Faktore askok aluminiozko osagaien distortsioa eragiten dute fabrikazio-prozesuan, materialen propietateak, piezen geometria eta ekoizpen-parametroak barne.
Faktore nagusiek lehengaiaren barneko tentsioa, mekanizazio-indarren eta beroaren ondoriozko distortsioa eta estutze-presioak eragindako deformazioa biltzen dituzte.
1. Prozesatzeko deformazioa murrizteko prozesu neurriak
1. Murriztu hutsunearen barneko tentsioa
Lehengaiaren barne-tentsioa zertxobait arindu daiteke zahartze- eta bibrazio-prozedura natural edo artifizialen bidez.Aurretiazko prozesamendua ere metodo bideragarria da.Irtengune eskuzabalak eta irtengune handiak dituzten lehengaien kasuan, distortsioaren osteko prozesamendua ere nabarmena da.
Lehengaiaren soberan dagoen zatia aldez aurretik prozesatzea eta atal bakoitzaren gaina txikitzeaz gain, ondorengo prozeduretan prozesatzeko distortsioa arintzeaz gain, aurretiazko prozesamenduaren osteko iraupen baterako gordetzea ahalbidetzen du, eta horrek are gehiago arin ditzake. barne tentsioa.
2. Erremintaren ebaketa-gaitasuna hobetu
Mekanizazioan ebaketa-indarra eta ebaketa-beroa materialaren konposizioaren eta erremintaren forma espezifikoaren eragin handia dute.Tresna egokia hautatzea ezinbestekoa da piezak prozesatzeko garaian distortsioa minimizatzeko.
1) Erremintaren parametro geometrikoak arrazoiz hautatzea.
①Rake angeluak zeregin kritikoa du ebaketa-eragiketetan.Garrantzitsua da arraste-angelu handiago bat arretaz hautatzea, palaren indarra mantentzen dela ziurtatuz.Ebaketa-angelu handiagoak ebaketa-ertz zorrotzagoa lortzen laguntzeaz gain, ebaketa-distortsioa minimizatzen du eta txirbilaren kentze eraginkorra errazten du, ebaketa-indarra eta tenperatura murriztuz.Kostata angelu negatiboak dituzten tresnak saihestu behar dira kosta ahala kosta.
② Erliebe angelua: Erliebe angeluaren magnitudeak nabarmen eragiten du hegaleko higadurari eta mekanizatutako gainazalaren kalitateari.Erliebe angelua hautatzea ebakiaren lodieraren araberakoa da.Zorrotz fresan, aurrerapen-abiadura handia, ebaketa-karga handia eta bero-sorkuntza handia dagoenean, ezinbestekoa da erremintaren beroaren xahupen optimoa bermatzea.Horregatik, erliebe angelu txikiagoa aukeratu behar da.Aitzitik, fresatzeko, ebaketa-ertz zorrotz bat beharrezkoa da hegalaren eta mekanizatutako gainazalaren arteko marruskadura minimizatzeko eta deformazio elastikoa murrizteko.Ondorioz, sake angelu handiagoa gomendatzen da.
③Helix-angelua: fresaketa leuna izan dadin eta fresatzeko indarra murrizteko, helize-angelua ahalik eta handiena izan behar da.
④ Desbideratze angelu nagusia: desbideratze angelu nagusia behar bezala murrizteak beroa xahutzeko baldintzak hobetu ditzake eta prozesatzeko eremuaren batez besteko tenperatura murrizten du.
2) Tresnaren egitura hobetu.
①Txiparen ebakuazioa hobetzeko, garrantzitsua da fresaren hortz kopurua murriztea eta txirbilaren espazioa handitzea.Aluminiozko piezen plastikotasun handiagoa dela eta, prozesatzeko garaian ebaketa-deformazioa areagotu egiten da, eta txirbil-espazio handiagoa behar da.Ondorioz, txirbilaren zirrikirako beheko erradio handiagoa eta fresaren hortz kopurua murriztea gomendatzen da.
②Egin xafla hortzen artezketa zehatza, ebaketa-ertzaren zimurtasunaren balioa Ra=0,4um azpitik dagoela ziurtatuz.Labana berri bat erabiltzean, komeni da hortzen aurrealdea eta atzealdea arin ehotzea olio-harri fin batekin, zorroztearen ondorioz izan daitezkeen errebak eta irregulartasun txikiak kentzeko.Prozesu honek ebaketa-beroa murrizten du, ebaketa-deformazioa ere murrizten du.
③ Ezinbestekoa da ebaketa-tresnen higadura-estandarrak gertutik kontrolatzea.Erreminta higatzen den heinean, piezaren gainazaleko zimurtasunaren balioa igotzen da, ebaketa-tenperatura handitzen da eta piezaren deformazioa nabarmenagoa da.Higadura-erresistentzia bikaina duten ebaketa-erreminten materialak aukeratzeaz gain, funtsezkoa da 0,2 mm-ko erremintaren higadura-muga errespetatzea eraikitako ertza saihesteko.Ebaketa-eragiketetan, piezaren tenperatura 100 °C-tik behera mantentzea gomendatzen da deformazioa saihesteko.
3. Hobetu piezak estutzeko metodoa
Zurruntasun eskasa duten horma meheko aluminiozko piezetarako, deformazioa murrizteko ondoko estutze metodo hauek erabil daitezke:
①Horma meheko kaxa-piezekin lan egiten duzunean, piezak erradialki estutzeko hiru masailezurdun zorrotada edo malguki-mandrila erabiltzeak piezak deformatu ditzake prozesatu ondoren askatuta.Kasu horietan, komeni da mutur axialaren aurpegien konpresio metodo indartsuagoa erabiltzea.Hasi piezaren barruko zuloa kokatuz, pertsonalizatutako harizko mandril bat sortuz eta barruko zuloan sartuz.Erabili estalki-plaka bat muturreko aurpegiari presioa egiteko, eta, gero, intxaur batekin finkatu.Ikuspegi hau erabiliz, kanpoko zirkuluaren prozesamenduan clamping deformazioa saihestu dezakezu, prozesatzeko zehaztasuna hobetuz.
②Horma meheko txapa-piezekin lan egiten duzunean, gomendagarria da tintze-teknologia magnetikoa erabiltzea, estutze-indar uniformea lortzeko, ebaketa-parametro finagoekin batera.Planteamendu honek modu eraginkorrean murrizten du piezaren deformazio-arriskua prozesatzeko garaian. Alternatiba gisa, barne-euskarria ezar daiteke horma meheko osagaien egonkortasuna hobetzeko.
Pieza euskarri batekin txertatuz, adibidez, % 3 eta % 6 arteko potasio nitratoa duen urea disoluzioa, murrizteko eta ebakitzeko garaian deformazio probabilitatea murriztu daiteke.Betegarri hori gero disolbatu eta kendu daiteke pieza uretan edo alkoholaren ondorengo prozesamenduetan murgilduta.
4. Antolatu prozesua arrazoiz
Abiadura handiko ebaketa-prozesuan, fresatzeko prozesuak bibraziorako joera du mekanizazio-hobari handia eta tarteka ebaketa direla eta, mekanizazio-zehaztasunean eta gainazaleko zimurtasunean eragin kaltegarriak eragiten ditu.Ondorioz, CNC abiadura handiko ebaketa-prozedurak hainbat fase hartzen ditu normalean, hots, mekanizazioa, erdi-akabera, izkin-garbiketa eta akabera, besteak beste.
Osagaiek zehaztasun handia eskatzen duten kasuetan, bigarren mailako erdi akabera egitea beharrezkoa izan daiteke eta ondoren akabera.Zakarra mekanizatu ondoren, onuragarria da piezen hozte naturala jasaten uztea, mekanizazioak eragindako barne tentsioa arintzeko eta deformazioa minimizatzeko.Zakarra mekanizatu ondoren geratzen den marjinak deformazio maila gainditu behar du, normalean 1 eta 2 mm bitartekoa.
Gainera, akabera egiterakoan, ezinbestekoa da piezaren gainazalean mekanizazio koherentea mantentzea, normalean 0,2 eta 0,5 mm bitartekoa.Praktika honek erreminta egoera egonkorrean mantentzen dela ziurtatzen du prozesatzeko garaian, eta horrela ebaketa-deformazioa nabarmen arinduz, gainazaleko prozesatzeko kalitate handiagoa lortuz eta produktuaren zehaztasuna bermatuz.
2. Eragiketa-trebetasunak prozesatzeko deformazioa murrizteko
Egindako piezakcnc mekanizatutako aluminiozko piezakprozesatzeko garaian deformatzen dira.Aurreko arrazoiez gain, funtzionamendu metodoa ere oso garrantzitsua da benetako funtzionamenduan.
1. Mekanizazio hobari handia duten osagaietarako, ezinbestekoa da prozesatzeko teknika simetrikoak erabiltzea mekanizazioan zehar beroaren xahupena hobetzeko eta bero kontzentrazioa saihesteko.Ilustrazio gisa, 90 mm-ko lodiera duen xafla bat 60 mm-ra murrizten denean, alde bat fresatzea eta, ondoren, bestea berehala fresatzea, eta ondoren, azken dimensionamendu-prozesu bakarrak 5 mm-ko lautasuna lortzen du.Aitzitik, prozesaketa simetriko errepikatua erabiltzeak, alde bakoitza bi fasetan fresatutakoarekin, 0,3 mm-ko lautasuna duen azken tamaina bermatzen du.
2. Plakako osagaian hainbat koska badaude, ez da gomendatzen urratsez urrats prozesatzeko metodoa erabiltzea banakako koska bakoitzarentzat.Horrek tentsioaren banaketa irregularra eta gero osagaiaren deformazioa ekar dezake.Horren ordez, kontuan hartu geruzadun prozesamendua ezartzea koska guztiak aldi berean geruza bakoitzean mekanizatzeko, hurrengo geruzara pasatu aurretik.Horrek tentsioaren banaketa berdina bermatzen lagunduko du eta deformazioa minimizatzen lagunduko du.
3. Ebaketa-indarra eta beroa arintzeko, ebaketa-kopurua egokitu daiteke.Ebaketa-kopuruaren faktoreen hirukoteen artean, atzera ebaketa-kopuruak nabarmen eragiten du ebaketa-indarrean.Gehiegizko mekanizazio hobariek eta ebaketa-indarrek piezak deformatu ditzakete, makina-erremintaren ardatzaren zurruntasuna arriskuan jarri eta tresnaren iraunkortasuna murrizten dute.Atzeko ebaketa kopuruaren murrizketak ekoizpenaren eraginkortasuna nabarmen murrizten du.Hala ere, CNC mekanizazioko abiadura handiko fresak arazo honi aurre egin diezaioke.Ebaketa-kopurua aldi berean murriztuz eta jarioa eta makina-erremintaren abiadura handituz, ebaketa-indarra murriztu daiteke prozesatzeko eraginkortasuna mantenduz.
4. Ebaketa-sekuentziari ere arreta jarri behar zaio.Mekanizazio zakarran, prozesatzeko eraginkortasuna hobetzea eta denbora-unitateko materiala gehienez kentzea bilatzen da.Orokorrean, gora fresatzea hobesten da.Horrek esan nahi du piezaren gainazaleko material soberakina abiadura handienean eta ahalik eta denbora laburrenean kentzen dela akaberarako beharrezkoa den eskema geometrikoa ezartzeko.Bestalde, akabera-prozesuak zehaztasun handia eta kalitate handiagoa lehenesten ditu, horregatik beheranzko fresatzea gomendatzen da.Fresan zehar erremintaren ebaketa-lodiera maximotik zerora gutxitzen den heinean, lanaren gogortzea nabarmen murrizten du eta piezen deformazioa gutxitzen du.
5. Prozesatzeko garaian estutzeak eragindako horma meheko piezen deformazioa saihestezina da, nahiz eta amaitu ondoren.Piezen deformazioa minimizatzeko, presioa askatzea gomendatzen da amaitu aurretik azken neurriak lortzeko.Horri esker, piezak bere jatorrizko formara itzultzeko aukera ematen du.Ondoren, presioa kontu handiz estutu daiteke pieza guztiz estutu arte, nahi den prozesatzeko efektua lortuz.Egokiena, estutze-indarra euskarri-azalera aplikatu behar da, piezaren zurruntasunarekin lerrokatuz.Pieza seguru mantentzen dela ziurtatzen den bitartean, hobe da estutze-indar minimoa erabiltzea.
6. Espazio hutsa duten piezak mekanizatzerakoan, komeni da fresak prozesuan zehar zulagailu baten antzeko piezan zuzenean sartzea saihestea.Honek fresatzeko txirbil-espazio mugatua ekar dezake, txirbilaren ebakuazioa oztopatu eta, ondorioz, piezak gainberotzea, hedatzea eta hondatzea.Desiragarriak diren gertaerak, hala nola, distortsioa eta tresnaren haustura izan daitezke.Hasieran fresa baino tamaina bereko edo apur bat handiagoa den zulagailu bat erabiltzea gomendatzen da zuloa zulatzeko eta, ondoren, fresa mekanizatzeko.Bestela, espiral ebaketa programa bat sor daiteke CAM softwarea erabiliz.
Aluminiozko piezen fabrikazioaren zehaztasunean eta gainazaleko akaberaren kalitatean eragiten duen erronka nagusia pieza horiek prozesatzeko garaian distortsioa izateko suszeptibilitatea da.Horri esker, operadoreak esperientzia eta trebetasun maila jakin bat eduki behar du.
Anebon indar tekniko sendoaren araberakoa da eta etengabe teknologia sofistikatuak sortzen ditu cnc metalen mekanizazio eskaerari erantzuteko,5 ardatzeko cnc fresaketaeta galdaketa automobila.Iritzi eta iradokizun guztiak asko estimatuko dira!Lankidetza onak biak hobetu ditzake garapen hobean!
ODM fabrikatzailea TxinaAluminiozko CNC pieza pertsonalizatuaketa makineria piezak egitea, Gaur egun, Anebon-en elementuak hirurogei herrialde baino gehiagotara eta eskualde ezberdinetara esportatu dira, hala nola, Asiako hego-ekialdea, Amerika, Afrika, Ekialdeko Europa, Errusia, Kanada eta abar. bai Txinan, bai munduko gainerako lekuetan.
Gutaz gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin nahi baduzu, bidali mezu elektroniko bat helbide honetarainfo@anebon.com
Argitalpenaren ordua: 2024-02-02