ايلومينيم پارٽ جي خرابي کي روڪڻ لاءِ جديد طريقا ۽ ماهر ايپليڪيشنون

پيداوار جي عمل دوران ايلومينيم اجزاء جي تحريف ۾ ڪيترائي عنصر حصو وٺندا آهن، جن ۾ مادي ملڪيت، حصو جاميٽري، ۽ پيداوار جي ماپ شامل آهن.

بنيادي عنصر خام مال جي اندر اندر اندروني دٻاء کي شامل ڪن ٿا، مشيني قوتن ۽ گرمي جي نتيجي ۾ مسخ، ۽ ڪلمپنگ پريشر جي نتيجي ۾ خرابي.

1. پروسيسنگ جي خرابي کي گهٽائڻ لاء پروسيسنگ اپاء

1. خالي جي اندروني دٻاء کي گھٽايو

خام مال جي اندروني تڪرار کي قدرتي يا مصنوعي عمر ۽ کمپن جي طريقيڪار ذريعي ڪجهه حد تائين گھٽائي سگهجي ٿو.ابتدائي پروسيسنگ پڻ هڪ قابل عمل طريقو آهي.خام مال جي صورت ۾ سخاوت واري اوور هينگس ۽ ڪافي پروٽريشن سان، تحريف پوسٽ پروسيسنگ پڻ اهم آهي.

خام مال جي اضافي حصي کي اڳ ۾ پروسيس ڪرڻ ۽ هر سيڪشن جي اوور هينگ کي گھٽائڻ سان نه رڳو ايندڙ پروسيسنگ ۾ پروسيسنگ جي بگاڙ کي گھٽائي سگهجي ٿو، پر ان کي اجازت به ڏئي ٿو ته ان کي ابتدائي پروسيسنگ کان پوءِ جي مدت لاءِ مقرر ڪيو وڃي، جيڪو اڳتي هلي ڪجھ گھٽائي سگھي ٿو. اندروني دٻاءُ.

2. اوزار جي ڪٽڻ جي صلاحيت کي بهتر ڪريو

مشيني دوران ڪٽڻ واري قوت ۽ ڪٽڻ واري گرمي خاص طور تي مادي ساخت ۽ اوزار جي مخصوص شڪل تي اثر انداز ٿئي ٿي.پارٽ پروسيسنگ دوران تحريف کي گھٽائڻ لاءِ مناسب اوزار چونڊڻ ضروري آهي.

1) مناسب طور تي اوزار چونڊيو جاميٽري پيٽرولر.

① Rake زاويه ڪٽڻ جي عملن ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.اهو ضروري آهي ته هڪ وڏي ريڪ زاوي کي احتياط سان چونڊيو وڃي جڏهن ته بليڊ جي طاقت کي برقرار رکڻ کي يقيني بڻائي.هڪ وڏو ريڪ زاويه نه رڳو تيز ڪٽڻ واري ايج حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو پر ڪٽڻ جي مسخ کي به گھٽائي ٿو ۽ موثر چپ کي هٽائڻ جي سهولت فراهم ڪري ٿو، جنهن جي ڪري ڪٽڻ واري قوت ۽ گرمي پد گهٽجي وڃي ٿي.منفي ريڪ زاوين سان اوزار کي هر قيمت کان بچڻ گهرجي.

②رليف زاويه: امدادي زاويه جي شدت خاص طور تي فلانڪ تي لباس ۽ مشين واري سطح جي معيار کي متاثر ڪري ٿي.امدادي زاويه جو انتخاب ڪٽي جي ٿلهي تي منحصر آهي.ٿلهي ملنگ ۾، جتي ڪافي فيڊ جي شرح، هڪ وڏي ڪٽڻ وارو لوڊ، ۽ تيز گرمي جي پيداوار آهي، اهو ضروري آهي ته اوزار مان بهتر گرمي جي خاتمي کي يقيني بڻائي.تنهن ڪري، هڪ ننڍڙو رليف زاويه چونڊيو وڃي.ان جي ابتڙ، ٺيڪ ملنگ لاء، هڪ تيز ڪٽڻ واري ڪنڊ ضروري آهي ته فلانڪ ۽ مشين جي سطح جي وچ ۾ رگڻ کي گهٽائڻ ۽ لچڪدار خرابي کي گهٽائڻ لاء.انڪري، هڪ وڏي صافي زاويه جي سفارش ڪئي وئي آهي.

③Helix زاويه: ملنگ کي هموار ڪرڻ ۽ ملنگ قوت کي گهٽائڻ لاءِ، هيلڪس زاويه جيترو ٿي سگهي وڏو هجڻ گهرجي.

④ مکيه ڦيرائڻ واري زاويه: صحيح طور تي مکيه ڦيرائڻ واري زاوي کي گھٽائڻ سان گرمي جي خرابي جي حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ پروسيسنگ ايريا جي اوسط درجه حرارت کي گھٽائي سگھي ٿي.

2) اوزار جي جوڙجڪ کي بهتر ڪريو.

①چپ جي صفائي کي بهتر ڪرڻ لاءِ، ملنگ ڪٽر تي ڏندن جي مقدار کي گھٽائڻ ۽ چپ جي جاءِ کي وڌائڻ ضروري آهي.ايلومينيم حصن جي وڏي پلاسٽيٽيشن جي ڪري، پروسيسنگ دوران ڪٽڻ جي خرابي کي وڌايو ويو آهي، وڏي چپ جي جڳهه جي ضرورت آهي.نتيجي طور، چپ گروو لاء ھڪڙو وڏو ھيٺئين ريڊيس ۽ ملنگ ڪٽرٽر دانت جي تعداد ۾ گھٽتائي جي سفارش ڪئي وئي آھي.

② بليڊ جي ڏندن کي درست پيس ڪرڻ کي انجام ڏيو، يقيني بڻائين ته ڪٽڻ واري ڪنڊ جي ٿڌائي قيمت Ra=0.4um کان هيٺ آهي.نئين چاقو کي استعمال ڪرڻ وقت، اهو مشورو ڏنو ويندو آهي ته ڏندن جي اڳيان ۽ پوئتي ٻنهي ڏندن کي چڱيءَ طرح پيسايو وڃي ته جيئن تيز ٿيڻ جي نتيجي ۾ ڪنهن به دڙي ۽ معمولي بي ضابطگي کي ختم ڪري سگهجي.اهو عمل نه رڳو ڪٽڻ جي گرمي کي گھٽائي ٿو پر ڪٽڻ جي خرابي کي به گھٽائي ٿو.

③ اهو ضروري آهي ته ڪٽڻ واري اوزار جي لباس جي معيار کي ويجهي نگراني ڪرڻ لاء.جيئن ته اوزار ھيٺ لھي ٿو، ڪم جي مٿاڇري جو قدر وڌي ٿو، ڪٽڻ جو گرمي پد وڌندو آھي، ۽ ورڪ پيس جي خرابي وڌيڪ واضح ٿي ويندي آھي.بهترين لباس جي مزاحمت سان ڪٽڻ واري اوزار جي مواد کي چونڊڻ کان علاوه، 0.2mm جي وڌ ۾ وڌ ٽول پائڻ جي حد تي عمل ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن ٺهيل کنڊ جي واقعن کي روڪڻ لاء.ڪٽڻ جي عملن دوران، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ڪمپيس جي گرمي پد کي 100 ° C کان هيٺ برقرار رکڻ لاء خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء.

3. workpieces جي clamping طريقو بهتر

ٿلهي ڀت واري ايلومينيم ڪمپيسز لاءِ خراب سختي سان، هيٺيون ڪلپنگ طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا خرابي کي گهٽائڻ لاءِ:

①جڏهن ٿلهي ڀتين سان ڪم ڪرڻ وقت، ٽن جبڙن جي سيلف سينٽرنگ چيڪ يا اسپرنگ چڪ کي استعمال ڪندي حصن کي ريڊيڪل طور تي ڪليپ ڪرڻ سان ڪم پيس خراب ٿي سگهي ٿو جڏهن پروسيسنگ کان پوءِ ٿلهو ڪيو وڃي.اهڙين حالتن ۾، اهو هڪ مضبوط محوري آخر منهن کمپريشن طريقو استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.حصو جي اندروني سوراخ کي ڳولڻ سان شروع ڪريو، ھڪڙي ترتيب واري موضوع واري مينڊريل ٺاھيو، ۽ ان کي اندروني سوراخ ۾ داخل ڪريو.آخري منهن تي دٻاء لاڳو ڪرڻ لاء هڪ ڍڪ پليٽ استعمال ڪريو، ۽ پوء ان کي جاء تي نٽ سان محفوظ ڪريو.هن طريقي کي استعمال ڪندي، توهان ٻاهرئين دائري جي پروسيسنگ دوران ڪلمپنگ جي خرابي کي روڪي سگهو ٿا، پروسيسنگ جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿي.

②جڏهن ٿلهي ڀت واري شيٽ ميٽيل حصن سان ڪم ڪري رهيا آهيو، اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته مقناطيسي ڪلمپنگ ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪرڻ لاءِ يونيفارم ڪلمپنگ قوت حاصل ڪرڻ لاءِ، بهتر ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز سان گڏ.اهو طريقو مؤثر طريقي سان پروسيسنگ دوران ڪم پيس جي خراب ٿيڻ جي خطري کي گھٽائي ٿو. متبادل طور تي، پتلي ڀت واري اجزاء جي استحڪام کي وڌائڻ لاء اندروني مدد لاڳو ڪري سگهجي ٿي.

ورڪ پيس کي هڪ معاون وچولي سان گڏ ڪرڻ سان، جهڙوڪ يوريا جو حل جنهن ۾ 3٪ کان 6٪ پوٽاشيم نائٽريٽ هجي، ڪلمپنگ ۽ ڪٽڻ دوران خراب ٿيڻ جو امڪان گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي ٿو.هي فلر بعد ۾ حل ڪري سگھجي ٿو ۽ ختم ڪري سگھجي ٿو ورڪ پيس کي پاڻي يا الڪوحل پوسٽ پروسيسنگ ۾ غرق ڪري.

4. مناسب طريقي سان عمل کي ترتيب ڏيو

تيز رفتار ڪٽڻ جي دوران، ملنگ جو عمل ڪافي مشيني الائونس ۽ وقفي وقفي سان ڪٽڻ جي ڪري وائبريشن جو شڪار آهي، جنهن جي ڪري مشين جي درستگي ۽ مٿاڇري جي خرابي تي خراب اثر پوي ٿي.نتيجي طور، سي اين سي تيز رفتار ڪٽڻ جو طريقو عام طور تي مختلف مرحلن تي مشتمل آهي، يعني رف مشيننگ، نيم ختم ڪرڻ، ڪنڊ جي صفائي، ۽ ختم ڪرڻ، ٻين جي وچ ۾.

مثالن ۾ جتي جزا اعلي صحت جي تقاضا ڪن ٿا، اهو ضروري ٿي سگھي ٿو ته ثانوي نيم ختم ڪرڻ تي عمل ڪرڻ بعد ختم ٿيڻ بعد.ٿلهي مشينن کان پوءِ، اهو فائديمند آهي ته حصن کي قدرتي کولنگ مان گذرڻ جي اجازت ڏني وڃي ته جيئن اندروني دٻاءُ کي ختم ڪري سگهجي، جيڪو رف مشيننگ جي ڪري پيدا ٿئي ٿو ۽ خرابيءَ کي گهٽ ڪري ٿو.ٿلهي مشين کان پوءِ ڇڏيل مارجن خراب ٿيڻ جي سطح کان وڌيڪ هجڻ گهرجي، عام طور تي 1 کان 2 ملي ميٽر تائين.

ان کان علاوه، جڏهن مڪمل ڪرڻ کي منظم ڪيو وڃي، اهو ضروري آهي ته حصو جي ختم ٿيل مٿاڇري تي مسلسل مشيني الاؤنس کي برقرار رکڻ لاء، عام طور تي 0.2 کان 0.5mm تائين.اهو عمل انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته اوزار پروسيسنگ دوران مستحڪم حالت ۾ رهي ٿو، ان سان خاص طور تي ڪٽڻ جي خرابي کي گھٽائڻ، اعلي سطحي پروسيسنگ معيار حاصل ڪرڻ، ۽ پيداوار جي درستگي کي برقرار رکڻ.

2. پروسيسنگ جي خرابي کي گھٽائڻ لاء آپريشن جي صلاحيتن

جا ٺهيل حصاcnc مشيني المونيم حصنپروسيسنگ دوران خراب ٿي ويا آهن.مٿين سببن کان علاوه، آپريٽنگ جو طريقو پڻ حقيقي آپريشن ۾ تمام ضروري آهي.

1. خاص مشيني الائونس وارن حصن لاءِ، مشيننگ دوران گرمي جي گھٽتائي کي وڌائڻ ۽ گرمي جي ڪنسنٽريشن کي روڪڻ لاءِ سميٽري پروسيسنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪرڻ ضروري آهي.مثال جي طور تي، جڏهن 90mm جي ٿلهي شيٽ کي 60mm تائين گھٽائي، هڪ طرف ملنگ ڪيو وڃي ۽ پوءِ فوري طور تي ٻئي کي ملنگ ڪيو وڃي، جنهن کان پوءِ هڪ واحد حتمي سائيز جي عمل جي نتيجي ۾ 5mm جي برابري ٿيندي.ان جي ابتڙ، بار بار سميٽري پروسيسنگ کي استعمال ڪندي، هر پاسي کي ٻن مرحلن ۾ ملائي، 0.3mm جي برابري سان حتمي سائيز کي يقيني بڻائي ٿي.

2. جيڪڏهن پليٽ جي جزو تي ڪيتريون ئي نشانيون آهن، اهو سفارش نه ڪئي وئي آهي ته هر هڪ انفرادي انڊينٽيشن لاءِ قدم قدم پروسيسنگ جو طريقو استعمال ڪيو وڃي.اهو ٿي سگهي ٿو غير منظم دٻاء جي تقسيم ۽ بعد ۾ جزو جي خرابي.ان جي بدران، پرت واري پروسيسنگ تي عمل ڪرڻ تي غور ڪريو مشين تي سڀني انڊينٽيشن کي هڪ ئي وقت هر پرت تي، ايندڙ پرت تي وڃڻ کان اڳ.اهو پڻ زور جي ورڇ کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڏيندو ۽ خرابي کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪندو.

3. ڪٽڻ واري قوت ۽ گرمي کي گهٽائڻ لاء، ڪٽڻ جي رقم کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.ڪٽڻ واري رقم جي ٽنهي عنصرن ۾، پوئتي ڪٽڻ واري رقم خاص طور تي ڪٽڻ واري قوت کي متاثر ڪري ٿي.وڌ ۾ وڌ مشيني الائونس ۽ ڪٽڻ واري قوت جزوي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، مشين ٽول اسپنڊل جي سختي کي سمجھوتي ڪري سگهي ٿي، ۽ اوزار جي استحڪام کي گھٽائي سگھي ٿي.پوئتي ڪٽڻ جي مقدار ۾ گھٽتائي پيداوار جي ڪارڪردگي کي گھٽائي سگھي ٿي.حالانڪه، CNC مشين ۾ تيز رفتار ملنگ هن مسئلي کي حل ڪري سگهي ٿو.هڪ ڀيرو ٻيهر ڪٽڻ جي رقم کي گهٽائڻ ۽ فيڊ ۽ مشين ٽول جي رفتار کي وڌائڻ سان، پروسيسنگ ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ دوران ڪٽڻ واري قوت کي گهٽائي سگهجي ٿو.

4. ڪٽڻ جي ترتيب تي پڻ ڌيان ڏنو وڃي.خراب مشين ۾، ڌيان پروسيسنگ ڪارڪردگي کي وڌائڻ ۽ وقت جي في يونٽ جي وڌ ۾ وڌ مواد کي هٽائڻ جي ڪوشش ڪرڻ تي آهي.عام طور تي، مٿي ملنگ کي ترجيح ڏني وئي آهي.هن جو مطلب اهو آهي ته ڪم جي مٿاڇري تي اضافي مواد تمام تيز رفتار سان هٽايو ويندو آهي ۽ گهٽ ۾ گهٽ وقت ۾ ختم ڪرڻ لاء گهربل جاميٽري آئوٽ لائن قائم ڪرڻ لاء.ٻئي طرف، ختم ڪرڻ وارو عمل اعليٰ سڌائي ۽ اعليٰ معيار کي ترجيح ڏئي ٿو، ان ڪري هيٺ ملنگ جي سفارش ڪئي وئي آهي.جيئن ته ٽول جي ڪٽڻ جي ٿلهي وڌ کان وڌ کان صفر تائين گھٽجي ويندي آهي ڊائون ملنگ دوران، اهو ڪم جي سختي کي خاص طور تي گھٽائي ٿو ۽ جزوي خرابي کي گھٽ ڪري ٿو.

5. پروسيسنگ دوران ڪلمپنگ جي ڪري پتلي ڀت واري ڪمپيسس جي خراب ٿيڻ هڪ ناگزير مسئلو آهي، جيتوڻيڪ اهي ختم ٿيڻ کان پوء.ڪمپيس جي خرابي کي گھٽائڻ لاءِ، حتمي طول و عرض حاصل ڪرڻ لاءِ ختم ٿيڻ کان اڳ پريشر ڇڏڻ جي صلاح ڏني وئي آھي.هي workpiece قدرتي طور ان جي اصل شڪل ڏانهن موٽڻ جي اجازت ڏئي ٿو.تنهن کان پوء، دٻاء کي محتاط طور تي سخت ڪري سگهجي ٿو جيستائين ڪمپيئر مڪمل طور تي بند نه ڪيو وڃي، مطلوب پروسيسنگ اثر حاصل ڪرڻ.مثالي طور تي، ڪلپنگ قوت کي سپورٽ واري سطح تي لاڳو ڪيو وڃي، ڪمپيس جي سختي سان ترتيب ڏيو.جڏهن ته انهي ڳالهه کي يقيني بڻايو وڃي ته ورڪ پيس محفوظ رهي، اهو بهتر آهي ته گهٽ ۾ گهٽ ڪلمپنگ قوت استعمال ڪيو وڃي.

6. جڏهن مشيني حصن کي سوراخ واري جاءِ سان لڳايو وڃي ته ان کان پاسو ڪيو وڃي ته ملنگ ڪٽر کان پاسو ڪيو وڃي سڌي طرح ان حصي ۾ داخل ٿيڻ واري عمل دوران ڊرل جي برابر.هي ملنگ ڪٽر لاءِ چپ جي محدود جاءِ جي ڪري سگھي ٿو، چپ جي نڪرڻ ۾ رڪاوٽ، ۽ نتيجي ۾ وڌيڪ گرم ٿيڻ، توسيع، ۽ حصن جي خراب ٿيڻ.ناپسنديده واقعن جهڙوڪ تحريف ۽ اوزار جي ڀڃڪڙي ٿي سگھي ٿي.اها صلاح ڏني وئي آهي ته شروعات ۾ سوراخ ڪرڻ لاءِ ملنگ ڪٽر کان ٿورو وڏو يا برابر سائيز جو ڊرل بٽ استعمال ڪيو وڃي ۽ پوءِ مشيننگ لاءِ ملنگ ڪٽر کي استعمال ڪيو وڃي.متبادل طور تي، هڪ سرپل ڪٽڻ وارو پروگرام ٺاهي سگهجي ٿو CAM سافٽ ويئر استعمال ڪندي.

بنيادي چئلينج ايلومينيم جي حصن جي ٺاھڻ جي درستگي تي اثر انداز ڪرڻ ۽ ان جي مٿاڇري جي معيار کي پروسيسنگ دوران مسخ ڪرڻ لاء انھن حصن جي حساسيت آھي.اهو ضروري آهي ته آپريٽر کي هڪ خاص سطح جي آپريشنل مهارت ۽ مهارت حاصل آهي.

Anebon مضبوط ٽيڪنيڪل قوت تي ڀاڙي ٿو ۽ مسلسل نفيس ٽيڪنالاجي ٺاهي ٿو ته جيئن سي اين سي ڌاتو مشين جي مطالبن کي پورو ڪرڻ لاء،5 محور سي اين سي ملنگ۽ کاسٽنگ آٽوموبائل.سڀ رايا ۽ تجويزون تمام گهڻو ساراهيو ويندو!سٺو تعاون اسان ٻنهي کي بهتر ترقي ۾ بهتر بڻائي سگهي ٿو!

ODM ٺاهيندڙ چينڪسٽمائيز ايلومينيم سي اين سي حصا۽ مشينري حصن ٺاهڻ، هن وقت، Anebon جون شيون سٺ کان وڌيڪ ملڪن ۽ مختلف علائقن ڏانهن برآمد ڪيون ويون آهن، جهڙوڪ ڏکڻ اوڀر ايشيا، آمريڪا، آفريڪا، مشرقي يورپ، روس، ڪئناڊا وغيره. ٻئي چين ۽ دنيا جي باقي حصي ۾.

جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا اسان جي باري ۾ وڌيڪ ڄاڻڻ يا انڪوائري ڪرڻ چاھيو، مھرباني ڪري ھڪڙو اي ميل موڪليوinfo@anebon.com