Etapas e métodos de perfuração para melhorar a precisão da perfuração

Conceito básico de perfuração

Em circunstâncias normais, perfuração refere-se a um método de processamento no qual uma broca é usada para fazer furos na exposição do produto.De modo geral, ao perfurar um produto em uma furadeira, a broca deve completar dois movimentos simultaneamente:peça de usinagem cnc

① O movimento principal, ou seja, o movimento rotativo da broca em torno do eixo (movimento de corte);

②Movimento secundário, ou seja, o movimento linear da broca em direção à peça ao longo do eixo (movimento de alimentação).

Perfuração CNC

Ao furar, devido às falhas na estrutura da broca, deixará vestígios nas partes processadas do produto e afetará a qualidade do processamento da peça.A precisão do processamento é geralmente inferior a IT10 e a rugosidade da superfície é de cerca de Ra12,5μm, que pertence à categoria de processamento bruto.

Processo de operação de perfuração

Sublinhado

Antes de perfurar, primeiro entenda os requisitos do desenho.De acordo com os requisitos básicos da perfuração, use ferramentas para desenhar a linha central da posição do furo.A linha central deve ser clara e precisa e quanto mais fina melhor.Depois que a linha for desenhada, use um paquímetro ou uma régua de aço.Faça medições.peça usinada

Verifique o quadrado ou verifique o círculo

Depois que a linha é desenhada e passada na inspeção, uma grade de inspeção ou círculo de inspeção com a linha central do furo como centro de simetria deve ser desenhada como linha de inspeção para a perfuração experimental, para que a direção da perfuração possa ser verificada e corrigida durante a perfuração.
Prova

Depois de marcar o quadrado ou círculo de verificação correspondente, você deve testar cuidadosamente o olho.Faça um pequeno ponto primeiro e meça várias vezes em diferentes direções da linha central da cruz para ver se o soco está realmente atingindo a interseção da linha central da cruz e, em seguida, perfure o soco para a direita, redondo e grande para torná-lo preciso.Faca centrada.
Fixação

Use um pano para limpar a mesa da máquina, a superfície de fixação e a superfície de referência da peça de trabalho e, em seguida, prenda a peça de trabalho.A fixação é plana e confiável conforme necessário, e é conveniente consultar e medir a qualquer momento.É necessário prestar atenção ao método de fixação da peça para evitar que ela se deforme devido à fixação.

Exercício de teste

A perfuração de teste é necessária antes da perfuração formal: a broca é alinhada com o centro do furo para perfurar um poço raso e, em seguida, verifica visualmente se o poço raso está na orientação correta e é necessária correção contínua para tornar o poço raso coaxial com o círculo de inspeção.Se a violação for pequena, você pode forçar a peça a se mover na direção oposta da violação durante a viagem para alcançar a revisão gradual.

Perfuração

A perfuração adicionada à máquina geralmente é baseada na operação de alimentação manual.Quando a precisão do azimute da perfuração de teste for necessária, a perfuração poderá ser realizada.Durante o avanço manual, a força de avanço não deve fazer com que a broca dobre e evitar que o eixo do furo se incline.peça de torneamento cnc

Um método de perfuração mais preciso

Afiar a broca é o começo de tudo

Antes de perfurar, escolha a broca correspondente para afiar.A broca afiada mantém o ângulo de ápice preciso, o ângulo de relevo e o ângulo de chanfro da borda do cinzel, o comprimento das duas arestas de corte principais é plano e simétrico à linha central da broca e as duas superfícies principais do flanco são lisas, a fim de facilitar a centralização e reduzir a rugosidade da parede do furo. A borda do cinzel e a borda de corte principal também devem ser devidamente retificadas (é melhor fazer o desbaste primeiro no moedor e depois lixar finamente na pedra de óleo).
A marcação precisa é a base

Ao usar uma régua de altura para traçar uma linha com precisão, a primeira coisa a fazer é garantir a exatidão do padrão.Ao traçar, faça com que o ângulo da agulha de traçar e o plano de traçar da peça de trabalho formem um ângulo de 40 a 60 graus (ao longo da direção de traçado), para que as linhas desenhadas sejam claras e uniformes.
Preste atenção à seleção do plano de referência para marcação, o plano de referência deve ser processado com precisão e seu nivelamento e a perpendicularidade à superfície adjacente devem ser garantidos.Depois que a linha cruzada da posição do furo for desenhada, para garantir um alinhamento fácil durante a perfuração, use o punção central para perfurar o ponto central na linha cruzada (requer que o ponto de punção seja pequeno e a direção seja precisa).

A fixação correta é a chave

Geralmente, para furos com diâmetro inferior a 6 mm, se a precisão não for alta, use um alicate manual para fixar a peça para perfuração;para furos de 6 a 10 mm, se a peça for regular e uniforme, um alicate de ponta chata pode ser usado para segurar a peça, mas a peça deve ser fixada. A superfície é perpendicular ao fuso da furadeira.Ao fazer um furo de diâmetro maior, o alicate de ponta chata deve ser fixado com uma placa de prensagem de parafuso;para peças maiores com diâmetro de furo de 10 mm ou mais, o método de fixação da placa de prensagem é usado para fazer o furo.

Pesquisa precisa é a chave

Após a fixação da peça de trabalho, não se apresse em deixar cair a broca e primeiro faça o alinhamento.
O alinhamento possui alinhamento estático e alinhamento dinâmico.O chamado alinhamento estático refere-se ao alinhamento antes do lançamento da furadeira, de forma que a linha central do fuso da furadeira e a linha cruzada da peça fiquem alinhadas.Este método é seguro e conveniente para iniciantes e mais fácil de entender, mas como a oscilação do fuso da furadeira não é considerada, por exemplo E outros fatores incertos, a precisão da perfuração é baixa.A busca dinâmica é realizada após o lançamento da furadeira.Durante o alinhamento, alguns fatores incertos são levados em consideração e a precisão é relativamente alta.

Uma inspeção cuidadosa é essencial

A detecção pode encontrar com precisão e oportuna a precisão do furo para que as medidas necessárias possam ser tomadas para compensar.
Para furos com alta precisão de perfuração, geralmente usamos técnicas de perfuração, alargamento e processamento de alargamento.Depois de perfurar um pequeno furo na primeira etapa, use um paquímetro para detectar o deslocamento do erro do centro do furo inferior até o plano de referência e calcule a posição do furo inferior e o centro ideal após a medição real.Se o erro não for superior a 0,10 mm, ele pode ser escareado. Aumentar adequadamente o ângulo superior da broca, enfraquecer o efeito de centralização automática, empurrar adequadamente a peça de trabalho na direção positiva e aumentar gradualmente o diâmetro da ponta da broca para compensar .Se a quantidade de erro for superior a 0,10 mm, você pode usar diversas limas redondas para aparar as duas paredes laterais do furo inferior, e a peça de corte deve ser conectada com a transição suave do furo inferior.

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Horário da postagem: 02/03/2021
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