당신은 기계설계에 대해 얼마나 알고 있나요?
여기에는 원하는 사양과 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 기계 요소를 설계, 분석 및 최적화하는 작업이 포함됩니다.여기에는 원하는 사양과 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 기계 요소를 설계, 분석 및 최적화하는 작업이 포함됩니다. 기계 설계는 제품 설계, 기계 설계, 장비 설계, 구조 설계 등 광범위한 영역을 포괄할 수 있습니다.열역학, 재료과학 등 공학의 기본 원리를 이해하고 적용하는 것이 필요합니다.
기계 설계는 설계, 제조, 사용 및 유지 관리 프로세스의 일부입니다.디자인의 과실은 항상 이러한 측면을 반영합니다.프로젝트의 성공 여부를 판단하는 것은 어렵지 않습니다.제조는 디자인 과정에 큰 영향을 미치기 때문에 좋은 디자인은 제조와 별개가 아닙니다.제조를 이해하면 설계 기술을 향상하는 데 도움이 됩니다.
기계 설계는 주로 안정적이고 비용 효율적이며 효율적인 솔루션을 만드는 데 관심이 있습니다.설계자는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어 및 도구를 사용하여 제조 전에 세부 모델을 개발하고, 시뮬레이션을 수행하고, 성능을 평가하는 경우가 많습니다. 기계 설계자는 설계 프로세스 전반에 걸쳐 안전성, 신뢰성, 제조 가능성, 인체공학, 미학, 환경 등의 요소를 고려합니다. 영향.원활한 통합과 기능을 보장하기 위해 토목, 산업, 전기 엔지니어 등 다른 엔지니어링 분야와 협력합니다.
도면을 제작에 투입한 후 즉시 조립하고 가공하는 사람을 많이 본 적이 없습니다.도면 검토 과정과 이후의 과정에서 많은 문제점이 발견되는 경우가 많습니다.여기에는 소위 수석 엔지니어 또는 수석 엔지니어가 만든 도면이 포함됩니다.이는 여러 번의 논의와 회의를 거쳐 얻은 결과다.이는 여러 가지 요인으로 인해 발생합니다.한편으로는 그림의 표준화와 보는 사람의 수준이 있습니다.하지만 한편으로는 제조 공정에 대한 설계자의 이해 부족이 주요 원인이다.
제조에 대해 얼마나 알고 있는지 어떻게 판단합니까?
당신이 디자인한 것의 스케치를 가져옵니다.전체적인 제조과정은 어떻게 되나요?주조, 단조, 선삭은 불가능합니다.밀링, 플래닝, 연삭도 불가능합니다.기계 공장에서 몇 년 동안 일해 본 사람이라면 누구나 이 사실을 알 것입니다.프로세스를 완전히 이해하려면 더 작은 단계로 나누어야 합니다.부품구조상 열처리시 사고가 발생할 수 있습니다.최적화하는 방법과 재료를 자르는 방법을 아는 것이 중요합니다.칼의 수, 회전 속도, 공구 이송량, 쇳조각을 던지는 방향, 칼의 사용 순서, 선반의 작동까지 모든 과정을 가상화를 통해 시뮬레이션합니다.이제 우리는 더 강력한 기반을 갖게 되었다고 말할 수 있습니다.
기계부품 소재 선택 원칙
요구사항의 세 가지 측면을 고려해야 합니다.
1. 사용 요구 사항(주요 고려 사항):
1) 부품의 작업 조건(진동, 충격, 고온, 저온, 고속 및 고하중은 모두 주의해서 처리해야 함)2) 부품의 크기와 품질에 대한 제한;3) 부품의 중요성.(전체 기계의 신뢰성에 대한 상대적 중요성)
2. 프로세스 요구사항:
1) 블랭크 제조(주조, 단조, 판 절단, 로드 절단)
2) 기계적 처리;
3) 열처리;
4) 표면처리
3. 경제적 요구 사항:
1) 재료가격(일반원형강 및 냉간인발강재, 정밀주조, 정밀단조품의 블랭크 비용과 가공비용의 비교)
2) 처리 배치 크기 및 처리 비용
3) 자재 활용률(플레이트, 바, 프로파일 등의 사양 등을 합리적으로 사용)
4) 대체(특정 내마모성 부품의 구리 슬리브를 교체하기 위한 연성 잉크 또는 저속 부하의 경우 일부 터닝 슬리브 및 나일론 대신에 오일 함유 베어링과 같은 고가의 희귀 재료를 대체하기 위해 값싼 재료를 사용) 강철 교체 구리 웜기어 등을 갖춘 기어
또한 현지 재료의 가용성을 고려하십시오.
1. 기계설계의 기본요구사항
a) 기계의 기능적 요구 사항과 관련하여 조정과 균형에 주의를 기울이십시오!배럴 효과 발생 방지
b) 기계 경제성 요구 사항: 설계 경제성, 신속한 생산 시작, 개발 중 소비 회복, 심지어 경제성을 위한 설계와 제조를 동시에 수행합니다.이렇게 하면 최고의 가격/성능 비율을 얻을 수 있습니다(제품은 작은 배치로 시작됩니다).
2. 기계부품 설계의 기본 요구사항
a) 기계의 다양한 기능을 보장하기 위해 예정된 작업 기간 내에 정상적으로 안정적으로 작업합니다.
b) 부품의 생산 및 제조 비용을 최소화합니다.
c) 시장에 나와 있는 공통 표준 부품을 최대한 많이 사용합니다.
d) 일련번호가 있는 제품을 설계할 때 부품의 다양성을 고려하십시오.보편적이지 않은 구조는 제조 공정의 복잡성과 고정 장치 및 툴링 설계에 필요한 시간을 줄이기 위해 최대한 유사해야 합니다.
기계 도면에서 일반적인 부품 선택 보기
부품의 구조적 형태는 부품 뷰의 표현 방식을 결정하는 주요 요소입니다.유사한 모양의 부품은 공통된 특성을 공유합니다.
일반적으로 기계부품은 모양에 따라 부싱, 휠디스크 등으로 분류됩니다.다양한 방식으로 표현되는 특성은 다음과 같습니다.
(1) 샤프트 및 슬리브 구성 요소 선택
가공 위치에 따라 샤프트나 슬리브 부분의 축이 수평으로 위치하게 됩니다.일반적으로 기본 및 단면도와 부분 확대 버전만 있으면 됩니다.
(2) 휠 및 디스크 부품 선택을 찾아보십시오.
메인 화면에서도 가공 위치에 따라 축이 수평으로 위치하게 됩니다.이를 위해서는 두 가지 기본 보기가 필요합니다.
(3) 포크 및 로드 부품
예를 들어, 포크와 막대는 자주 구부러지고 기울어집니다.형태 특성을 가장 잘 나타내는 뷰가 메인 이미지로 사용됩니다.두 개 이상의 기본 이미지가 필요할 수도 있습니다.
(4) 박스 부품 선택
박스형 구성 요소는 더 복잡합니다.기본 뷰 배치는 기계에서 부품의 작업 위치와 일치해야 합니다.일반적으로 최소한 세 가지 기본 보기가 필요합니다.
동일한 부품에 대해 여러 가지 다른 표현 체계가 있는 경우가 많습니다.각각에는 고유한 장점과 단점이 있으므로 자세히 비교하고 분석해야 합니다.
보기를 선택할 때 각 보기에 뚜렷한 초점이 있는 것이 중요합니다.선택한 보기는 완전하고 명확해야 하며 쉽게 읽을 수 있어야 합니다.
샤프트 및 슬리브 부분
샤프트 및 슬리브 부품의 주요 목적은 동력을 전달하거나 샤프트와 같은 다른 부품을 지지하는 것입니다.
(1) 샤프트 및 슬리브 부품의 구조적 특성과 가공방법
이러한 회전체의 주요 구성 요소는 원통, 원뿔 및 다양한 크기의 기타 회전체입니다.대부분의 샤프트 및 슬리브 부품은 선반이나 그라인더를 사용하여 가공됩니다.이것들자동 예비 부품모따기 및 나사산과 같은 구조로 설계, 가공 또는 조립되는 경우가 많습니다.언더컷, 핀홀, 키홈 또는 평평한 표면이 있을 수도 있습니다.
(2) 보기 선택
샤프트와 슬리브 부분은 정면도로 축을 수평으로 배치하여 표현하였습니다.그 다음에는 적절한 숫자나 단면 및 확대된 부분 보기가 나옵니다.기본 뷰의 수평 위치 지정은 부품 뷰 선택의 특징 원리뿐만 아니라 해당 처리 위치 및 작업 위치와도 일치합니다.
부분 단면을 사용하여 샤프트의 구멍 및 구덩이와 같은 구조를 나타낼 수 있습니다.그림 3-7에 표시된 것처럼 키홈, 구멍 및 구조 평면은 다른 구조물 중에서 별도의 단면도로 표시되어야 합니다.
솔리드 샤프트는 절단할 필요가 없지만 슬리브 구성요소는 내부 구조를 보여야 합니다.전체 단면도는 외부 형태가 단순한 경우 사용할 수 있습니다.복잡한 경우 반단면도를 사용할 수 있습니다.
그림 3-7 축 표현 방법
팬 및 커버 부품
디스크 및 커버 부품에는 엔드 커버, 플랜지(핸드휠), 풀리 및 기타 평평한 디스크 모양의 구성 요소가 포함됩니다.바퀴는 동력을 전달하는 데 사용되며 덮개는 주로 지지대, 축 위치 및 밀봉 역할을 합니다.
1. 구조적 특징
디스크나 커버 부분의 본체는 일반적으로 동축 회전체입니다.일부는 정사각형, 직사각형 또는 다른 모양의 본체를 갖고 있으며 반경 방향 치수는 더 크고 축 치수는 더 작습니다.그림 3-8에 표시된 것처럼 부품에는 샤프트 구멍, 부품 원주를 따라 있는 구멍, 리브 또는 홈, 톱니와 같은 구조가 있는 경우가 많습니다.
그림 3-8 판/커버 부분의 표현방법
(2) 보기 선택
일반적으로 디스크와 커버 부분은 기본적으로 두 가지 관점으로 표현될 수 있습니다.기본 뷰는 축을 통한 전체 단면입니다.축은 가공 위치와 일치하도록 수평 위치에 있어야 합니다.주로 선반으로 가공되지 않는 일부 부품의 주요 모습은 형상과 위치에 따라 결정될 수 있습니다.
디스크와 커버의 기본도는 디스크나 커버 주변의 구멍, 홈, 기타 구조물의 분포를 표현하는 방법입니다.뷰가 대칭인 경우 반단면 뷰를 사용할 수 있습니다.
포크 및 프레임 부품
프레임과 포크 부품에는 커넥팅로드, 브래킷 등이 포함됩니다. 다양한 용도로 사용됩니다.시프트 포크와 타이로드는 기계 제어 시스템에서 중요한 역할을 합니다.대괄호도 비슷한 목적으로 사용됩니다.이러한 블랭크는 일반적으로 주조되거나 단조됩니다.
(1) 구조적 특징
대부분의 포크와 프레임은 작동부, 설치부, 연결부의 세 부분으로 구성됩니다.작동부분이란 포크나 프레임의 다른 부분에 영향을 미치는 부분을 말합니다.브래킷의 직사각형 바닥판에 있는 장착 구멍은 브래킷의 위치를 잡고 연결하는 데 사용됩니다.브래킷의 지지판은 작동 부품과 설치 부품을 연결합니다.브라켓 부품을 설계할 때에는 부품의 작동 및 설치 부품을 먼저 구성한 후 연결 부품을 추가하는 것이 일반적입니다.
(2) 보기 선택
포크와 프레임은 곡선이나 기울어진 구조 등 복잡한 방식으로 형성되는 경우가 많습니다.부품은 다양한 가공 단계를 거치며 이러한 부품의 작업 위치는 고정되어 있지 않습니다.일반적으로 물체의 형태적 특성을 가장 잘 반영하는 시점을 메인이미지로 선택한다.기본 뷰 외에 기타 뷰, 부분 뷰, 단면도 등의 표현 방법은 구조적 특성에 따라 선택됩니다.그림 3-9와 같습니다.
그림 3-9 브라켓 부분의 표현방법
박스 부품
박스 부품에는 펌프 본체, 밸브 본체, 기계 베이스, 환원 상자 등이 포함됩니다. 주물은 기계 및 부품의 주요 구성 요소인 상자 부품을 만드는 데 사용됩니다.일반적으로 지지대, 씰 및 위치가 사용됩니다.
1. 구조적 특징
상자 구조는 기능 요구 사항에 따라 다릅니다.그러나 대부분은 내부 구멍이 큰 속이 빈 껍질입니다.내부 캐비티 모양은 운동 궤적과 모양에 따라 결정됩니다.가공된 부품상자 안에 들어있습니다.베어링 구멍은 상자의 움직이는 부분을 지지하는 부분입니다.구멍의 끝면에는 끝 덮개나 나사 구멍을 설치하기 위한 평면과 같은 국부적인 기능 구조가 있습니다.
(2) 보기 선택
각 공정마다 처리 위치가 다릅니다.박스 부품은 복잡한 구조적 특징과 복잡한 가공 절차를 가지고 있습니다.기본 뷰는 일반적으로 상자의 작업 위치와 모양 특성에 따라 선택됩니다.복잡한 내부 및 외부 형상을 표현하기 위해서는 충분한 양의 단면도와 외형도가 필요합니다.특정 뷰와 부분 확대를 사용하여 세부 구조를 보완할 수 있습니다.
그림 3-10 밸브 몸체 부분의 표현방법
그림 3-10은 밸브 본체를 보여줍니다.이는 구형 튜브, 사각 플레이트 및 파이프 연결의 네 부분으로 구성됩니다.구형 및 원통형 부품의 내부 구멍은 둘 사이의 교차점으로 연결됩니다.밸브의 정면도는 현재 작동 상태에 따라 배열됩니다.정면도는 밸브의 내부 모양, 상대적인 위치 등을 보여주기 위해 완전히 단면화되어 있습니다.
왼쪽 반단면도를 선택하여 밸브 본체의 모습, 밸브 왼쪽 사각판의 모양과 크기, 내부 구멍 구조를 보여줍니다.밸브의 전체 모양과 부채꼴 상단 구조를 보려면 평면도를 선택합니다.
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게시 시간: 2023년 9월 12일