Numerosi fattori cuntribuiscenu à a distorsioni di i cumpunenti d'aluminiu durante u prucessu di fabricazione, cumprese e proprietà di materiale, a geometria di a parte è i paràmetri di produzzione.
I fatturi primari includenu u stress internu in a materia prima, a distorsione risultante da e forze di machinazione è u calore, è a deformazione indotta da a pressione di clamping.
1. Prucessu misure per riduce a deformazione di trasfurmazioni
1. Reduce u stress internu di u biancu
A tensione interna di a materia prima pò esse un pocu alleviata per via di l'anziane naturali o artificiale è di i prucessi di vibrazione.U prucessu preliminariu hè ancu un metudu viable.In u casu di materie prime cù generosi overhangs è protrusioni sustanziali, a distorsioni post-processing hè ancu significativu.
Trattamentu di a porzione eccedente di a materia prima in anticipu è diminuite l'overhang di ogni sezione pò micca solu mitigà a distorsioni di trasfurmazioni in i prucessi successivi, ma ancu permettenu di esse riservatu per una durazione post-processazione preliminare, chì pò ancu alleviate una parte di u prucessu. tensione interna.
2. Improve a capacità di taglio di u strumentu
A forza di taglio è u calore di taglio durante a machining sò significativamente influenzati da a cumpusizioni di materiale è a forma specifica di l'uttellu.A selezzione di l'uttellu adattatu hè vitale per minimizzà a distorsione durante u processu di parte.
1) Selezziunate raghjone i paràmetri geometrichi di l'utensili.
①L'angolo di rake ghjoca un rolu criticu in l'operazione di taglio.Hè impurtante di selezziunà currettamente un angolo di rake più grande mentre assicurendu chì a forza di a pala hè mantinuta.Un angolo di rake più grande aiuta micca solu à ottene un tagliu di taglio più affilatu, ma ancu minimizza a distorsione di taglio è facilita una rimozione efficiente di chip, purtendu à una forza di taglio ridotta è a temperatura.Strumenti cù anguli negativi di rake deve esse evitata à tutti i costi.
② Angulu di sollievu: A magnitudine di l'angolo di sollievu influenza significativamente l'usura di u fiancu è a qualità di a superficia machinata.A selezzione di l'angolo di rilievu dipende da u grossu di u cut.In a fresatura sgrossata, induve ci hè una velocità di avanzamentu sustanziale, una carica di taglio pesante è una generazione di calore elevata, hè cruciale per assicurà una dissipazione ottimale di u calore da l'utillita.Per quessa, deve esse sceltu un angolo di rilievu più chjucu.À u cuntrariu, per a fresatura fine, un tagliu tagliente hè necessariu per minimizzà l'attrito trà u fiancu è a superficia machinata è per riduce a deformazione elastica.In cunseguenza, un angolo di liberazione più grande hè cunsigliatu.
③Helix angle: Per fà una fresatura liscia è riduce a forza di fresatura, l'angolo di l'helix deve esse u più grande pussibule.
④ Angulu di deviazione principale: Riduzzione currettamente di l'angolo di deviazione principale pò migliurà e cundizioni di dissipazione di u calore è riduce a temperatura media di l'area di trasfurmazioni.
2) Migliurà a struttura di u strumentu.
①Per migliurà l'evacuazione di chip, hè impurtante diminuisce a quantità di denti nantu à a fresa è ingrandisce u spaziu di chip.A causa di a più grande plasticità di e parti d'aluminiu, ci hè una deformazione di taglio aumentata durante a trasfurmazioni, chì necessitanu un spaziu di chip più grande.In u risultatu, un raghju di fondu più grande per a scanalatura di chip è una riduzzione di u numeru di denti di fresa hè cunsigliatu.
②Eseguite una macinazione precisa di i denti di a lama, assicurendu chì u valore di rugosità di u tagliu hè sottu à Ra = 0.4um.Quandu s'utilice un novu cuteddu, hè cunsigliu di macinà ligeramente a parte anteriore è posteriore di i denti cù una petra fina d'oliu per sguassà e bave è irregolarità minori chì puderanu esse risultatu da l'affilatura.Stu prucessu ùn solu riduce u calore di taglio, ma ancu minimizza a deformazione di taglio.
③Hè indispensabile cuntrollà strettamente i standard di usura di l'arnesi di taglio.Quandu l'utillita si usa, u valore di rugosità di a superficia di a pezza aumenta, a temperatura di taglio aumenta, è a deformazione di a pezza diventa più pronunciata.In più di sceglie materiali di l'utensili di taglio cù una resistenza eccellente à l'usura, hè cruciale per aderisce à un limitu massimu di usura di l'utensili di 0,2 mm per prevene l'ocurrenza di bordu custruitu.Durante l'operazione di taglio, hè cunsigliatu di mantene a temperatura di u pezzu sottu à 100 ° C per impedisce a deformazione.
3. Improve u metudu clamping di workpieces
Per i pezzi d'aluminiu di pareti sottili cù una rigidità povera, i seguenti metudi di serratura ponu esse aduprati per riduce a deformazione:
①Quandu si travaglia cù pezzi di bushing à pareti sottili, l'usu di un mandrinu autocentrante à trè mandibule o un mandrinu à molla per clampà e parti radialmente pò causà a deformazione di a pezza quandu si allunta dopu a trasfurmazioni.In tali casi, hè cunsigliatu di impiegà un metudu di compressione facciale assiale più forte.Accuminciate per situà u pirtusu internu di a parte, creendu un mandrinu filatu persunalizatu, è inserisce in u pirtusu internu.Aduprate una placa di copertura per applicà pressione à a faccia finale, è poi assicuratelu in u locu cù una noce.Impieghendu stu approcciu, pudete prevene a deformazione di clamping durante u processu di u cerculu esterno, purtendu à una precisione di trasfurmazioni mejorata.
②Quandu u travagliu cù parti di lamiera di pareti sottili, hè cunsigliatu di utilizà a tecnulugia di serratura magnetica per ottene una forza di serratura uniforme, accumpagnata da parametri di taglio più fini.Stu approcciu effittivamenti mitigates u risicu di deformazione di u travagliu durante u processing.As una alternativa, u sustegnu internu pò esse implementatu per rinfurzà a stabilità di cumpunenti di pareti sottili.
Infusing the workpiece with a supportive medium, cum'è una suluzione di urea chì cuntene 3% à 6% nitrate di potasio, a probabilità di deformazione durante u clamping and cut pò esse minimizatu.Stu filler pò esse successivamente dissolutu è sguassatu immerse a pezza di travagliu in acqua o alcolu post-processing.
4. Arrange u prucessu raghjone
In u cursu di taglio ad alta velocità, u prucessu di fresatura hè propensu à vibrazioni per via di a sostanziale indennità di machinazione è di u taglio intermittente, chì porta à impatti negativi nantu à a precisione di a machinazione è a rugosità di a superficia.In cunseguenza, a prucedura di taglio ad alta velocità CNC include tipicamente diverse fasi, vale à dì a sgrossatura, a semifinitura, a pulizia d'angle è a finitura, trà l'altri.
In i casi induve i cumpunenti dumandanu una alta precisione, pò esse necessariu eseguisce a semi-finitura secundaria seguita da a finitura.Dopu à a lavorazione sgrossata, hè benefica per permette à e parti di sottumettenu un rinfrescante naturali per allevà u stress internu induttu da a lavorazione sgrossata è minimizzà a deformazione.U margine lasciatu dopu à u machining rough deve superà u livellu di deformazione, di solitu varieghja da 1 à 2 mm.
Inoltre, durante a finitura, hè imperativu di mantene una cuncessione di machining consistente nantu à a superficia finita di a parte, tipicamente chì varieghja da 0,2 à 0,5 mm.Questa pratica assicura chì l'uttellu ferma in una cundizione stabile durante a trasfurmazioni, mitigando cusì significativamente a deformazione di taglio, ottenendu una qualità superiore di trasfurmazioni di a superficia, è mantene a precisione di u produttu.
2. Cumpetenze di operazione per riduce a deformazione di trasfurmazioni
Parti fattu dipezzi d'aluminiu machinati cncsò deformati durante u prucessu.In più di i motivi sopra, u metudu di u funziunamentu hè ancu assai impurtante in u funziunamentu attuale.
1. Per i cumpunenti cù indemnità di machining sustanziale, hè essenziale per impiegà tecniche di trasfurmazioni simmetriche per rinfurzà a dissipazione di u calore durante u machining è impediscenu a cuncentrazione di u calore.Per esempiu, quandu si riduce una foglia di 90 mm di spessore à 60 mm, fresate un latu è poi fresate immediatamente l'altru, seguitu da un unicu prucessu di dimensionamentu finali risultati in una piattezza di 5 mm.In cuntrastu, l'impiegu di trasfurmazioni simmetrici ripetuti, cù ogni latu fresatu in duie tappe, assicura una dimensione finale cù una piattezza di 0,3 mm.
2. Se ci sò parechje indentazioni nantu à u cumpunente di u piattu, ùn hè micca cunsigliatu per impiegà u metudu di prucessu passu à passu per ogni indentazione individuale.Questu puderia purtà à una distribuzione di stress irregulare è a deformazione sussegwenti di u cumpunente.Invece, cunzidira l'implementazione di un processu stratificatu per machinà tutte l'indentazione simultaneamente nantu à ogni strata, prima di passà à a capa successiva.Questu aiuterà à assicurà a distribuzione uniforme di stress è minimizzà a deformazione.
3. Per mitigate a forza di taglio è u calore, a quantità di tagliu pò esse aghjustata.Trà u trio di fattori di quantità di taglio, a quantità di tagliu posteriore impacta significativamente a forza di taglio.L'indennità di machinazione eccessiva è a forza di taglio ponu purtà à a deformazione di a parte, compromette a rigidità di u fusu di a macchina è riduce a durabilità di l'utensili.Una diminuzione di a quantità di taglio posteriore pò riduce significativamente l'efficienza di a produzzione.Tuttavia, a fresatura à alta velocità in a machinazione CNC pò risolve stu prublema.Diminuendu simultaneamente a quantità di taglio posteriore è aumentendu a velocità di l'alimentazione è di a macchina, a forza di taglio pò esse diminuita mentre mantene l'efficienza di trasfurmazioni.
4. Attenzione ancu deve esse datu à a sequenza di cutting.In a lavorazione sgrossa, l'enfasi hè di rinfurzà l'efficienza di trasfurmazioni è di sforzu per a rimozione massima di materiale per unità di tempu.In generale, a fresatura hè preferita.Questu significa chì u materiale surplus nantu à a superficia di u travagliu hè sguassatu à a più veloce è in u più brevi tempu pussibule per stabilisce u schema geomètrico necessariu per a finitura.Per d 'altra banda, u prucessu di finitura dà priorità à l'alta precisione è a qualità superiore, per quessa hè cunsigliatu di fresatura.Siccomu u spessore di taglio di l'utillita diminuisce gradualmente da u massimu à u zero durante a fresatura, riduce significativamente l'indurimentu di u travagliu è minimizza a deformazione di a parte.
5. A deformazione di i pezzi di muru magre causata da clamping durante a trasfurmazioni hè un prublema inevitabbile, ancu dopu chì sò stati finiti.Per minimizzà a deformazione di u travagliu, hè cunsigliatu di liberà a pressione prima di finisce per ottene e dimensioni finali.Questu permette à u travagliu di vultà naturalmente à a so forma originale.In seguitu, a prissioni pò esse ristretta cun prudenza finu à chì a pezza di travagliu hè cumplettamente chjappata, ottenendu l'effettu di trasfurmazioni desideratu.Ideale, a forza di clamping deve esse appiicata à a superficia di supportu, allineendu cù a rigidità di u travagliu.Mentre assicurendu chì a pezza di travagliu ferma sicura, hè preferibile aduprà una forza di serratura minima.
6. Quandu i pezzi di machining cù un spaziu cavu, hè cunsigliu per evitari chì u fresa di fresa penetra direttamente in a parte simile à un drill durante u prucessu.Questu pò purtà à un spaziu limitatu di chip per a fresa, ostacolata l'evacuazione di chip, è u surriscaldamentu risultatu, espansione è deterioramentu di e parti.Eventi indesiderati cum'è a distorsione è a rottura di l'utensili ponu accade.Hè ricumandemu di utilizà inizialmente una fresa di uguale dimensione o ligeramente più grande di a fresa per forare u foru è in seguitu impiegà a fresa per a lavorazione.In alternativa, un prugramma di taglio spirale pò esse generatu cù u software CAM.
A sfida primaria chì influenza a precisione di a fabricazione di pezzi d'aluminiu è a qualità di a so finitura di a superficia hè a suscettibilità di sti pezzi à distorsioni durante u processu.Questu hè necessariu chì l'operatore pussede un certu livellu di cumpetenza operativa è cumpetenza.
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Produttore ODM CinaParti CNC d'aluminiu persunalizatiè parti di machini chì facenu, Attualmente, l'articuli di Anebon sò stati esportati in più di sessanta paesi è e diverse regioni, cum'è l'Asia Sudueste, l'America, l'Africa, l'Europa di l'Est, a Russia, u Canada, ecc. sia in Cina sia in u restu di u mondu.
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Tempu di Postu: Feb-02-2024