuangYang” se vând foarte bine în Europa, America, Orientul Mijlociu și alte regiuni din peste 30 de țări.
Dacă doriți să citați piesele prelucrate, vă rugăm să nu ezitați să trimiteți desene la e-mailul oficial Anebon: info@anebon.com
Ora postării: 20-dec-2023