Метод нагрева ковки

Обычно ковочный нагрев, при котором величина потерь при обжиге составляет 0,5% или менее, является менее окислительным нагревом, а нагрев, при котором величина потерь при обжиге составляет 0,1% или менее, называется неокислительным нагревом.Меньший нагрев без окисления может уменьшить окисление и обезуглероживание металла, а также может значительно улучшить качество поверхности и размерную точность поковок, а также уменьшить износ пресс-формы.Технология нагрева с меньшим окислением является незаменимой вспомогательной технологией для точной ковки.В настоящее время эта технология еще не прошла большую исследовательскую работу в Китае.

 

Есть много способов добиться меньшего нагрева без окисления.Наиболее распространенными и быстро развивающимися методами являются быстрый нагрев, средний защитный нагрев и нагрев менее окислительным пламенем.обрабатывающая часть

 

—, быстрый нагрев

Быстрый нагрев включает быстрый нагрев и конвекционный быстрый нагрев, индукционный электрический нагрев и контактный электрический нагрев в пламенной печи.Теоретической основой быстрого нагрева является то, что при нагреве металлической заготовки с технически возможной скоростью нагрева суперпозиция температурных напряжений, остаточных напряжений и тканевых напряжений, возникающих внутри заготовки, недостаточна для того, чтобы вызвать растрескивание заготовки.Этот метод может быть использован для небольших по размеру слитков и заготовок из углеродистой стали для общей ковки простых форм.Поскольку вышеуказанный метод имеет высокую скорость нагрева, время нагрева короткое, а оксидный слой, образующийся на поверхности заготовки, тонкий, поэтому цель окисления невелика.

При индукционном нагреве степень обгорания стали составляет около 0,5%.Чтобы обеспечить отсутствие окислительного нагрева, в печь индукционного нагрева можно ввести защитный газ.Защитный газ представляет собой инертный газ, такой как азот, аргон, гелий и т.п., и восстановительный газ, такой как смесь CO и H2, который специально подготавливается устройством для генерации защитного газа.ЧПУ

Поскольку быстрый нагрев значительно сокращает время нагрева, степень обезуглероживания может быть значительно снижена при одновременном уменьшении окисления, что отличается от менее окислительного пламенного нагрева, что является одним из величайших преимуществ быстрого нагрева.пластиковая часть

 

2, нагрев защиты жидкой среды

 

Обычными жидкими защитными средами являются расплавленное стекло, расплавленная соль и т.п.Нагрев печи с соляной ванной, описанный в первом разделе главы 2, представляет собой тип нагрева для защиты жидкой среды.

 

На рис. 2-24 показана полунепрерывная печь со стеклованной толкательного типа.В секции нагрева печи высокотемпературное расплавленное стекло плавится в нижней части печи, а заготовка нагревается после непрерывного проталкивания через стекложидкость.Благодаря защите стекложидкости заготовка не окисляется в процессе нагрева, а после выталкивания заготовки из стекложидкости поверхность оказывается на поверхности.Прикрепленный к тонкому слою стеклянной пленки, он не только предотвращает вторичное окисление заготовки, но и смазывает ее при ковке.Этот метод является быстрым и равномерным при нагреве, имеет хорошие эффекты окисления и обезуглероживания, прост в эксплуатации и является многообещающим методом нагрева, менее свободным от окисления.
3, твердый средний защитный нагрев (защитный нагрев покрытия)

 

На поверхность заготовки наносится специальное покрытие.При нагревании покрытие плавится, образуя плотную и воздухонепроницаемую пленку покрытия.Он прочно прикрепляется к поверхности заготовки, чтобы изолировать заготовку от окислительного печного газа и предотвратить окисление.После выгрузки заготовки покрытие может предотвратить вторичное окисление и оказывает теплоизоляционное действие, что предотвращает падение температуры поверхности заготовки и может действовать как смазка во время ковки.

 

Защитное покрытие подразделяется на стеклянное покрытие, стеклокерамическое покрытие, стеклометаллическое покрытие, металлическое покрытие, композиционное покрытие и т.п. в зависимости от его состава.Наибольшее распространение получило стеклянное покрытие.

 

Стеклянные покрытия представляют собой суспензии определенного состава стеклянного порошка плюс небольшое количество стабилизатора, связующего вещества и воды.Перед применением поверхность заготовки следует очистить пескоструйной обработкой и т. п., чтобы поверхность покрытия и заготовка прочно склеились.Покрытия наносятся методом погружения, кистью, распылением из пульверизатора и электростатическим распылением.Покрытие должно быть равномерным.Толщина соответствующая.Обычно это от 0,15 до 0,25 мм.Если покрытие слишком толстое, его легко отслоить, а защитить оно слишком тонко.После нанесения покрытия его сушат естественным путем на воздухе, а затем помещают в сушильный шкаф при низкой температуре для сушки.Также можно перед нанесением покрытия предварительно нагреть заготовку примерно до 120°С, чтобы влажный порошок высох сразу после нанесения и хорошо приклеился к поверхности заготовки.Предковочный нагрев можно проводить после высыхания покрытия.

 

Чтобы обеспечить хорошую защиту и смазку защитного покрытия стекла, покрытие должно быть хорошо расплавленным, вязким и химически стабильным.Когда различные коэффициенты распределения стекла различны, вышеуказанные физические и химические свойства различны.Поэтому использование зависит от типа металлического материала и уровня температуры ковки.Выбирайте правильные ингредиенты для стекла.

 

Метод нагрева защитного покрытия стекла широко используется при производстве авиационных поковок из титановых сплавов, нержавеющей стали и суперсплавов в Китае.