Aliuminio komponentų iškraipymą gamybos proceso metu lemia daugybė veiksnių, įskaitant medžiagos savybes, dalių geometriją ir gamybos parametrus.
Pagrindiniai veiksniai apima vidinį įtempį žaliavoje, iškraipymus, atsirandančius dėl apdirbimo jėgų ir šilumos, ir deformaciją, kurią sukelia suspaudimo slėgis.
1. Apdorojimo priemonės apdirbimo deformacijai sumažinti
1. Sumažinkite ruošinio vidinį įtempimą
Vidinė žaliavos įtampa gali būti šiek tiek sumažinta naudojant natūralaus ar dirbtinio senėjimo ir vibracijos procedūras.Preliminarus apdorojimas taip pat yra perspektyvus metodas.Žaliavų, turinčių dideles iškyšas ir didelius išsikišimus, iškraipymas taip pat yra reikšmingas po apdorojimo.
Perteklinės žaliavos dalies apdorojimas iš anksto ir kiekvienos sekcijos iškyšos sumažinimas gali ne tik sušvelninti perdirbimo iškraipymus vėlesnių procedūrų metu, bet ir leisti ją atidėti tam tikram laikui po pirminio apdorojimo, o tai gali dar labiau sumažinti kai kurias vidinė įtampa.
2. Pagerinkite įrankio pjovimo galimybes
Pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą apdirbimo metu labai įtakoja medžiagos sudėtis ir specifinė įrankio forma.Norint sumažinti iškraipymus apdorojant detales, labai svarbu pasirinkti tinkamą įrankį.
1) Protingai parinkti įrankio geometrinius parametrus.
① Grėblio kampas atlieka svarbų vaidmenį pjovimo operacijose.Svarbu atidžiai pasirinkti didesnį grėblio kampą, tuo pačiu užtikrinant, kad ašmenys būtų tvirti.Didesnis grėblio kampas ne tik padeda pasiekti aštresnį pjovimo kraštą, bet ir sumažina pjovimo iškraipymus bei palengvina efektyvų drožlių pašalinimą, todėl sumažėja pjovimo jėga ir temperatūra.Bet kokia kaina reikėtų vengti įrankių su neigiamu kampu.
② Reljefo kampas: reljefo kampo dydis labai įtakoja šono susidėvėjimą ir apdirbamo paviršiaus kokybę.Reljefo kampo pasirinkimas priklauso nuo pjūvio storio.Grubiai frezuojant, kai yra didelis pastūmos greitis, didelė pjovimo apkrova ir didelė šiluma, labai svarbu užtikrinti optimalų šilumos išsklaidymą iš įrankio.Todėl reikėtų pasirinkti mažesnį reljefo kampą.Ir atvirkščiai, smulkiam frezavimui būtina aštri pjovimo briauna, kad būtų sumažinta trintis tarp šono ir apdirbamo paviršiaus bei sumažinta elastinė deformacija.Todėl rekomenduojamas didesnis atstumo kampas.
③ Sraigės kampas: Kad frezavimas būtų lygus ir sumažintų frezavimo jėgą, spiralės kampas turi būti kuo didesnis.
④ Pagrindinis įlinkio kampas: tinkamai sumažinus pagrindinį įlinkio kampą, galima pagerinti šilumos išsklaidymo sąlygas ir sumažinti vidutinę apdorojimo zonos temperatūrą.
2) Tobulinti įrankio struktūrą.
①Norint pagerinti drožlių pašalinimą, svarbu sumažinti frezos dantų skaičių ir padidinti drožlių erdvę.Dėl didesnio aliuminio dalių plastiškumo apdirbant padidėja pjovimo deformacija, todėl reikia didesnio drožlių ploto.Dėl to rekomenduojamas didesnis drožlių griovelio dugno spindulys ir sumažinti frezos dantų skaičių.
② Tiksliai šlifuokite ašmenų dantis, įsitikindami, kad pjovimo briaunos šiurkštumo vertė yra mažesnė nei Ra=0,4 um.Naudojant naują peilį, patartina švelniai nušlifuoti tiek priekinius, tiek užpakalinius dantis smulkiu alyvos akmeniu, kad pašalintumėte įdubimus ir smulkius nelygumus, kurie galėjo atsirasti dėl galandimo.Šis procesas ne tik sumažina pjovimo šilumą, bet ir sumažina pjovimo deformaciją.
③ Būtina atidžiai stebėti pjovimo įrankių nusidėvėjimo standartus.Įrankiui susidėvėjus, pakyla ruošinio paviršiaus šiurkštumo reikšmė, didėja pjovimo temperatūra, ryškėja ruošinio deformacija.Be puikaus atsparumo dilimui pjovimo įrankių medžiagų pasirinkimo, labai svarbu laikytis maksimalios 0,2 mm įrankio nusidėvėjimo ribos, kad būtų išvengta briaunų susikaupimo.Atliekant pjovimo operacijas, norint išvengti deformacijos, ruošinio temperatūrą rekomenduojama palaikyti žemesnę nei 100°C.
3. Tobulinti ruošinių suspaudimo būdą
Plonasienių aliuminio ruošinių, kurių tvirtumas yra silpnas, deformacijai sumažinti galima naudoti šiuos suspaudimo būdus:
①Kai dirbate su plonasienėmis įvorės dalimis, naudojant trijų žandikaulių savaiminio centravimo griebtuvą arba spyruoklinį griebtuvą, kad dalys būtų suspaustos radialiai, gali atsirasti ruošinio deformacija, kai po apdorojimo atlaisvinama.Tokiais atvejais patartina naudoti stipresnį ašinio galinio paviršiaus suspaudimo metodą.Pradėkite nuo vidinės detalės skylės vietos, sukurkite pasirinktinį srieginį įtvarą ir įkiškite jį į vidinę angą.Naudokite dengiamąją plokštę, kad prispauskite galinį paviršių, tada pritvirtinkite ją veržle.Taikydami šį metodą galite išvengti suspaudimo deformacijos išorinio apskritimo apdorojimo metu, o tai pagerins apdorojimo tikslumą.
② Dirbant su plonasienėmis lakštinio metalo detalėmis, patartina naudoti magnetinio suspaudimo technologiją, kad būtų pasiekta vienoda suspaudimo jėga ir smulkesni pjovimo parametrai.Šis metodas efektyviai sumažina ruošinio deformacijos riziką apdirbimo metu. Kaip alternatyva gali būti įdiegta vidinė atrama, siekiant padidinti plonasienių komponentų stabilumą.
Įpilant ruošinį palaikomąją terpę, pvz., karbamido tirpalą, kuriame yra nuo 3% iki 6% kalio nitrato, galima sumažinti deformacijos tikimybę suspaudimo ir pjovimo metu.Šis užpildas gali būti ištirpintas ir pašalintas, panardinant ruošinį į vandenį arba alkoholį.
4. Pagrįstai sutvarkykite procesą
Didelės spartos pjovimo metu frezavimo procesas yra linkęs į vibraciją dėl didelės apdirbimo atsargos ir pjovimo su pertrūkiais, o tai neigiamai veikia apdirbimo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą.Todėl CNC didelio greičio pjovimo procedūra paprastai apima įvairius etapus, ty grubų apdirbimą, pusiau apdailą, kampų valymą ir apdailą, be kita ko.
Tais atvejais, kai komponentams reikalingas didelis tikslumas, gali prireikti atlikti antrinę pusiau apdailą, po kurios eina apdaila.Po grubaus apdirbimo naudinga leisti dalims natūraliai atvėsti, kad būtų sumažintas grubus apdirbimas sukeliamas vidinis įtempis ir sumažinta deformacija.Kraštas, likęs po grubaus apdirbimo, turėtų viršyti deformacijos lygį, paprastai nuo 1 iki 2 mm.
Be to, atliekant apdailą, būtina išlaikyti nuoseklų apdirbimo ribą ant užbaigto detalės paviršiaus, kuris paprastai svyruoja nuo 0,2 iki 0,5 mm.Ši praktika užtikrina, kad įrankio būklė apdirbimo metu išliktų stabili, todėl žymiai sumažinama pjovimo deformacija, pasiekiama puiki paviršiaus apdorojimo kokybė ir užtikrinamas gaminio tikslumas.
2. Operacijų įgūdžiai, siekiant sumažinti apdorojimo deformaciją
Dalys pagamintos išcnc apdirbtos aliuminio detalėsapdorojimo metu deformuojasi.Be minėtų priežasčių, eksploatavimo būdas taip pat yra labai svarbus realiame darbe.
1. Komponentams, turintiems didelę apdirbimo ribą, būtina naudoti simetriškus apdorojimo būdus, kad būtų padidintas šilumos išsklaijimas apdirbimo metu ir išvengta šilumos koncentracijos.Pavyzdžiui, sumažinus 90 mm storio lakštą iki 60 mm, frezuojant vieną pusę, o po to iš karto frezuojant kitą, o po to atliekamas vienas galutinis dydžio nustatymo procesas, gaunamas 5 mm lygumas.Priešingai, pakartotinis simetriškas apdorojimas, kai kiekviena pusė frezuojama dviem etapais, užtikrina galutinį dydį su 0,3 mm lygumu.
2. Jei plokštės komponente yra keli įdubimai, nerekomenduojama kiekvienam atskiram įdubimui naudoti žingsnis po žingsnio apdorojimo metodą.Tai gali sukelti netaisyklingą įtempių pasiskirstymą ir vėliau komponento deformaciją.Vietoj to, prieš pereinant prie kito sluoksnio, apsvarstykite galimybę įdiegti sluoksniuotą apdorojimą, kad vienu metu būtų visos įtraukos kiekviename sluoksnyje.Tai padės užtikrinti tolygų įtempių pasiskirstymą ir sumažinti deformaciją.
3. Siekiant sumažinti pjovimo jėgą ir šilumą, galima reguliuoti pjovimo kiekį.Tarp trijų pjovimo dydžio veiksnių, atgalinis pjovimo dydis reikšmingai veikia pjovimo jėgą.Dėl per didelės apdirbimo pašalpos ir pjovimo jėgos gali deformuotis detalės, sumažėti staklių veleno standumas ir sumažėti įrankio patvarumas.Sumažėjus atgalinio pjovimo kiekiui, gali labai sumažėti gamybos efektyvumas.Nepaisant to, greitas frezavimas CNC apdirbimo metu gali išspręsti šią problemą.Tuo pačiu metu mažinant atgalinio pjovimo kiekį ir didinant pastūmą bei staklių greitį, pjovimo jėga gali būti sumažinta išlaikant apdorojimo efektyvumą.
4. Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į pjovimo seką.Atliekant grubų apdirbimą, pagrindinis dėmesys skiriamas apdorojimo efektyvumo didinimui ir maksimaliam medžiagų pašalinimui per laiko vienetą.Paprastai pirmenybė teikiama frezavimui.Tai reiškia, kad medžiagos perteklius ant ruošinio paviršiaus pašalinamas didžiausiu greičiu ir per trumpiausią įmanomą laiką, kad būtų galima nustatyti reikiamas geometrines kontūras apdailai.Kita vertus, apdailos procesas teikia pirmenybę dideliam tikslumui ir aukštesnei kokybei, todėl rekomenduojamas frezavimas.Kadangi įrankio pjovimo storis palaipsniui mažėja nuo maksimalaus iki nulio frezuojant žemyn, tai žymiai sumažina darbinį grūdinimą ir sumažina detalės deformaciją.
5. Plonasienių ruošinių deformacija, kurią sukelia apspaudimas apdirbimo metu, yra neišvengiama problema, net ir po to, kai jie buvo baigti.Norint sumažinti ruošinio deformaciją, prieš apdailą rekomenduojama atleisti slėgį, kad būtų pasiekti galutiniai matmenys.Tai leidžia ruošiniui natūraliai grįžti į pradinę formą.Vėliau slėgį galima atsargiai priveržti, kol ruošinys bus visiškai prispaustas, kad būtų pasiektas norimas apdorojimo efektas.Idealiu atveju suspaudimo jėga turėtų būti taikoma atraminiam paviršiui, suderinant su ruošinio standumu.Užtikrinant, kad ruošinys liktų saugus, geriau naudoti minimalią suspaudimo jėgą.
6. Apdirbant dalis, kuriose yra tuščiaviduriai tarpai, patartina vengti, kad freza proceso metu tiesiogiai įsiskverbtų į detalę, panašią į grąžtą.Dėl to gali būti apribota frezavimo drožlių erdvė, gali būti trukdoma drožlių pašalinimui ir dėl to dalys perkaisti, išsiplėsti ir susidėvėti.Gali atsirasti nepageidaujamų įvykių, tokių kaip iškraipymas ir įrankio lūžimas.Iš pradžių rekomenduojama naudoti tokio pat dydžio arba šiek tiek didesnį nei frezavimo grąžtą skylei išgręžti, o vėliau naudoti frezą apdirbimui.Arba spiralinio pjovimo programa gali būti sukurta naudojant CAM programinę įrangą.
Pagrindinis iššūkis, turintis įtakos aliuminio dalių gamybos tikslumui ir paviršiaus apdailos kokybei, yra šių dalių jautrumas iškraipymui apdorojimo metu.Tam reikia, kad operatorius turėtų tam tikrą darbo patirties ir įgūdžių lygį.
Anebon priklauso nuo tvirtos techninės jėgos ir nuolat kuria sudėtingas technologijas, kad patenkintų CNC metalo apdirbimo poreikius,5 ašių cnc frezavimasir liejimo automobilis.Visos nuomonės ir pasiūlymai bus labai dėkingi!Geras bendradarbiavimas gali padėti mums abiems tobulėti!
ODM gamintojas KinijojeIndividualizuotos aliuminio CNC dalysir mašinų dalių gamyba. Šiuo metu „Anebon“ gaminiai eksportuojami į daugiau nei šešiasdešimt šalių ir įvairių regionų, tokių kaip Pietryčių Azija, Amerika, Afrika, Rytų Europa, Rusija, Kanada ir kt. „Anebon“ nuoširdžiai tikisi užmegzti platų ryšį su visais potencialiais klientais tiek Kinijoje, tiek likusioje pasaulio dalyje.
Jei norite sužinoti daugiau apie mus arba norite paklausti, rašykite elinfo@anebon.com
Paskelbimo laikas: 2024-02-02