Kovácsolásos fűtési módszer

Általában azt a hevítést, amelyben az égési veszteség mértéke 0,5% vagy kisebb, kevésbé oxidatív melegítésnek nevezik, és azt a melegítést, amelyben az égési veszteség mértéke 0,1% vagy kevesebb, nem oxidáló melegítésnek nevezzük.A kevésbé oxidációmentes melegítés csökkentheti a fémek oxidációját és szénmentesítését, valamint jelentősen javíthatja a kovácsolt anyagok felületi minőségét és méretpontosságát, valamint csökkentheti a formakopást.A kevésbé oxidációmentes fűtési technológia nélkülözhetetlen támogató technológia a precíziós kovácsoláshoz.Jelenleg ezt a technológiát még sok kutatási munkának kell alávetni Kínában.

 

Sokféleképpen lehet kevésbé oxidációmentes fűtést elérni.Az általánosan használt és gyorsan fejlődő módszerek a gyorsfűtés, a közepes védőfűtés és a kevésbé oxidáló lángfűtés.megmunkáló rész

 

—, gyors melegítés

A gyorsfűtés magában foglalja a gyors fűtést és a konvekciós gyorsfűtést, az indukciós elektromos fűtést és a lángkemencében történő kontakt elektromos fűtést.A gyors hevítés elméleti alapja az, hogy ha a fém nyersdarabot műszakilag lehetséges fűtési sebességgel hevítik, akkor a hőmérsékleti feszültség, a maradó feszültség és a tuskó belsejében keletkező szöveti feszültség szuperpozíciója nem elegendő ahhoz, hogy a tuskó repedését okozza.Ez a módszer használható kis méretű szénacél tuskókhoz és nyersdarabokhoz egyszerű formák általános kovácsolásához.Mivel a fenti módszer nagy hevítési sebességgel rendelkezik, a hevítési idő rövid, és a tuskó felületén kialakuló oxidréteg vékony, így az oxidáció célja kicsi.

Indukciós hevítéskor az acél égésének mértéke körülbelül 0,5%.Az oxidációmentes melegítés követelményének elérése érdekében az indukciós fűtőkemencébe védőgázt lehet vezetni.A védőgáz egy inert gáz, például nitrogén, argon, hélium vagy hasonló, valamint redukáló gáz, például CO és H2 keveréke, amelyet speciálisan védőgáz-fejlesztő berendezéssel állítanak elő.cnc

Mivel a gyors hevítés nagymértékben lerövidíti a melegítési időt, a szénmentesítés mértéke jelentősen csökkenthető, miközben az oxidációt is csökkenteni lehet, ami eltér a kevésbé oxidáló lángfűtéstől, ami a gyors melegítés egyik legnagyobb előnye.műanyag rész

 

2, folyékony közeg védelmi fűtés

 

A szokásos folyadékvédő közeg az olvadt üveg, az olvadt só és hasonlók.A 2. fejezet első részében ismertetett sófürdős kemencefűtés egyfajta folyékony közegvédő fűtés.

 

A 2-24. ábra egy toló típusú, félig átmenő üvegfürdős kemencét mutat be.A kemence fűtőrészében a kemence aljában egy magas hőmérsékletű olvadt üveget olvasztanak, és az üvegfolyadékon történő folyamatos átnyomás után a tuskó felmelegszik.Az üvegfolyadék védelme miatt a tuskó a melegítés során nem oxidálódik, és miután a tuskó kiszorult az üvegfolyadékból, a felület a felületen van.Vékony üvegfóliára erősítve nemcsak megakadályozza a tuskó másodlagos oxidációját, hanem a kovácsolás során keni is.Ez a módszer gyors és egyenletes fűtésű, jó oxidációs és széntelenítő hatással rendelkezik, könnyen kezelhető, és ígéretes, kevésbé oxidációmentes fűtési módszer.
3, szilárd közeg védelmi fűtés (bevonatvédő fűtés)

 

A nyersdarab felületére speciális bevonatot visznek fel.Melegítéskor a bevonat megolvad, és sűrű és légmentes bevonófilmet képez.Szilárdan hozzá van kötve a nyersdarab felületéhez, hogy elszigetelje a nyersdarabot az oxidáló kemencegáztól, és megakadályozza az oxidációt.A tuskó kiürítése után a bevonat megakadályozhatja a másodlagos oxidációt és hőszigetelő hatást fejt ki, amely megakadályozza a tuskó felületi hőmérsékletének csökkenését, és kenőanyagként működhet a kovácsolás során.

 

A védőbevonat összetétele szerint üvegbevonatra, üvegkerámia bevonatra, üveg fémbevonatra, fémbevonatra, kompozit bevonatra és hasonlókra oszlik.A legszélesebb körben használt üvegbevonat.

 

Az üvegbevonatok bizonyos összetételű üvegpor, valamint kis mennyiségű stabilizátor, kötőanyag és víz szuszpenziói.Használat előtt a blank felületét homokfúvással stb. meg kell tisztítani, hogy a bevonat felülete és a nyersdarab szilárdan össze lehessen ragasztani.A bevonatok felhordása merítéssel, ecsettel, szórópisztolyos szórással és elektrosztatikus szórással történik.A bevonatnak egységesnek kell lennie.A vastagság megfelelő.Általában 0,15-0,25 mm.Ha a bevonat túl vastag, könnyen lefejthető, és túl vékony a védelemhez.Bevonás után természetesen levegőn szárítjuk, majd alacsony hőmérsékletű szárítószekrénybe helyezzük szárításra.Lehetőség van a tuskó körülbelül 120 °C-ra történő előmelegítésére is a bevonat előtt, hogy a nedves por közvetlenül a felhordás után megszáradjon, és jól tapadjon a nyersdarab felületéhez.A kovácsolás előtti melegítés a bevonat megszáradása után végezhető el.

 

Az üvegvédőbevonat jó védelme és kenése érdekében a bevonatnak megfelelően megolvadtnak, viszkózusnak és kémiailag stabilnak kell lennie.Ha az üveg különböző eloszlási arányai eltérőek, a fenti fizikai és kémiai tulajdonságok eltérőek.Ezért a felhasználás a fémanyag típusától és a kovácsolás hőmérsékletétől függ.Válassza ki a megfelelő üveg alapanyagokat.

 

Az üvegbevonat-védő fűtési módszert széles körben alkalmazzák titánötvözet, rozsdamentes acél és szuperötvözet repülési kovácsolások gyártásában Kínában.