Hoeveel weet jy van meganiese ontwerp?
Dit behels die ontwerp, ontleding en optimalisering van verskeie meganiese elemente om aan verlangde spesifikasies en vereistes te voldoen.Dit behels die ontwerp, ontleding en optimalisering van verskeie meganiese elemente om aan verlangde spesifikasies en vereistes te voldoen. Meganiese ontwerp kan 'n wye reeks gebiede insluit, insluitend produkontwerp, masjienontwerp, toerustingontwerp en strukturele ontwerp.Begrip en toepassing van basiese ingenieursbeginsels soos termodinamika en materiaalkunde word vereis.
Die meganiese ontwerp is deel van die ontwerp, vervaardiging, gebruik en instandhoudingsprosesse.Nalatigheid in ontwerp sal altyd oor hierdie aspekte reflekteer.Dit is nie moeilik om te bepaal of 'n projek suksesvol sal wees of misluk nie.Vervaardiging het 'n groot invloed op die ontwerpproses, so goeie ontwerp is nie apart van vervaardiging nie.Om vervaardiging te verstaan, sal jou help om jou ontwerpvaardighede te verbeter.
Meganiese ontwerp is hoofsaaklik gemoeid met die skep van betroubare, koste-effektiewe en doeltreffende oplossings.Ontwerpers gebruik dikwels rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware en gereedskap om gedetailleerde modelle te ontwikkel, simulasies uit te voer en prestasie te evalueer voor vervaardiging. Deur die ontwerpproses neem meganiese ontwerpers faktore soos veiligheid, betroubaarheid, vervaardigbaarheid, ergonomie, estetika en omgewing in ag impak.Om die naatlose integrasie en funksionaliteit te verseker, werk hulle saam met ander ingenieursdissiplines soos siviele, industriële en elektriese ingenieurs.
Daar is nie baie mense wat ek gesien het wat dadelik die tekeninge kan aanmekaarsit en verwerk nadat dit in produksie gestel is nie.Tydens die tekeninghersieningsproses en die daaropvolgende proses is dit nie ongewoon om baie probleme te vind nie.Dit sluit tekeninge in wat deur sogenaamde senior ingenieurs of hoofingenieurs geskep is.Dit is die resultaat na herhaalde besprekings en baie vergaderings.Dit is as gevolg van 'n aantal faktore.Aan die een kant is daar standaardisering in die tekening, en die vlak van kyker.Maar die gebrek aan begrip deur die ontwerper van die vervaardigingsproses aan die ander kant is die hoofoorsaak.
Hoe bepaal jy hoeveel jy van vervaardiging weet?
Gryp 'n skets van wat jy ontwerp het.Wat is die hele vervaardigingsproses?Dit is onmoontlik om giet, smee en draai te doen.Meul, skaaf en slyp is ook nie moontlik nie.Enigiemand wat al etlike jare in 'n masjienwinkel gewerk het, weet dit.Om die proses ten volle te verstaan, moet dit in kleiner stappe opgedeel word.Die deelstruktuur kan 'n ongeluk veroorsaak tydens hittebehandeling.Dit is belangrik om te weet hoe om dit te optimaliseer en hoe om die materiaal te sny.Virtualisering word gebruik om die proses te simuleer, wat die aantal messe, rotasiespoed, gereedskaptoevoerhoeveelheid insluit, selfs die rigting waarin ysterskyfies gegooi word, die volgorde van gebruik van die messe en die werking van die draaibank.Ons kan sê dat ons nou 'n sterker fondament het.
Die beginsels vir die keuse van materiale vir meganiese onderdele
moet drie aspekte van vereistes oorweeg
1. Gebruiksvereistes (primêre oorweging):
1) Die werkstoestande van die onderdele (vibrasie, impak, hoë temperatuur, lae temperatuur, hoë spoed en hoë las moet almal met omsigtigheid hanteer word);2) Beperkings op die grootte en kwaliteit van die onderdele;3) Die belangrikheid van die dele.(Relatiewe belangrikheid vir die betroubaarheid van die hele masjien)
2. Prosesvereistes:
1) Leë vervaardiging (giet, smee, plaat sny, staaf sny);
2) Meganiese verwerking;
3) Hittebehandeling;
4) Oppervlakbehandeling
3. Ekonomiese vereistes:
1) Materiaalprys (vergelyking tussen die blanko-koste en verwerkingskoste van gewone ronde staal en koudgetrekte profiele, presisiegietwerk en presisiesmeewerk);
2) Verwerkingsgroepgrootte en verwerkingskoste;
3) Benuttingstempo van materiaal;(soos die spesifikasies van plate, stawe en profiele, gebruik dit redelik)
4) Vervanging (probeer om goedkoop materiale te gebruik om duur skaars materiale te vervang, soos rekbare ink om koperhulse in sekere slytvaste dele te vervang of oliebevattende laers in die plek van sommige draaihulse en nylon in die geval van laespoedladings) Vervang staal ratte met koperwurmratte ens.
Oorweeg ook die beskikbaarheid van plaaslike materiaal
1. Basiese vereistes vir meganiese ontwerp
a) Gee aandag aan koördinasie en balans met betrekking tot die funksionele vereistes van die masjien!Voorkom dat die vat-effek plaasvind
b) Masjienekonomie vereistes: Ontwerp ekonomie, kry dit vinnig in produksie, herstel verbruik tydens ontwikkeling, en selfs ontwerp-vervaardiging terselfdertyd vir ekonomie.Dit sal jou die beste prys/prestasie-verhouding gee (produkte begin in klein bondels).
2. Basiese vereistes vir meganiese onderdele-ontwerp
a) Werk normaal en betroubaar binne die geskeduleerde werksperiode om die verskillende funksies van die masjien te verseker;
b) Verminder die produksie- en vervaardigingskoste van onderdele;
c) Gebruik soveel as moontlik algemene standaardonderdele in die mark;
d) Neem die veelsydigheid van onderdele in ag wanneer produkte ontwerp word wat in reeksvorm gemaak kan word.Die struktuur van dié wat nie universeel is nie, moet dieselfde wees tot die maksimum mate moontlik om die kompleksiteit van die vervaardigingsproses te verminder, en die tyd wat benodig word vir toebehore en gereedskapontwerpe.
Bekyk seleksie van tipiese onderdele in meganiese tekening
Die strukturele vorm van 'n onderdeel is die hooffaktor in die bepaling van die uitdrukkingskema vir die deelaansig.Onderdele met soortgelyke vorms deel gemeenskaplike kenmerke.
Oor die algemeen kan masjienonderdele in kategorieë verdeel word op grond van hul vorm, soos busse en wielskywe.Hier is hul eienskappe wat op verskillende maniere uitgedruk word:
(1) Kies as- en hulskomponente
Die as van die asse of hulsdeel is horisontaal geposisioneer volgens sy verwerkingsposisie.Oor die algemeen is 'n basiese en deursnee-aansigte, sowel as 'n gedeeltelike vergrote weergawe, al wat nodig is.
(2) Blaai deur ons keuse van wiel- en skyfonderdele
In die hoofaansig is die as ook horisontaal geposisioneer volgens die posisie van die verwerking.Dit vereis twee basiese sienings.
(3) Vurk- en Staafonderdele
Vurke en stokke word byvoorbeeld gereeld geboë en gekantel.Die aansig wat hul vormeienskappe die beste verteenwoordig, sal as die hoofbeeld gebruik word.Twee of meer basiese beelde kan ook vereis word.
(4) Keuse van boksdele
Box-tipe komponente is meer kompleks.Die hoofaansigplasing moet ooreenstem met die werkposisie van die onderdeel op die masjien.Oor die algemeen is ten minste drie basiese sienings nodig.
Daar is dikwels verskeie verskillende uitdrukkingskemas vir dieselfde deel.Elkeen het sy eie voordele en nadele en moet in detail vergelyk en ontleed word.
Wanneer aansigte gekies word, is dit belangrik dat elke aansig 'n duidelike fokus het.Die geselekteerde aansig moet volledig en duidelik wees, en maklik leesbaar.
Skag en hul dele
Die hoofdoel van as- en hulskomponente is om krag oor te dra, of om ander dele soos skagte te ondersteun.
(1) Die strukturele eienskappe en die verwerkingsmetodes vir as- en hulskomponente
Die hoofkomponente van hierdie roterende liggame is silinders, keëls en ander roterende liggame van verskillende groottes.Die meerderheid van die as- en hulskomponente word met draaibanke of slypmasjiene verwerk.Hierdiemotor onderdeleword dikwels ontwerp, verwerk of saamgestel met strukture soos afkante en drade.Hulle kan ook ondersny, speldegate, sleutelgate of plat oppervlaktes hê.
(2) Bekyk seleksie
Die skag- en moudeel word met 'n vooraansig voorgestel, die as horisontaal geplaas.Dit word gevolg deur 'n gepaste aantal of deursnee en vergrote gedeeltelike aansigte.Die horisontale posisionering van die hoofaansig stem nie net ooreen met die kenmerkbeginsel vir deelaansigkeuse nie, maar ook met sy verwerkingsposisie en werkposisie.
Gedeeltelike snitte kan gebruik word om strukture soos gate en putte in die skag voor te stel.Soos getoon in Figuur 3-7, moet die spiegate, gate en strukturele vlakke, onder andere strukture, as aparte deursnee-aansig voorgestel word.
Soliede skagte hoef nie gesny te word nie, maar hul komponente moet hul interne struktuur wys.Volledige seksie-aansigte kan gebruik word as die eksterne vorm eenvoudig is;halfsnitaansigte kan gebruik word as dit kompleks is.
Figuur 3-7 As uitdrukking metode
Pan en bedek dele
Ingesluit in die skyf en deksel dele is eindbedekkings, flense (handwiele), katrolle en ander plat skyfvormige komponente.Wiele word gebruik om krag oor te dra en deksels dien hoofsaaklik as ondersteuning, aksiale posisie en verseëling.
1. Strukturele kenmerke
Die hoofliggaam van die skyf of dekseldeel is gewoonlik 'n koaksiale roterende liggaam.Sommige het hoofliggame wat vierkantig, reghoekig of 'n ander vorm is, met groter radiale en kleiner aksiale afmetings.Soos getoon in Figure 3-8, het dele dikwels strukture soos skaggate, gate langs die omtrek van die deel, ribbes of groewe en tande.
Figuur 3-8 Uitdrukkingsmetode van plaat-/omhulseldele
(2) Bekyk seleksie
Gewoonlik kan skyf- en omslagdele in twee basiese perspektiewe uitgedruk word.Die hoofaansig is die volle deursnee deur die as.Die as moet horisontaal geposisioneer word om by sy verwerkingsposisie te pas.Die hoofaansig van sommige dele, wat nie hoofsaaklik deur draaibanke verwerk word nie, kan bepaal word op grond van hul vorm en posisie.
'n Basiese siening van die skyf en die deksel is 'n manier om die verspreiding van gate, groewe en ander strukture rondom die skyf of deksel uit te druk.Wanneer die aansig simmetries is, kan 'n halfsnitaansig gebruik word.
Vurke en raamdele
Die raam- en vurkdele sluit die verbindingstawe, hakies ens in. Vir verskeie doeleindes.Skuifvurke en trekstange speel 'n belangrike rol in masjienbeheerstelsels.Hakies dien 'n soortgelyke doel.Hierdie spasies word gewoonlik gegiet of gesmee.
(1) Strukturele kenmerke
Die meerderheid vurke en rame bestaan uit drie dele: die werkende deel, die installasiedeel en die verbindingsdeel.Werkende deel verwys na die deel van die vurk of raam wat 'n effek op ander dele het.Die monteergate op die reghoekige onderplaat van die hakie word gebruik om die bracket te posisioneer en te verbind.Die bracket se steunplaat verbind die werkende en installasie dele.By die ontwerp van bracket-onderdele is dit algemeen om eers die werk- en installasie-onderdele van die onderdeel te bou en dan die verbindingsdeel by te voeg.
(2) Bekyk seleksie
Vurke en rame word dikwels op komplekse maniere gevorm, met geboë of gekantelde strukture.Die dele word aan baie verskillende verwerkingstappe onderwerp, en die werkposisies van hierdie dele is nie vas nie.Oor die algemeen word die aansig wat die vormkenmerke van die voorwerp die beste weerspieël as die hoofbeeld gekies.Ander aansigte, gedeeltelike aansig, deursnee en ander uitdrukkingsmetodes, bykomend tot die hoofaansigte, word gekies op grond van die strukturele kenmerke daarvan.Soos getoon in Figuur 3-9.
Figuur 3-9 Uitdrukking metode van bracket dele
Boksonderdele
Boksonderdele sluit in pompliggame, klepliggame, masjienbasisse, reduksiebokse, ens. Gietstukke word gebruik om boksonderdele te maak, wat die hoofkomponente van masjiene en komponente is.Stutte, seëls en posisies word gewoonlik gebruik.
1. Strukturele kenmerke
Die boksstruktuur verskil volgens die funksionele vereistes.Die meeste is egter hol skulpe wat groot binneholtes het.Die vorm van die binneholte word bepaal deur die bewegingstrajek en vorm van diegemasjineerde komponentevervat in die boks.Die draergat is die deel wat die bewegende dele van die boks ondersteun.Die eindvlak van die gat het plaaslike funksionele strukture, soos 'n vliegtuig om die einddeksel of skroefgate te installeer.
(2) Bekyk seleksie
Die verwerkingsposisies vir elk van die prosesse verskil.Boksonderdele het komplekse strukturele kenmerke en ingewikkelde verwerkingsprosedures.Die hoofaansig word gewoonlik gekies op grond van die werkposisie van die boks en sy vormeienskappe.Om die ingewikkelde interne en eksterne vorms uit te druk, is dit nodig om 'n voldoende hoeveelheid deursnee- en buitelyntekeninge te hê.Besondere aansigte en gedeeltelike vergrotings kan gebruik word om gedetailleerde strukture aan te vul.
Figuur 3-10 Uitdrukkingsmetode van klepliggaamsdele
Figuur 3-10 toon die klepliggaam.Dit bestaan uit vier dele: 'n sferiese buis, 'n vierkantige plaat en 'n pypverbinding.Die binneste gate van die sferiese en silinderdele word deur die kruising tussen die twee verbind.Die vooraansig van die klep is gerangskik volgens sy huidige werkstoestand.Die vooraansig is volledig deursnee om die interne vorm van die klep, sy relatiewe posisie, ens.
Kies die halfseksie-aansig links om die voorkoms van die hoofliggaam van die klep, die vorm en grootte van die vierkantige plaat aan die linkerkant van die klep en die binneste gatstruktuur te wys.Kies 'n boaansig om die algehele vorm en waaiervormige boonste struktuur van die klep te wys.
Anebon het die mees gevorderde produksietoerusting, ervare en gekwalifiseerde ingenieurs en werkers, erkende kwaliteitbeheerstelsels en 'n vriendelike professionele verkoopspan voor/na-verkope ondersteuning vir China groothandel OEM Plastiek ABS/PA/POM CNC Draaibank CNC Frees 4 Axis/5 Axis CNC bewerking dele,CNC draai dele.Tans soek Anebon vooruit na selfs groter samewerking met buitelandse kliënte volgens wedersydse winste.Ervaar asseblief gratis om met ons in aanraking te kom vir meer besonderhede.
2022 China CNC en bewerking van hoë gehalte, met 'n span ervare en kundige personeel, dek Anebon se mark Suid-Amerika, die VSA, die Midde-Ooste en Noord-Afrika.Baie kliënte het vriende van Anebon geword ná goeie samewerking met Anebon.As jy die vereiste vir enige van ons produkte het, onthou om ons nou te kontak.Anebon sal daarna uitsien om binnekort van jou te hoor.
Postyd: 12-Sep-2023