Sondajın temel konsepti
Normal şartlarda delme, ürün teşhirinde delik açmak için matkabın kullanıldığı bir işleme yöntemini ifade eder.Genel olarak konuşursak, bir ürünü bir delme makinesinde delerken matkap ucunun aynı anda iki hareketi tamamlaması gerekir:cnc işleme parçası
① Ana hareket, yani matkap ucunun eksen etrafında dönme hareketi (kesme hareketi);
②İkincil hareket, yani matkabın eksen boyunca iş parçasına doğru doğrusal hareketi (besleme hareketi).
Delme sırasında matkap ucunun yapısındaki kusurlardan dolayı ürünün işlenmiş kısımlarında iz bırakacak ve iş parçasının işlenme kalitesini etkileyecektir.İşleme doğruluğu genellikle IT10'un altındadır ve yüzey pürüzlülüğü kaba işleme kategorisine ait olan yaklaşık Ra12,5μm'dir.
Sondaj işlemi süreci
Altını çizmek
Delmeden önce çizim gereksinimlerini anlayın.Delmenin temel gereksinimlerine göre, delik konumunun merkez çizgisini çizmek için aletler kullanın.Merkez çizgisi net ve doğru olmalıdır; ne kadar ince olursa o kadar iyidir.Çizgi çizildikten sonra verniyeli kumpas veya çelik cetvel kullanın.Ölçüm yapın.işlenmiş parça
Kareyi kontrol edin veya daireyi kontrol edin
Çizgi çizilip muayeneyi geçtikten sonra, delme yönünün kontrol edilebilmesi ve düzeltilebilmesi için deneme sondajı için muayene çizgisi olarak deliğin merkez çizgisi simetri merkezi olan bir muayene ızgarası veya muayene dairesi çizilmelidir. sondaj sırasında.
Prova
İlgili kontrol karesini veya kontrol dairesini işaretledikten sonra gözü dikkatlice kontrol etmelisiniz.Önce küçük bir nokta yapın ve zımbanın gerçekten haçın merkez çizgisinin kesişimine çarpıp çarpmadığını görmek için haçın merkez çizgisinin farklı yönlerinde birden çok kez ölçüm yapın ve ardından zımbayı sağa, yuvarlak ve zımbalayın. Doğru yapmak için büyük.Bıçak ortalanmış.
Sıkıştırma
Makine tablasını, sabitleme yüzeyini ve iş parçasının referans yüzeyini temizlemek için bir bez kullanın ve ardından iş parçasını sıkıştırın.Kelepçeleme gerektiği gibi düz ve güvenilirdir ve istenildiği zaman sorgulama ve ölçüm yapılması uygundur.İş parçasının sıkma nedeniyle deforme olmasını önlemek için iş parçasının sıkma yöntemine dikkat etmek gerekir.
Test tatbikatı
Resmi sondajdan önce test sondajı gereklidir: Sığ bir çukur açmak için matkap ucu deliğin merkeziyle hizalanır ve ardından sığ çukurun doğru yönde olup olmadığını görsel olarak kontrol edin ve sığ çukuru eş eksenli hale getirmek için sürekli düzeltme yapılması gerekir. muayene çemberi ile.İhlal küçükse, kademeli düzeltmeye ulaşmak için iş parçasını yolculuk sırasında ihlalin ters yönünde hareket etmeye zorlayabilirsiniz.
Sondaj
Makine eklemeli delme genellikle manuel besleme işlemine dayanır.Test sondajının azimut doğruluğu istendiğinde sondaj gerçekleştirilebilir.Manuel besleme sırasında besleme kuvveti matkabın bükülmesine neden olmamalı ve delik ekseninin eğilmesini engellememelidir.cnc torna parçası
Daha doğru bir delme yöntemi
Matkap ucunu keskinleştirmek her şeyin başlangıcıdır
Delmeden önce bileme için uygun matkap ucunu seçin.Bilenmiş matkap ucu doğru tepe açısını, kabartma açısını ve keski kenarı eğim açısını korur, iki ana kesme kenarının uzunluğu düz ve matkap ucunun merkez çizgisine simetriktir ve iki ana yan yüzey pürüzsüzdür. merkezlemeyi kolaylaştırmak ve delik duvarının pürüzlülüğünü azaltmak. Keski kenarı ve ana kesme kenarı da uygun şekilde taşlanmalıdır (önce öğütücüde zemini kabalaştırmak ve ardından yağ taşı üzerinde ince öğütmek en iyisidir).
Doğru işaretleme esastır
Doğru bir çizgi çizmek için yükseklik cetveli kullanıldığında yapılacak ilk şey standardın doğruluğundan emin olmaktır.Çizerken, çizilen çizgilerin net ve eşit olması için, çizme iğnesinin açısını ve iş parçasının çizme düzlemini (çizme yönü boyunca) 40 ila 60 derecelik bir açı oluşturacak şekilde yapın.
İşaretleme için referans düzlemi seçimine dikkat edilmeli, referans düzlemi doğru işlenmeli, kendisinin düzlüğü ve bitişik yüzeye dikliği sağlanmalıdır.Delik konumunun çapraz çizgisi çizildikten sonra, delme sırasında kolay hizalama sağlamak amacıyla, çapraz çizginin merkez noktasını delmek için merkez zımbasını kullanın (delme noktasının küçük olması ve yönün doğru olması gerekir).
Doğru sıkıştırma anahtardır
Genellikle çapı 6 mm'den küçük olan delikler için, doğruluk yüksek değilse, delme amacıyla iş parçasını kelepçelemek için el pensesi kullanın;6 ila 10 mm'lik delikler için, eğer iş parçası düzenli ve eşitse, iş parçasını tutmak için düz uçlu pense kullanılabilir, ancak iş parçası sıkıştırılmalıdır. Yüzey, delme makinesinin miline diktir.Daha büyük çaplı bir delik açarken, düz kargaburun bir cıvata baskı plakasıyla sabitlenmesi gerekir;10 mm veya daha fazla delik çapına sahip daha büyük iş parçaları için, deliği delmek amacıyla presleme plakası sıkıştırma yöntemi kullanılır.
Doğru arama anahtardır
İş parçası sıkıştırıldıktan sonra matkabı düşürmek için acele etmeyin ve öncelikle hizalamayı yapın.
Hizalamanın statik hizalaması ve dinamik hizalaması vardır.Statik hizalama olarak adlandırılan hizalama, delme makinesi çalıştırılmadan önce, delme makinesi milinin merkez çizgisi ile iş parçasının çapraz çizgisinin hizalanacağı şekilde hizalamayı ifade eder.Bu yöntem yeni başlayanlar için güvenli ve kullanışlıdır ve kavraması daha kolaydır, ancak sondaj makinesi milinin salınımı örneğin ve diğer belirsiz faktörler dikkate alınmadığından delme doğruluğu düşüktür.Dinamik arama, delme makinesi çalıştırıldıktan sonra gerçekleştirilir.Hizalama sırasında bazı belirsiz faktörler dikkate alınır ve doğruluk nispeten yüksektir.
Dikkatli inceleme önemlidir
Tespit, deliğin doğruluğunu doğru ve zamanında bulabilir, böylece telafi için gerekli önlemler alınabilir.
Delme hassasiyeti yüksek delikler için genellikle delme, raybalama ve raybalama işleme tekniklerini kullanırız.İlk adımda küçük bir delik açtıktan sonra, alt deliğin merkezinden referans düzlemine kadar olan hata sapmasını tespit etmek için bir kumpas kullanın ve gerçek ölçümden sonra alt deliğin konumunu ve ideal merkezi hesaplayın.Hata 0,10 mm'den büyük değilse, raybalanabilir Matkap ucunun üst açısını uygun şekilde artırın, otomatik merkezleme etkisini zayıflatın, iş parçasını pozitif yönde doğru şekilde itin ve telafi etmek için matkap ucunun çapını kademeli olarak artırın .Hata miktarı 0,10 mm'den büyükse, alt deliğin iki yan duvarını kırpmak için çeşitli yuvarlak eğeler kullanabilirsiniz ve kesme parçası, alt deliğin yumuşak geçişine bağlanmalıdır.
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited, CNC İşleme, Basınçlı Döküm, Sac İmalat hizmeti sağlayabilir, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Gönderim zamanı: Mar-02-2021