හොඳ නඩත්තුවක් මඟින් යන්ත්ර උපකරණයේ යන්ත්ර සූත්‍ර නිරවද්‍යතාව හොඳම තත්වයේ තබා ගැනීමටත්, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමටත්, CNC යන්ත්ර මෙවලම සඳහා නිවැරදි ආරම්භක සහ දෝෂහරණ ක්‍රමය අනුගමනය කිරීමටත් හැකි වේ.නව අභියෝග හමුවේ, එය හොඳ ක්රියාකාරී තත්වයක් පෙන්නුම් කළ හැකිය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
CNC යන්ත්ර මෙවලම් වසා දැමීම නඩත්තු කිරීම
CNC යන්ත්ර මෙවලම් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර විවිධ වර්ගයේ CNC යන්ත්ර මෙවලම් ඒවායේ විවිධ ක්‍රියාකාරකම්, ව්‍යුහයන් සහ පද්ධති හේතුවෙන් විවිධ ලක්ෂණ ඇත.එහි නඩත්තු කිරීමේ අන්තර්ගතය සහ රීති ද ඔවුන්ගේම ලක්ෂණ ඇත.විශේෂයෙන්, යන්ත්ර මෙවලමෙහි වර්ගය, ආකෘතිය සහ සත්‍ය භාවිතය අනුව සහ යන්ත්ර මෙවලම් උපදෙස් අත්පොතෙහි අවශ්‍යතාවයන්ට අනුව අවශ්ය නඩත්තු පද්ධතිය සකස් කර ස්ථාපිත කළ යුතුය.පහත දැක්වෙන්නේ පොදු නඩත්තු ස්ථාන කිහිපයකි.
1. යන්ත්ර මෙවලම් පිරිසිදු කිරීම: යන්ත්ර උපකරණයේ වැඩ කොටස්, සවිකෘත, යකඩ ගොනු ආදිය පිරිසිදු කිරීම, බාහිර චිප් වාහකයේ ඇති යකඩ ගොනු පිරිසිදු කිරීම;බාහිර තහඩු ලෝහ පිරිසිදු කරන්න, විදුලි පාලන පෙට්ටියේ වායු සමීකරණ යන්ත්රය සහ තෙල් සිසිලනකාරකයේ පෙරහන් තිරය පිරිසිදු කරන්න.
2. මලකඩ විරෝධී ප්‍රතිකාර: වැඩ මේසය පිරිසිදු කර පිස දැමීම සහ මලකඩ විරෝධී තෙල් යොදන්න;රේඛීය රේල් ලිහිසි කිරීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලම පැයක් සඳහා මන්දගාමී වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වේ;කැපුම් තරලය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුද යන්න, මලකඩ විරෝධී ප්‍රතිකාරයට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න, සහ යන්ත්ර මෙවලම කැපුම් තරලය ක්රියා කිරීමට පටන් ගන්නා විට එය එකතු කරන්න.
3. වැඩමුළුවේ සාමාන්‍ය විදුලිය බිඳවැටීම, ගෑස් සහ ද්‍රව සැපයුමේ හොඳ කාර්යයක් කරන්න: CNC යන්ත්ර මෙවලමෙහි Y-අක්ෂය මැදට ධාවනය කරන්න, Z-අක්ෂය ශුන්‍යයට ගෙන ගොස් ප්‍රධාන බල ස්විචය අක්‍රිය කරන්න. යන්ත්ර මෙවලම, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් එන ස්විචය සහ ගෑස් ප්‍රභවය.
4. ජල ආරක්ෂිත සහ තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධය: ආරක්ෂාව සඳහා විදුලි පෙට්ටිය වසා දමන්න.
5. යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා ප්‍රති-මීයන් ප්‍රතිකාර: මීයන් කම්බි සපා කෑම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලම මීයන්ට එරෙහිව ද ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ.
CNC යන්ත්ර මෙවලම් කොමිස් කිරීම
CNC යන්ත්ර මෙවලම යනු ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයක් සහිත යාන්ත්‍රික උපකරණ වර්ගයකි.CNC යන්ත්ර මෙවලමට සාමාන්‍ය ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සහ එහි සේවා කාලය ඉටු කළ හැකිද යන්න බොහෝ දුරට තීරණය කරන නිවැරදි ආකාරයෙන් ආරම්භ කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කරන්න: යන්ත්ර උපකරණයේ පර්යන්ත පරිසරය, විද්‍යුත් පෙට්ටියේ ජලය වැනි අසාමාන්ය සංසිද්ධියක් තිබේද සහ තෙල් නිෂ්පාදනය නරක් වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
පියවරෙන් පියවර ආරම්භ කරන්න: යන්ත්ර උපකරණයේ බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය ආරම්භ කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, යන්ත්ර මෙවලමෙහි බල ස්විචය සක්රිය කළ හැක්කේ වෝල්ටීයතාවයෙන් විනාඩි 10 ක් පමණ ප්‍රධාන බල ස්විචය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසුව පමණි. ස්ථායී වේ, පසුව විදුලි පෙට්ටියේ ඇති අනෙකුත් බල ස්විචයන් වෝල්ටීයතාවයේ අදියර-අඩුපාඩුද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සක්රිය කර ඇත.එය ඉතා අඩු නම්, කිසිදු අසාමාන්ය තත්වයක් යටතේ යන්ත්ර උපකරණයේ බලය ක්‍රියාත්මක කරන්න, කිසියම් අසාමාන්ය සංසිද්ධියක් තිබේද සහ වාතය කාන්දු වීමක් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න.යන්ත්රය සක්රිය කර ඇති විට අනතුරු ඇඟවීමක් නොමැති නම්, කිසිදු ක්රියාවක් සිදු නොකරන්න, විනාඩි 30 ක් සඳහා විදුලි සංරචක ශක්තිජනක ලෙස තබන්න.
මන්දගාමී චලනය: මැදිහත්වීමක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය තුළ හෑන්ඩ්වීල් සමඟ යන්ත්ර මෙවලම චලනය කරන්න, කිසියම් අසාමාන්ය සංසිද්ධියක් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න, ඉන්පසු මූලාරම්භය වෙත ආපසු යාමේ පියවර සිදු කරන්න.
යන්ත්ර මෙවලම් කැඩීම: යන්ත්ර මෙවලම ස්වයංක්‍රීයව මන්දගාමී වේගයකින් දිගු වේලාවක් ධාවනය කර, අඩු වේගයකින් ස්පින්ඩලය කරකවන්න.
CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල පොදු දෝෂ
විදුලි පංකා අසමත් වීම: යන්ත්ර මෙවලමෙහි ඇති විදුලි පංකාවට තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ මූලික උපකරණ සිසිල් කිරීමට හැකි වන අතර, අධික උනුසුම් වීම සහ උපකරණවලට හානි වීම වළක්වා ගත හැකිය.දිගු නිවාඩු කාලය අවසානයේදී, තෙල් දූෂණය හේතුවෙන් යන්ත්ර මෙවලම් පංකා බොහෝ විට "වර්ජන" කරයි.මැෂින් ටූල් එක නතර කළාම මැෂින් ටූල් එක ඇතුලේ ෆෑන් එකත් නවතිනවා.මෙම අවස්ථාවේදී, යන්ත්ර මෙවලමෙහි ඇති තෙල් විදුලි පංකාවේ රඳවනය තුළට ගලා යන අතර, විදුලි පංකාවේ පරිපථය කෙටි පරිපථයකට හේතු වන අතර, එය නැවත ක්‍රියාත්මක කළ විට විදුලි පංකාව අනතුරු ඇඟවීම හෝ ආරම්භ කිරීමට අසමත් වේ.අක්‍රිය කාලය දිගු වන තරමට අවදානම වැඩි වේ.5 axis cnc යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා
මුද්‍රා අසමත් වීම: උපාංගයේ වායු තද බව සහතික කිරීම සහ එහි සාමාන්‍ය පීඩන සැපයුම පවත්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලම්වල හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය උපාංග දෙකෙහිම මුද්‍රා භාවිතා කළ යුතුය.මුද්‍රා සාමාන්යයෙන් රබර් නිෂ්පාදන වන අතර ඒවා වයස්ගත වීමට ඉඩ ඇත, විශේෂයෙන් දිගු නිවාඩු දිනවලදී, යන්ත්ර මෙවලම දිගු වේලාවක් ආරම්භ කර නොමැති විට සහ හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය ගලා නොයන විට, මුද්‍රා දැඩි වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. යන්ත්ර මෙවලමෙහි තෙල් කාන්දු වීම, හයිඩ්‍රොලික් උපකරණය මඟින් සපයනු ලබන ප්රමාණවත් පීඩනය සහ අනෙකුත් ගැටළු.
තෙල් පරිපථය අවහිර වීම: තෙල් පරිපථය අවහිර වීමට හේතුව යන්ත්ර උපකරණය දිගු වේලාවක් ක්රියා විරහිත වීම සහ තෙල් පරිපථයේ අපිරිසිදුකම අඛණ්ඩව තැන්පත් වීමයි.තෙල් පරිපථය අවහිර වීමෙන් යන්ත්ර උපකරණයේ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය අසාර්ථක වන අතර ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය අසාර්ථක වීම තවත් බරපතල ගැටළු රැසකට තුඩු දෙනු ඇත.සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, සියලුම පොදු යන්ත්ර මෙවලම් අසමත්වීම් වලින් 40% කට වඩා ලිහිසි කිරීමේ අසාර්ථකත්වයට සම්බන්ධ වේ.
මැෂින් ටූල් ට්‍රැවල් ස්විචය අසාර්ථක වේ: යන්ත්ර මෙවලම් ට්‍රැවල් ස්විචය යනු යන්ත්ර මෙවලම් සම්බන්ධීකරණ අක්ෂයේ යාන්ත්‍රික ගමන් පරාසය සීමා කරන වැදගත් උපාංගයකි.යන්ත්රයේ චලනය වන කොටස් ගමන් ස්විචයේ සම්ප්රේෂණ කොටස් වලට එරෙහිව තද කළ විට, එහි අභ්යන්තර සම්බන්ධතා පාලක පරිපථය සම්බන්ධ කිරීම, පරිවර්තනය කිරීම හෝ බිඳ දැමීම සඳහා ක්රියා කරයි.පරිපථයේ පාලන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා.ගමන් ස්විචය සාමාන්යයෙන් වසන්තයකින් සමන්විත වේ.එය දිගු වේලාවක් ක්‍රියාත්මක නොකළහොත්, දිගුකාලීන ආතතිය හා විරූපණය හේතුවෙන් වසන්තයට එහි මුල් තත්වයට යාමට නොහැකි වනු ඇත, වසන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නැති වී යයි, සහ සම්පූර්ණ සංචාරක ස්විචය ද සිරවී අවලංගු වේ. .
ඩ්‍රයිව්, බල සැපයුම් සහ මවු පුවරු වැනි පරිපථ පුවරු අසමත් වීම: CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල, පරිපථ පුවරු වල කාර්යභාරය ගැන වැඩි යමක් කිව යුතු නැත.පරිපථ පුවරුව ධාරිත්රක විශාල සංඛ්යාවක් ඇත.දිගු වේලාවක් බලයට ශක්තිය ලබා නොදෙන්නේ නම්, මෙම ධාරිත්රක වයසට යාම, ධාරිතාව අඩු කිරීම සහ යන්ත්ර උපකරණ පරිපථයට හානි සිදු වේ.මීට අමතරව, පරිපථ පුවරුව අසාර්ථක වීමට ප්‍රධාන හේතුව නම්, පරිපථ පුවරුව දිගු කාලයක් භාවිතා නොකරන්නේ නම්, පරිපථ පුවරුව දිගු වේලාවක් අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයක පැවතීම නිසා ඝනීභවනය වන ජලය ජනනය වන අතර එය සක්රිය කළ විට කෙටි පරිපථයකි.
යන්ත්ර මෙවලම් බැටරිය අසාර්ථක වේ: සාමාන්යයෙන්, CNC පද්ධතිය බැටරියකින් සමන්විත වේ.මෙහි සඳහන් බැටරිය සම්පූර්ණ උපකරණයේ බල සැපයුම නොව, සමහර කොටස් සඳහා විදුලිය සපයන උපකරණයක් බව සැලකිය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, පද්ධති බැටරිය පද්ධති පරාමිතීන් සුරැකීමට භාවිතා කරයි;නිරපේක්ෂ ස්ථාන කේතකය සඳහා භාවිතා කරන බැටරිය ශුන්‍ය ස්ථානය මතක තබා ගැනීමට භාවිතා කරයි.මෙම බැටරි වල ආරෝපණය ක්‍රියාත්මක නොවන විට පවා සෙමින් බැස යයි.යන්ත්රය දිගු වේලාවක් ක්‍රියාත්මක කර නොමැති නම්, බැටරිය ක්රියා විරහිත කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් යන්ත්රයේ දත්ත නැති වේ.5 අක්ෂය සැකසීම
CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල අසාර්ථකත්වයන් වලක්වා ගැනීම
1. දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කරන ලද යන්ත්ර උපකරණ සඳහා, දිගු නිවාඩු කාලය තුළ යන්ත්රය වසා නොගැනීමට උත්සාහ කරන්න, හදිසි නැවතුම්පළේ පින්තූරයක් ඔබට ගත හැකිය.
2. පද්ධති පංකාව නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.එය අධික තෙල්වලින් දූෂිත වී ඇත්නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම කළ යුතුය.එය 3a ට වඩා වැඩි කාලයක් භාවිතා කර ඇත්නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
3. තෙල් පරිපථයේ සුමට ගලායාම සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පීඩනය, ද්‍රව මට්ටම සහ හයිඩ්‍රොලික් අපද්‍රව්‍ය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
4. ක්‍රියාවලි ස්විචය, පිහිය අත් වසන්තය, හයිඩ්‍රොලික් කපාට වසන්තය වැනි උල්පත් සමඟ සංරචක නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හෝ ලිහිසි කිරීම.
5. ධාවක උපකරණ තෙල්වලින් දූෂිත වී ඇති තත්ත්වය අනුව, එය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
6. මැෂින් ටූල් සඳහා පද්ධති බැටරිය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ මැෂින් ටූල් විදුලි කැබිනට් සඳහා ඩෙසිකන්ට් වෙනුවට, විශේෂයෙන් දිගු නිවාඩුවක් සඳහා වසා දැමීමට පෙර, මෙම පියවර අමතක නොකළ යුතුය.
7. දිගු නිවාඩුවෙන් පසු, යන්ත්රය නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර, මැෂින් මෙවලමෙහි එක් එක් පරිපථ පුවරුව අතින් පෙර රත් කිරීම අවශ්ය වේ.මිනිත්තු කිහිපයක් සඳහා එක් එක් පරිපථ පුවරුව උණුසුම් කිරීම සඳහා කෙස් වියළුමක් භාවිතා කළ හැකි අතර, එය ප්රමාණවත් තරම් ප්රමාණවත් වේ උෂ්ණත්වය .5 අක්ෂ යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානය
CNC යන්ත්ර මෙවලම්වල ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම ඉතා ඉහළ වන අතර එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ අනුවර්තනය වීමේ ලක්ෂණ ඇත, නමුත් එහි මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව, උපකරණ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය සහ සේවා කාලය ද බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ නිවැරදි භාවිතය මත ය. පරිශීලකයා.සහ නඩත්තු කිරීම.හොඳ වැඩ කරන පරිසරයක්, හොඳ පරිශීලකයින් සහ නඩත්තු කරන්නන් කරදරයකින් තොරව වැඩ කරන කාලය දිගු කර ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, යාන්ත්‍රික කොටස් ඇඳීම හා ඉරීම අවම කිරීම, අනවශ්‍ය වැරදි වළක්වා ගැනීම සහ නඩත්තු සේවකයින්ගේ බර බෙහෙවින් අඩු කරයි.
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: පෙබරවාරි-12-2022