Método de aquecimento de forjamento

Geralmente, o aquecimento de forjamento no qual a quantidade de perda por queima é de 0,5% ou menos é um aquecimento menos oxidativo, e o aquecimento em que a quantidade de perda por queima é de 0,1% ou menos é referido como aquecimento não oxidante.Menos aquecimento livre de oxidação pode reduzir a oxidação e descarbonetação do metal e também pode melhorar significativamente a qualidade da superfície e a precisão dimensional das peças forjadas e reduzir o desgaste do molde.A tecnologia de aquecimento menos livre de oxidação é uma tecnologia de suporte indispensável para o forjamento de precisão.Atualmente, esta tecnologia ainda não passou por muitos trabalhos de pesquisa na China.

 

Existem muitas maneiras de obter um aquecimento menos livre de oxidação.Os métodos comumente usados ​​e de rápido desenvolvimento são aquecimento rápido, aquecimento de proteção média e aquecimento por chama menos oxidante.peça de usinagem

 

—, aquecimento rápido

O aquecimento rápido inclui aquecimento rápido e aquecimento rápido por convecção, aquecimento elétrico por indução e aquecimento elétrico de contato em um forno de chama.A base teórica para o aquecimento rápido é que quando a peça metálica em bruto é aquecida a uma taxa de aquecimento tecnicamente possível, a sobreposição da tensão térmica, da tensão residual residual e da tensão tecidual gerada no interior do tarugo é insuficiente para causar fissuras no tarugo.Este método pode ser usado para lingotes e blanks de aço carbono de pequeno porte para forjamento geral de formatos simples.Como o método acima tem uma alta taxa de aquecimento, o tempo de aquecimento é curto e a camada de óxido formada na superfície do tarugo é fina, de modo que a finalidade da oxidação é pequena.

No aquecimento por indução, a quantidade de queima do aço é de cerca de 0,5%.Para cumprir o requisito de aquecimento sem oxidação, um gás de proteção pode ser introduzido no forno de aquecimento por indução.O gás de proteção é um gás inerte, como nitrogênio, argônio, hélio ou semelhante, e um gás redutor, como uma mistura de CO e H2, que é especialmente preparado por um dispositivo gerador de gás de proteção.cnc

Como o aquecimento rápido encurta muito o tempo de aquecimento, o grau de descarbonetação pode ser significativamente reduzido e ao mesmo tempo reduz a oxidação, o que é diferente do aquecimento por chama menos oxidante, que é uma das maiores vantagens do aquecimento rápido.peça de plástico

 

2, aquecimento de proteção de meio líquido

 

Os meios de proteção líquidos comuns são vidro fundido, sal fundido e semelhantes.O aquecimento do forno de banho de sal descrito na primeira seção do Capítulo 2 é um tipo de aquecimento de proteção de meio líquido.

 

A Figura 2-24 mostra um forno de banho de vidro semicontínuo do tipo empurrador.Na seção de aquecimento do forno, um vidro fundido de alta temperatura é derretido no fundo do forno, e o tarugo é aquecido após ser continuamente empurrado através do líquido de vidro.Devido à proteção do líquido de vidro, o tarugo não é oxidado durante o processo de aquecimento e, depois que o tarugo é empurrado para fora do líquido de vidro, a superfície fica na superfície.Fixado a uma fina camada de filme de vidro, não só evita a oxidação secundária do tarugo, mas também o lubrifica durante o forjamento.Este método é rápido e uniforme no aquecimento, tem bons efeitos de oxidação e descarbonetação, é fácil de operar e é um método de aquecimento promissor e menos livre de oxidação.
3, aquecimento de proteção média sólida (aquecimento de proteção de revestimento)

 

Um revestimento especial é aplicado na superfície da peça bruta.Quando aquecido, o revestimento derrete para formar uma película de revestimento densa e hermética.Ele está firmemente ligado à superfície da peça bruta para isolar a peça bruta do gás oxidante do forno para evitar a oxidação.Após a descarga do tarugo, o revestimento pode prevenir a oxidação secundária e ter um efeito isolante térmico, que pode evitar a queda da temperatura da superfície do tarugo e pode atuar como lubrificante durante o forjamento.

 

O revestimento protetor é dividido em um revestimento de vidro, um revestimento vitrocerâmico, um revestimento metálico de vidro, um revestimento metálico, um revestimento compósito e semelhantes de acordo com sua composição.O mais utilizado é o revestimento de vidro.

 

Os revestimentos de vidro são suspensões de uma determinada composição de pó de vidro, além de uma pequena quantidade de estabilizador, aglutinante e água.Antes do uso, a superfície da peça bruta deve ser limpa com jato de areia, etc., para que a superfície do revestimento e a peça bruta possam ser firmemente unidas.Os revestimentos são aplicados por imersão, revestimento com pincel, pulverização com pistola e pulverização eletrostática.O revestimento deve ser uniforme.A espessura é apropriada.Geralmente, é de 0,15 a 0,25 mm.Se o revestimento for muito espesso, é fácil de descascar e é muito fino para ser protegido.Após o revestimento, é seco naturalmente ao ar e depois colocado em estufa de baixa temperatura para secagem.Também é possível pré-aquecer o tarugo a cerca de 120°C antes do revestimento, de modo que o pó úmido seja seco imediatamente após a aplicação e adira bem à superfície do blank.O aquecimento pré-forjamento pode ser realizado após a secagem do revestimento.

 

Para proporcionar boa proteção e lubrificação do revestimento protetor de vidro, o revestimento deve estar devidamente derretido, viscoso e quimicamente estável.Quando as várias proporções de distribuição do vidro são diferentes, as propriedades físicas e químicas acima são diferentes.Portanto, o uso depende do tipo de material metálico e do nível de temperatura de forjamento.Escolha os ingredientes de vidro certos.

 

O método de aquecimento de proteção de revestimento de vidro tem sido amplamente utilizado na produção de peças forjadas de liga de titânio, aço inoxidável e superligas para aviação na China.