የአሉሚኒየም ክፍል መበላሸትን ለመከላከል የመቁረጫ ዘዴዎች እና ችሎታ ያላቸው አፕሊኬሽኖች

በርካታ ምክንያቶች በማምረት ሂደት ውስጥ የአሉሚኒየም ክፍሎችን እንዲዛቡ አስተዋጽኦ ያደርጋሉ, የቁሳቁስ ባህሪያት, የክፍል ጂኦሜትሪ እና የምርት መለኪያዎችን ጨምሮ.

ዋናዎቹ ምክንያቶች በጥሬ ዕቃው ውስጥ ያለውን ውስጣዊ ውጥረት፣ በማሽን ሃይሎች እና በሙቀት ምክንያት የሚመጣን መዛባት እና በመጨማደድ ግፊት የሚፈጠር ለውጥን ያካትታሉ።

1. የማቀነባበሪያ መበላሸትን ለመቀነስ የሂደት እርምጃዎች

1. የባዶውን ውስጣዊ ጭንቀት ይቀንሱ

የጥሬ ዕቃው ውስጣዊ ውጥረት በተፈጥሯዊ ወይም አርቲፊሻል እርጅና እና በንዝረት ሂደቶች በመጠኑ ሊቀንስ ይችላል።የቅድመ ዝግጅት ሂደት እንዲሁ አዋጭ ዘዴ ነው።ለጋስ ከመጠን በላይ ማንጠልጠያ እና ከፍተኛ መጠን ያለው ጥሬ ዕቃዎችን በተመለከተ፣ ከሂደቱ በኋላ ያለው መዛባትም ጉልህ ነው።

የጥሬ ዕቃውን የተረፈውን ክፍል አስቀድሞ ማቀነባበር እና የእያንዳንዱን ክፍል መጨናነቅ መቀነስ በሚቀጥሉት ሂደቶች የሂደቱን መዛባት ከማቃለል ባለፈ ከቅድመ ዝግጅት በኋላ ለተወሰነ ጊዜ እንዲቀመጥ ያስችላል። ውስጣዊ ውጥረት.

2. የመሳሪያውን የመቁረጥ ችሎታ ያሻሽሉ

በማሽነሪ ጊዜ የመቁረጫ ኃይል እና የመቁረጫ ሙቀት በከፍተኛ ሁኔታ በቁሳዊ ስብጥር እና በመሳሪያው ልዩ ቅርጽ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.በክፍል ሂደት ወቅት የተዛባ ሁኔታን ለመቀነስ ተገቢውን መሳሪያ መምረጥ አስፈላጊ ነው።

1) የመሳሪያውን የጂኦሜትሪክ መለኪያዎችን በምክንያታዊነት ይምረጡ።

①የሬክ አንግል ስራዎችን በመቁረጥ ረገድ ወሳኝ ሚና ይጫወታል።የቅጠሉ ጥንካሬ መያዙን በሚያረጋግጥበት ጊዜ አንድ ትልቅ የሬክ አንግል በጥንቃቄ መምረጥ አስፈላጊ ነው።ትልቅ የሬክ አንግል የተሳለ የመቁረጥ ጠርዝ ላይ ለመድረስ ብቻ ሳይሆን የመቁረጥን መዛባትን ይቀንሳል እና ውጤታማ ቺፕ ማስወገድን ያመቻቻል፣ ይህም የመቁረጥ ኃይልን እና የሙቀት መጠንን ይቀንሳል።አሉታዊ የሬክ ማዕዘኖች ያላቸው መሳሪያዎች በሁሉም ወጪዎች መወገድ አለባቸው.

②የእፎይታ አንግል፡ የእርዳታ አንግል መጠን በጎን ላይ ያለውን አለባበስ እና በተሰራው ወለል ጥራት ላይ በእጅጉ ይጎዳል።የእርዳታው አንግል ምርጫ የሚወሰነው በቆራጩ ውፍረት ላይ ነው.በጠንካራ ወፍጮ ውስጥ፣ ከፍተኛ የምግብ መጠን፣ ከባድ የመቁረጫ ጭነት እና ከፍተኛ ሙቀት ማመንጨት በሚኖርበት ጊዜ ከመሳሪያው ጥሩ የሙቀት መጠን መሟጠጥን ማረጋገጥ በጣም አስፈላጊ ነው።ስለዚህ, ትንሽ የእርዳታ አንግል መምረጥ አለበት.በአንጻሩ፣ ጥሩ ወፍጮ ለማድረግ፣ በጎን እና በተሠራው ገጽ መካከል ያለውን ግጭት ለመቀነስ እና የመለጠጥ ቅርጽን ለመቀነስ ስለታም የመቁረጥ ጠርዝ ያስፈልጋል።በዚህ ምክንያት, ትልቅ የማጽጃ አንግል ይመከራል.

③የሄሊክስ አንግል፡ ወፍጮውን ለስላሳ ለማድረግ እና የመፍጨት ኃይልን ለመቀነስ የሄሊክስ አንግል በተቻለ መጠን ትልቅ መሆን አለበት።

④ ዋናው የመቀየሪያ አንግል፡ ዋናውን የመቀየሪያ አንግል በትክክል በመቀነስ የሙቀት መበታተን ሁኔታዎችን ያሻሽላል እና የማቀነባበሪያውን አማካይ የሙቀት መጠን ይቀንሳል።

2) የመሳሪያውን መዋቅር አሻሽል.

①የቺፕ መልቀቅን ለማሻሻል በወፍጮ መቁረጫው ላይ ያለውን የጥርስ መጠን መቀነስ እና የቺፑን ቦታ ማስፋት አስፈላጊ ነው።በአሉሚኒየም ክፍሎች ትልቅ የፕላስቲክነት ምክንያት, በሚቀነባበርበት ጊዜ የመቁረጥ መበላሸት እየጨመረ ይሄዳል, ይህም ትልቅ ቺፕ ቦታ ያስፈልገዋል.በውጤቱም, ለቺፕ ግሩቭ ትልቅ የታችኛው ራዲየስ እና የወፍጮ መቁረጫ ጥርስን ቁጥር መቀነስ ይመከራል.

②የቢላ ጥርስን በትክክል መፍጨት፣የመቁረጫ ጠርዙ ሸካራነት ዋጋ ከRa=0.4um በታች መሆኑን በማረጋገጥ።አዲስ ቢላዋ በሚጠቀሙበት ጊዜ ጥርሱን ከፊት እና ከኋላ በጥሩ ሁኔታ በጥሩ ዘይት ድንጋይ በመጠቀም በመሳል ሊያስከትሉ የሚችሉትን ቁስሎች እና ጥቃቅን ጉድለቶች ለማስወገድ በጥሩ ሁኔታ መፍጨት ይመከራል ።ይህ ሂደት ሙቀትን መቀነስ ብቻ ሳይሆን የመቁረጥን መበላሸትን ይቀንሳል.

③የመቁረጫ መሳሪያዎችን የመልበስ ደረጃዎችን በቅርበት መከታተል አስፈላጊ ነው።መሳሪያው እየደከመ ሲሄድ የሰራተኛው ወለል ሸካራነት ዋጋ ከፍ ይላል፣ የመቁረጥ የሙቀት መጠን ይጨምራል፣ እና የስራ አካል መበላሸት ይበልጥ ግልጽ ይሆናል።በጣም ጥሩ የመልበስ የመቋቋም ችሎታ ያላቸውን የመቁረጫ መሳሪያዎችን ከመምረጥ በተጨማሪ አብሮ የተሰራ ጠርዝ እንዳይከሰት ለመከላከል ከፍተኛውን የመሳሪያውን የመልበስ ገደብ 0.2 ሚሜ ማክበር አስፈላጊ ነው.በሚቆረጥበት ጊዜ የአካል ጉዳተኝነትን ለመከላከል ከ 100 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች ያለውን የሙቀት መጠን ለመጠበቅ ይመከራል.

3. workpieces መካከል ክላምፕስ ዘዴ አሻሽል

ለደካማ ግትርነት ስስ ሽፋን ያላቸው የአሉሚኒየም የስራ ክፍሎች፣ ቅርጽን ለመቀነስ የሚከተሉትን የመቆንጠጫ ዘዴዎች መጠቀም ይቻላል፡-

① በቀጭኑ ግድግዳ ከተሠሩ የጫካ ክፍሎች ጋር በሚሰሩበት ጊዜ በሶስት መንጋጋ ራስን ያማከለ ሹክ ወይም ስፕሪንግ ቾክ በመጠቀም ክፍሎቹን በራዲያላይ ለመቆንጠጥ ከተሰራ በኋላ በሚፈታበት ጊዜ የ workpiece መበላሸትን ያስከትላል።በእንደዚህ ዓይነት ሁኔታዎች ውስጥ, ይበልጥ ጠንካራ የሆነ የ axial end face compression ዘዴን መጠቀም ተገቢ ነው.የክፋዩን ውስጣዊ ቀዳዳ በመፈለግ, ብጁ ክር የተሰራውን ሜንጀር በመፍጠር እና ወደ ውስጠኛው ጉድጓድ ውስጥ በማስገባት ይጀምሩ.በመጨረሻው ፊት ላይ ግፊት ለማድረግ የሽፋን ሳህን ይጠቀሙ እና ከዚያ በለውዝ ያስቀምጡት።ይህን አካሄድ በመጠቀም፣ በውጫዊ ክብ ሂደት ወቅት የመቆንጠጥ ለውጥን መከላከል ትችላለህ፣ ይህም ወደ የተሻሻለ ሂደት ትክክለኛነት ይመራል።

②በቀጭን ግድግዳ በተሸፈኑ የቆርቆሮ ክፍሎች ሲሰሩ፣መግነጢሳዊ ክላምፕንግ ቴክኖሎጂን በመጠቀም ወጥ የሆነ የመቆንጠጫ ኃይልን ከጥሩ የመቁረጫ መለኪያዎች ጋር ተዳምሮ መጠቀም ተገቢ ነው።ይህ አቀራረብ በሚቀነባበርበት ጊዜ የ workpiece መበላሸት አደጋን በተሳካ ሁኔታ ይቀንሳል.እንደ አማራጭ, ቀጭን ግድግዳ ክፍሎችን መረጋጋት ለማሻሻል የውስጥ ድጋፍን ተግባራዊ ማድረግ ይቻላል.

ከ 3 እስከ 6% ፖታስየም ናይትሬትን እንደ ዩሪያ መፍትሄ ባለው ደጋፊ መካከለኛ በመጠቀም ፣ በመቆንጠጥ እና በመቁረጥ ወቅት የመበላሸት እድልን መቀነስ ይቻላል ።ይህ መሙያ በቀጣይ ሊሟሟ እና ሊወገድ የሚችለው ከሂደቱ በኋላ የውሃ ወይም የአልኮሆል ውሃ ውስጥ በማጥለቅ ነው።

4. ሂደቱን በተመጣጣኝ ሁኔታ ያዘጋጁ

በከፍተኛ ፍጥነት በሚቆረጥበት ጊዜ የማሽነሪ ሂደቱ ከፍተኛ በሆነ የማሽን አበል እና በመቆራረጥ ምክንያት ለንዝረት የተጋለጠ ነው, ይህም በማሽን ትክክለኛነት እና የገጽታ ሸካራነት ላይ አሉታዊ ተጽእኖ ያስከትላል.ስለዚህ፣ የCNC ከፍተኛ ፍጥነት የመቁረጥ ሂደት የተለያዩ ደረጃዎችን ያጠቃልላል፣ እነሱም ሻካራ ማሽነሪ፣ ከፊል ማጠናቀቅ፣ የማዕዘን ጽዳት እና ማጠናቀቅ እና ሌሎችም።

አካላት ከፍተኛ ትክክለኛነትን በሚፈልጉበት ጊዜ፣ ሁለተኛ ደረጃ ከፊል ማጠናቀቅን ተከትሎ ማጠናቀቅ ሊያስፈልግ ይችላል።ከድቅድቅ ማሽነሪ ቀጥሎ ክፍሎቹ በተፈጥሮ ቅዝቃዜ እንዲቀዘቅዙ መፍቀድ በከባድ ማሽነሪ የሚፈጠረውን ውስጣዊ ጭንቀት ለማቃለል እና መበላሸትን ለመቀነስ ጠቃሚ ነው።ሻካራ ማሽነሪ ከተሰራ በኋላ የሚቀረው ህዳግ ከተበላሸው ደረጃ መብለጥ አለበት፣ አብዛኛውን ጊዜ ከ1 እስከ 2 ሚሜ ይደርሳል።

ከዚህም በላይ ማጠናቀቅን ሲያካሂዱ በተጠናቀቀው ክፍል ላይ በተለይም ከ 0.2 እስከ 0.5 ሚሜ የሚደርስ ወጥ የሆነ የማሽን አበል ማቆየት አስፈላጊ ነው.ይህ አሰራር መሳሪያው በሚቀነባበርበት ጊዜ በተረጋጋ ሁኔታ ውስጥ መቆየቱን ያረጋግጣል፣ በዚህም የመቁረጥን መበላሸት በእጅጉ ይቀንሳል፣ የላቀ የገጽታ ሂደት ጥራትን ማሳካት እና የምርት ትክክለኛነትን ይደግፋል።

2. የሂደት መበላሸትን ለመቀነስ የክዋኔ ክህሎቶች

የተሰሩ ክፍሎችcnc ማሽን የአሉሚኒየም ክፍሎችበሂደቱ ወቅት የተበላሹ ናቸው.ከላይ ከተጠቀሱት ምክንያቶች በተጨማሪ የአሠራር ዘዴው በእውነተኛው አሠራር ውስጥ በጣም አስፈላጊ ነው.

1. ከፍተኛ የማሽን አበል ላላቸው ክፍሎች፣ በማሽን ጊዜ የሙቀት መጠንን ለመጨመር እና የሙቀት ትኩረትን ለመከላከል የተመጣጠነ ማቀነባበሪያ ቴክኒኮችን መጠቀም አስፈላጊ ነው።እንደ ምሳሌ የ90ሚ.ሜ ውፍረት ያለው ሉህ ወደ 60ሚሜ ሲቀንስ አንዱን ጎን ወፍጮ ወፍጮውን ወፍጮውን ወዲያው ሌላውን ወፍጮ በመቀጠል አንድ የመጨረሻ የመጠን ሂደት የ 5 ሚሜ ጠፍጣፋነትን ያስከትላል።በአንጻሩ፣ ተደጋጋሚ የተመጣጠነ ሂደትን መቅጠር፣ እያንዳንዱ ጎን በሁለት ደረጃዎች ይፈጫል፣ 0.3 ሚሜ የሆነ ጠፍጣፋ ያለው የመጨረሻውን መጠን ያረጋግጣል።

2. በጠፍጣፋው ክፍል ላይ ብዙ ውስጠቶች ካሉ, ለእያንዳንዱ ግለሰብ መግቢያ ደረጃ በደረጃ የማቀነባበሪያ ዘዴን መጠቀም አይመከርም.ይህ ወደ መደበኛ ያልሆነ የጭንቀት ስርጭት እና ቀጣይ የአካል ክፍል መበላሸት ሊያስከትል ይችላል።ይልቁንስ ወደ ቀጣዩ ንብርብር ከመሄድዎ በፊት ሁሉንም ውስጠቶች በአንድ ጊዜ ለማሽን የተደራረቡ ማቀነባበሪያዎችን መተግበር ያስቡበት።ይህ የጭንቀት ስርጭትን ለማረጋገጥ እና የአካል ጉዳተኝነትን ለመቀነስ ይረዳል.

3. የመቁረጥ ኃይልን እና ሙቀትን ለመቀነስ, የመቁረጫውን መጠን ማስተካከል ይቻላል.ከሦስቱ የመቁረጫ መጠን ምክንያቶች መካከል፣ የኋላ መቁረጫ መጠን የመቁረጥ ኃይልን በእጅጉ ይነካል።ከመጠን በላይ የማሽን አበል እና የመቁረጥ ሃይል ወደ ክፍል መበላሸት ሊያመራ ይችላል፣የማሽን መሳሪያ ስፒልል ጥንካሬን ይጎዳል እና የመሳሪያውን ጥንካሬ ይቀንሳል።የኋላ መቁረጥ መጠን መቀነስ የምርት ውጤታማነትን በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል።ቢሆንም፣ በCNC ማሽነሪ ውስጥ ባለ ከፍተኛ ፍጥነት መፍጨት ይህንን ችግር ሊፈታ ይችላል።የኋሊት መቁረጫ መጠንን በአንድ ጊዜ በመቀነስ እና የምግብ እና የማሽን መሳሪያ ፍጥነት በመጨመር የማቀነባበሪያ ቅልጥፍናን በመጠበቅ የመቁረጥ ኃይል መቀነስ ይቻላል።

4. የመቁረጥ ቅደም ተከተል ትኩረት መስጠትም አለበት.በአስቸጋሪ ማሽነሪ ውስጥ፣ ትኩረቱ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍናን ማሳደግ እና በአንድ ክፍለ ጊዜ ከፍተኛውን የቁሳቁስ ማስወገድ ጥረት ላይ ነው።በአጠቃላይ የወፍጮ መፍጨት ይመረጣል.ይህ ማለት በስራው ወለል ላይ ያለው ትርፍ ቁሳቁስ በከፍተኛ ፍጥነት እና በአጭር ጊዜ ውስጥ ለመጨረስ አስፈላጊውን የጂኦሜትሪክ ንድፍ ለማዘጋጀት ይወገዳል.በሌላ በኩል የማጠናቀቂያው ሂደት ለከፍተኛ ትክክለኛነት እና ለከፍተኛ ጥራት ቅድሚያ ይሰጣል, ስለዚህ ወደታች መፍጨት ይመከራል.በወፍጮው ወቅት የመሳሪያው የመቁረጫ ውፍረት ቀስ በቀስ ከከፍተኛ ወደ ዜሮ እየቀነሰ ሲሄድ የሥራ ማጠንከሪያን በእጅጉ ይቀንሳል እና የከፊል መበላሸትን ይቀንሳል።

5. በማቀነባበር ሂደት ውስጥ በመቆንጠጥ ምክንያት የሚከሰቱ ስስ-ግድግዳ የተሰሩ እቃዎች መበላሸት, ከተጠናቀቁ በኋላም ቢሆን የማይቀር ጉዳይ ነው.የ workpiece መበላሸትን ለመቀነስ የመጨረሻውን ልኬቶች ለማሳካት ከመጠናቀቁ በፊት ግፊቱን ለመልቀቅ ይመከራል።ይህ ስራው በተፈጥሮው ወደ መጀመሪያው ቅርጽ እንዲመለስ ያስችለዋል.በመቀጠልም የግፊቱ ስራው ሙሉ በሙሉ ተጣብቆ እስኪያልቅ ድረስ የሚፈለገውን የማስኬጃ ውጤት እስኪያገኝ ድረስ በጥንቃቄ ሊጣበቅ ይችላል.በሐሳብ ደረጃ፣ የመጨመሪያው ኃይል ከሥራ ቦታው ጥብቅነት ጋር በማስተካከል በደጋፊው ወለል ላይ መተግበር አለበት።የሥራው ክፍል ደህንነቱ እንደተጠበቀ መቆየቱን በሚያረጋግጥበት ጊዜ አነስተኛውን የማጣበቅ ኃይል መጠቀም ይመረጣል።

6. ክፍሎቹን ክፍት በሆነ ቦታ በሚሠሩበት ጊዜ ወፍጮው በሂደቱ ወቅት ወደ መሰርሰሪያው ክፍል በቀጥታ ወደ ክፍሉ እንዳይገባ መከልከል ይመከራል ።ይህ ወደ ወፍጮ መቁረጫው የተገደበ ቺፕ ቦታን ፣ የተደናቀፈ ቺፕ ማስወጣት እና ውጤቱን ከመጠን በላይ ማሞቅ ፣ መስፋፋት እና የአካል ክፍሎች መበላሸት ያስከትላል።እንደ ማዛባት እና የመሳሪያ መሰባበር ያሉ የማይፈለጉ ክስተቶች ሊከሰቱ ይችላሉ።ጉድጓዱን ለመቦርቦር እና በመቀጠልም የማሽን መቁረጫውን ለመቅጠር መጀመሪያ እኩል መጠን ያለው ወይም ከወፍጮው ትንሽ የሚበልጥ መሰርሰሪያ መጠቀም ይመከራል።በአማራጭ፣ CAM ሶፍትዌርን በመጠቀም ጠመዝማዛ የመቁረጥ ፕሮግራም ሊፈጠር ይችላል።

የአሉሚኒየም ክፍል ማምረቻ ትክክለኛነት እና የገጽታ አጨራረስ ጥራት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድረው ቀዳሚ ተግዳሮት የእነዚህ ክፍሎች በሚቀነባበርበት ጊዜ ለተዛባ ተጋላጭነት ነው።ይህ ኦፕሬተሩ በተወሰነ ደረጃ የተግባር ክህሎት እና ብቃት እንዲኖረው ያስገድዳል።

አኔቦን በጠንካራ ቴክኒካል ሃይል ላይ የተመሰረተ እና የሲኤንሲ ብረታ ብረት ማሽነሪ ፍላጎትን ለማሟላት የተራቀቁ ቴክኖሎጂዎችን ይፈጥራል፣5 ዘንግ ሲኤንሲ መፍጨትእና አውቶሞቢል መውሰድ።ሁሉም አስተያየቶች እና ጥቆማዎች በጣም አድናቆት ይኖራቸዋል!ጥሩ ትብብር ሁለታችንንም ወደ ተሻለ ልማት ሊያሻሽለን ይችላል!

ODM አምራች ቻይናብጁ የአሉሚኒየም CNC ክፍሎችበአሁኑ ጊዜ የአኔቦን እቃዎች ከስልሳ በላይ ሀገራት እና እንደ ደቡብ ምስራቅ እስያ, አሜሪካ, አፍሪካ, ምስራቅ አውሮፓ, ሩሲያ, ካናዳ ወዘተ ወደ ተለያዩ ክልሎች ተልከዋል. አኔቦን ከሁሉም ደንበኞች ጋር ሰፊ ግንኙነት ለመመሥረት ከልብ ተስፋ በቻይናም ሆነ በተቀረው የዓለም ክፍል.

ስለእኛ የበለጠ ማወቅ ከፈለጉ ወይም መጠየቅ ከፈለጉ፣ እባክዎን ወደ ኢሜል ይላኩ።info@anebon.com