Механикалық дизайн туралы қаншалықты білесіз?
Ол қажетті спецификациялар мен талаптарды қанағаттандыру үшін әртүрлі механикалық элементтерді жобалауды, талдауды және оңтайландыруды қамтиды.Ол қалаған спецификациялар мен талаптарды қанағаттандыру үшін әртүрлі механикалық элементтерді жобалауды, талдауды және оңтайландыруды қамтиды. Механикалық дизайн өнімнің дизайнын, машина дизайнын, жабдық дизайнын және құрылымдық дизайнды қоса алғанда, кең ауқымды қамтуы мүмкін.Термодинамика және материалтану сияқты негізгі инженерлік принциптерді түсіну және қолдану қажет.
Механикалық дизайн жобалау, өндіру, пайдалану және техникалық қызмет көрсету процестерінің бөлігі болып табылады.Дизайндағы немқұрайлылық әрқашан осы аспектілерді көрсетеді.Жобаның сәтті немесе сәтсіз болатынын анықтау қиын емес.Өндіріс жобалау процесіне үлкен әсер етеді, сондықтан жақсы дизайн өндірістен бөлек емес.Өндірісті түсіну дизайн дағдыларын жақсартуға көмектеседі.
Механикалық дизайн ең алдымен сенімді, үнемді және тиімді шешімдерді жасауға қатысты.Дизайнерлер егжей-тегжейлі үлгілерді әзірлеу, модельдеулерді жүргізу және өндіріс алдында өнімділікті бағалау үшін жиі компьютерлік дизайн (CAD) бағдарламалық құралы мен құралдарын пайдаланады. Дизайн процесінде механикалық дизайнерлер қауіпсіздік, сенімділік, өндіргіштік, эргономика, эстетика және қоршаған орта сияқты факторларды қарастырады. әсер ету.Үздіксіз интеграция мен функционалдылықты қамтамасыз ету үшін олар азаматтық, өнеркәсіптік және электр инженерлері сияқты басқа инженерлік пәндермен жұмыс істейді.
Сызбаларды өндіріске енгізгеннен кейін бірден құрастырып, өңдей алатын мен көрген адамдар көп емес.Сызбаны қарау процесі және одан кейінгі процесс кезінде көптеген проблемаларды табу сирек емес.Бұған аға инженерлер немесе бас инженерлер деп аталатын сызбалар кіреді.Бұл бірнеше рет талқылаулар мен көптеген кездесулерден кейінгі нәтиже.Бұл бірқатар факторларға байланысты.Бір жағынан сызбада стандарттау және көрерменнің деңгейі бар.Бірақ, екінші жағынан, дизайнердің өндіріс процесін түсінбеуі басты себеп болып табылады.
Өндіріс туралы қаншалықты білетініңізді қалай анықтауға болады?
Өзіңіз жасаған нәрсенің эскизін алыңыз.Бүкіл өндіріс процесі дегеніміз не?Құюды, соғуды және жонуды орындау мүмкін емес.Фрезерлеу, сүргілеу және тегістеу де мүмкін емес.Мұны механикалық цехта бірнеше жыл жұмыс істеген адам біледі.Процесті толық түсіну үшін оны кішігірім қадамдарға бөлу керек.Бөлшек құрылымы термиялық өңдеу кезінде апатқа әкелуі мүмкін.Оны қалай оңтайландыру керектігін және материалды қалай кесуге болатынын білу маңызды.Виртуализация пышақтардың санын, айналу жылдамдығын, құралды беру мөлшерін, тіпті темір жоңқаларды лақтыру бағытын, пышақтарды пайдалану тәртібін және токарлық станоктың жұмысын қамтитын процесті модельдеу үшін қолданылады.Бізде қазір іргетасы мықты деп айта аламыз.
Механикалық бөлшектер үшін материалдарды таңдау принциптері
талаптардың үш аспектісін қарастыру керек
1. Пайдалану талаптары (бірінші кезекте):
1) Бөлшектердің жұмыс жағдайлары (діріл, соққы, жоғары температура, төмен температура, жоғары жылдамдық және жоғары жүктеме барлығына сақтықпен қарау керек);2) Бөлшектердің өлшемдері мен сапасы бойынша шектеулер;3) Бөлшектердің маңыздылығы.(Бүкіл машинаның сенімділігіне қатысты маңыздылығы)
2. Процесс талаптары:
1) Бланкілерді дайындау (құю, соғу, пластиналарды кесу, өзекшелерді кесу);
2) Механикалық өңдеу;
3) термиялық өңдеу;
4) Беттік өңдеу
3. Экономикалық талаптар:
1) Материалдың бағасы (қарапайым дөңгелек болат пен салқын сызылған профильдердің, дәл құюдың және дәл соғудың дайындама құны мен өңдеу құнын салыстыру);
2) Өңдеу партиясының мөлшері және өңдеу шығындары;
3) Материалдарды пайдалану коэффициенті;(пластинкалардың, жолақтардың және профильдердің сипаттамалары сияқты оларды орынды пайдаланыңыз)
4) Ауыстыру (төмен жылдамдықты жүктемелер жағдайында кейбір бұрылыс жеңдер мен нейлонның орнына кейбір тозуға төзімді бөліктердегі мыс жеңдерді немесе майы бар мойынтіректерді ауыстыру үшін иілгіш сия сияқты қымбат сирек материалдарды ауыстыру үшін арзан материалдарды пайдаланып көріңіз) Болатты ауыстыру мыс червякты берілістері бар тісті дөңгелектер т.б.
Сондай-ақ, жергілікті материалдардың болуын ескеріңіз
1. Механикалық конструкцияға қойылатын негізгі талаптар
а) Машинаның функционалдық талаптарына қатысты үйлестіру мен тепе-теңдікке назар аударыңыз!Бөшке әсерінің пайда болуына жол бермеңіз
б) Машина экономикасына қойылатын талаптар: экономиканы жобалау, оны тез өндіріске енгізу, әзірлеу кезінде тұтынуды қалпына келтіру, тіпті бір уақытта үнемдеу үшін жобалау-өндіріс.Бұл сізге ең жақсы баға/өнімділік арақатынасын береді (өнім шағын партиялардан басталады).
2. Механикалық бөлшектерді жобалауға қойылатын негізгі талаптар
a) Машинаның әртүрлі функцияларын қамтамасыз ету үшін жоспарланған жұмыс уақытында қалыпты және сенімді жұмыс істеу;
b) Бөлшектерді өндіру және дайындау шығындарын азайту;
c) нарықта мүмкіндігінше кең таралған стандартты бөлшектерді пайдалану;
d) Сериялауға болатын өнімдерді жобалау кезінде бөлшектердің әмбебаптығын ескеріңіз.Әмбебап емес құрылымдардың құрылымы өндіріс процесінің күрделілігін және арматура мен құрал-саймандардың конструкцияларына қажетті уақытты азайту үшін барынша ұқсас болуы керек.
Механикалық сызбадағы типтік бөлшектерді таңдау
Бөлшектің құрылымдық пішіні бөлік көрінісі үшін өрнек схемасын анықтаудың негізгі факторы болып табылады.Ұқсас пішіндері бар бөліктер ортақ сипаттамаларға ие.
Әдетте, машина бөлшектерін төлкелер мен доңғалақ дискілері сияқты пішініне қарай санаттарға бөлуге болады.Міне, олардың сипаттамалары әртүрлі тәсілдермен көрсетілген:
(1) Білік пен жең құрамдастарын таңдаңыз
Біліктердің немесе жең бөлігінің осі өңдеу орнына сәйкес көлденең орналасқан.Жалпы алғанда, негізгі және көлденең көріністер, сондай-ақ ішінара үлкейтілген нұсқа қажет.
(2) Дөңгелектер мен диск бөліктерінің таңдауын шолыңыз
Негізгі көріністе ось сонымен қатар өңдеу орнына сәйкес көлденең орналасқан.Бұл екі негізгі көзқарасты қажет етеді.
(3) Шанышқы мен өзек бөліктері
Мысалы, шанышқылар мен шыбықтар жиі қисық және қисайған.Негізгі кескін ретінде олардың пішін сипаттамаларын жақсы көрсететін көрініс пайдаланылады.Екі немесе одан да көп негізгі кескіндер қажет болуы мүмкін.
(4) Қорап бөліктерін таңдау
Қорап түріндегі компоненттер күрделірек.Негізгі көріністі орналастыру машинадағы бөліктің жұмыс жағдайына сәйкес келуі керек.Жалпы алғанда, кем дегенде үш негізгі көзқарас қажет.
Бір бөлік үшін жиі бірнеше түрлі өрнек схемалары бар.Олардың әрқайсысының өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар, оларды егжей-тегжейлі салыстырып, талдау керек.
Көріністерді таңдаған кезде әрбір көріністің ерекше фокусы болуы маңызды.Таңдалған көрініс толық және анық және оңай оқылатын болуы керек.
Білік және жең бөліктері
Білік пен жең құрамдастарының негізгі мақсаты - қуатты беру немесе білік сияқты басқа бөліктерді қолдау.
(1) Білік пен гильза компоненттерінің құрылымдық сипаттамалары және өңдеу әдістері
Бұл айналмалы денелердің негізгі құрамдас бөліктері цилиндрлер, конустар және әртүрлі өлшемдегі басқа айналмалы денелер болып табылады.Білік пен жең бөлшектерінің көпшілігі токарь немесе тегістеуіш машиналар арқылы өңделеді.Мыналаравтоқосалқы бөлшектержиі жобаланады, өңделеді немесе фаскалар мен жіптер сияқты құрылымдармен жиналады.Сондай-ақ олардың астыңғы кесілген жерлері, саңылаулары, кілттік ойықтары немесе тегіс беттері болуы мүмкін.
(2) Таңдауды көру
Білік пен жең бөлігі алдыңғы көрініспен бейнеленген, ось көлденең орналасқан.Одан кейін сәйкес сан немесе көлденең қима және үлкейтілген ішінара көріністер көрсетіледі.Негізгі көріністің көлденең орналасуы бөлік көрінісін таңдауға арналған мүмкіндік принципіне ғана емес, сонымен қатар оның өңдеу орны мен жұмыс күйіне де сәйкес келеді.
Жартылай секцияларды білікке тесіктер мен шұңқырлар сияқты құрылымдарды көрсету үшін пайдалануға болады.3-7-суретте көрсетілгендей, кілттік ойықтар, саңылаулар және құрылымдық жазықтықтар, басқа құрылымдармен қатар, бөлек көлденең қима ретінде ұсынылуы керек.
Қатты біліктерді кесу қажет емес, бірақ жең құрамдас бөліктері олардың ішкі құрылымын көрсету үшін болуы керек.Сыртқы пішін қарапайым болса, толық бөлім көріністерін пайдалануға болады;күрделі болса, жарты секция көріністерін пайдалануға болады.
Сурет 3-7 Ось өрнек әдісі
Бөлшектерді жабыңыз және жабыңыз
Диск пен қақпақ бөліктеріне соңғы қақпақтар, фланецтер (тұтқалар), шкивтер және басқа да жалпақ диск тәрізді компоненттер кіреді.Дөңгелектер қуатты беру үшін пайдаланылады және қақпақтар негізінен тірек, осьтік позиция және тығыздау қызметін атқарады.
1. Құрылымдық ерекшеліктері
Дискінің немесе қақпақ бөлігінің негізгі корпусы әдетте коаксиалды айналмалы корпус болып табылады.Кейбіреулерінде үлкенірек радиалды және кішірек осьтік өлшемдері бар шаршы, тікбұрышты немесе басқа пішінді негізгі денелер бар.3-8-суреттерде көрсетілгендей, бөліктерде көбінесе білік саңылаулары, бөліктің айналасы бойындағы тесіктер, қабырғалар немесе ойықтар және тістер сияқты құрылымдар болады.
Сурет 3-8 Пластина/қақпақ бөліктерін өрнектеу әдісі
(2) Таңдауды көру
Әдетте, диск және қақпақ бөліктері екі негізгі перспективада көрсетілуі мүмкін.Негізгі көрініс - ось арқылы толық көлденең қима.Өңдеу орнын сәйкестендіру үшін ось көлденең орналасуы керек.Негізінен токарлық станоктармен өңделмейтін кейбір бөлшектердің негізгі көрінісі олардың пішіні мен орналасуына қарай анықталуы мүмкін.
Диск пен қақпақтың негізгі көрінісі диск немесе қақпақ айналасындағы саңылаулардың, ойықтар мен басқа құрылымдардың таралуын білдіретін әдіс болып табылады.Көрініс симметриялы болғанда, жарты қима көрінісін пайдалануға болады.
Шанышқылар мен жақтаудың бөліктері
Рама мен шанышқы бөліктеріне шатундар, кронштейндер және т.б. кіреді. Әртүрлі мақсаттарға арналған.Машинаны басқару жүйелерінде ауысымдық шанышқылар мен штангалар маңызды рөл атқарады.Кронштейндер ұқсас мақсатқа қызмет етеді.Бұл дайындамалар әдетте құйылған немесе соғылған.
(1) Құрылымдық ерекшеліктері
Шанышқылар мен жақтаулардың көпшілігі үш бөліктен тұрады: жұмыс бөлігі, орнату бөлігі және байланыстырушы бөлік.Жұмыс бөлігі деп айырдың немесе жақтаудың басқа бөліктерге әсер ететін бөлігін айтады.Кронштейннің тікбұрышты төменгі тақтасындағы бекіту тесіктері кронштейнді орналастыру және қосу үшін пайдаланылады.Кронштейннің тірек тақтасы жұмыс және орнату бөліктерін біріктіреді.Кронштейн бөліктерін жобалау кезінде алдымен бөліктің жұмыс және орнату бөліктерін салу, содан кейін байланыстырушы бөлікті қосу әдеттегідей.
(2) Таңдауды көру
Шанышқылар мен жақтаулар көбінесе күрделі тәсілдермен, қисық немесе қисық құрылымдармен жасалады.Бөлшектер әртүрлі өңдеу қадамдарынан өтеді және бұл бөліктердің жұмыс орындары бекітілмейді.Жалпы, негізгі кескін ретінде нысанның пішіндік сипаттамаларын жақсы көрсететін көрініс таңдалады.Негізгі көріністерден басқа басқа көріністер, ішінара көрініс, көлденең қималар және басқа өрнек әдістері оның құрылымдық сипаттамаларына қарай таңдалады.3-9 суретте көрсетілгендей.
Сурет 3-9 Жақша бөліктерін өрнектеу әдісі
Қорап бөліктері
Қорап бөлшектеріне сорап корпустары, клапан корпустары, машина негіздері, редукциялық қораптар және т.б. құймалар машиналар мен тетіктердің негізгі бөліктері болып табылатын қорап бөлшектерін жасау үшін қолданылады.Әдетте тіректер, тығыздағыштар және позициялар қолданылады.
1. Құрылымдық ерекшеліктері
Қораптың құрылымы функционалдық талаптарға сәйкес өзгереді.Дегенмен, көпшілігі үлкен ішкі қуыстары бар қуыс қабықтар.Ішкі қуыстың пішіні қозғалыс траекториясы мен пішінімен анықталадыөңделген компоненттерқораптың ішінде орналасқан.Мойынтірек тесігі - қораптың қозғалатын бөліктерін қолдайтын бөлік.Тесіктің соңғы бетінде жергілікті функционалды құрылымдар бар, мысалы, соңғы қақпақты орнатуға арналған ұшақ немесе бұрандалы тесіктер.
(2) Таңдауды көру
Әр процесс үшін өңдеу орындары әртүрлі.Қорап бөлшектерінің күрделі құрылымдық ерекшеліктері мен күрделі өңдеу процедуралары бар.Негізгі көрініс әдетте қораптың жұмыс жағдайына және оның пішінінің сипаттамаларына байланысты таңдалады.Күрделі ішкі және сыртқы пішіндерді білдіру үшін көлденең қима сызбалары мен контур сызбаларының жеткілікті мөлшері болуы керек.Егжей-тегжейлі құрылымдарды толықтыру үшін ерекше көріністерді және ішінара үлкейтулерді пайдалануға болады.
Сурет 3-10 Клапан корпусының бөліктерін өрнектеу әдісі
3-10 суретте клапанның корпусы көрсетілген.Ол төрт бөліктен тұрады: сфералық түтік, шаршы пластина және құбыр байланысы.Сфералық және цилиндрлік бөліктердің ішкі тесіктері екеуінің қиылысуымен біріктірілген.Клапанның алдыңғы көрінісі оның ағымдағы жұмыс жағдайына сәйкес реттеледі.Алдыңғы көрініс клапанның ішкі пішінін, оның салыстырмалы орналасуын және т.б. көрсету үшін толығымен секцияланған.
Клапанның негізгі корпусының сыртқы түрін, клапанның сол жағындағы төртбұрышты пластинаның пішіні мен өлшемін және ішкі тесік құрылымын көрсету үшін сол жақтағы жарты секция көрінісін таңдаңыз.Клапанның жалпы пішіні мен желдеткіш тәрізді жоғарғы құрылымын көрсету үшін жоғарғы көріністі таңдаңыз.
Anebon-да ең озық өндірістік жабдықтар, тәжірибелі және білікті инженерлер мен жұмысшылар, сапаны бақылау жүйелері және Қытайдың көтерме OEM Plastic ABS/PA/POM CNC токарь CNC фрезерлік 4 ось/5 ось үшін сату алдындағы/сатудан кейінгі достық кәсіби сату тобы бар. CNC өңдеу бөлшектері,CNC токарлық бөлшектер.Қазіргі уақытта Anebon өзара табысқа сәйкес шетелдегі тұтынушылармен одан да үлкен ынтымақтастыққа ұмтылуда.Қосымша мәліметтер алу үшін бізбен байланысу үшін тегін тәжірибе алыңыз.
2022 Жоғары сапалы Қытай CNC және өңдеу, тәжірибелі және білімді қызметкерлер командасы бар Anebon нарығы Оңтүстік Американы, АҚШ-ты, Таяу Шығысты және Солтүстік Африканы қамтиды.Көптеген тұтынушылар Anebon-пен жақсы ынтымақтастықтан кейін Anebon-мен дос болды.Егер сізде біздің өнімдеріміздің кез келгеніне қойылатын талаптар болса, бізбен қазір хабарласуды ұмытпаңыз.Анебон жақын арада сізден хабар күтеді.
Жіберу уақыты: 12 қыркүйек 2023 ж