Daghang mga hinungdan ang nakatampo sa pagtuis sa mga sangkap sa aluminyo sa panahon sa proseso sa paghimo, lakip ang mga kabtangan sa materyal, geometry sa bahin, ug mga parameter sa produksiyon.
Ang nag-unang mga hinungdan naglangkob sa internal nga kapit-os sa sulod sa hilaw nga materyal, pagtuis nga resulta sa machining pwersa ug kainit, ug deformation tungod sa clamping pressure.
1. Mga lakang sa proseso sa pagpakunhod sa deformation sa pagproseso
1. Bawasan ang internal nga stress sa blangko
Ang internal nga tensyon sa hilaw nga materyal mahimong medyo mahupay pinaagi sa natural o artipisyal nga pagkatigulang ug mga pamaagi sa vibration.Ang pasiuna nga pagproseso usa usab ka praktikal nga pamaagi.Sa kaso sa mga hilaw nga materyales nga adunay daghang mga overhang ug daghang mga protrusions, ang pagtuis sa post-processing hinungdanon usab.
Ang pagproseso sa sobra nga bahin sa hilaw nga materyal sa wala pa ug ang pagkunhod sa overhang sa matag seksyon dili lamang makapakunhod sa pagtuis sa pagproseso sa sunod nga mga pamaagi, apan gitugotan usab kini nga igahin alang sa usa ka gidugayon nga post-preliminary nga pagproseso, nga mahimo pa nga mahupay ang pipila sa mga internal nga tensiyon.
2. Pagpauswag sa abilidad sa pagputol sa himan
Ang pagputol nga pwersa ug pagputol sa kainit sa panahon sa machining dako nga naimpluwensyahan sa materyal nga komposisyon ug sa piho nga porma sa himan.Ang pagpili sa angay nga himan hinungdanon aron maminusan ang pagtuis sa panahon sa pagproseso sa bahin.
1) Makataronganon pagpili sa himan geometric parameter.
①Anggulo sa rake adunay hinungdanon nga papel sa mga operasyon sa pagputol.Importante nga maampingon ang pagpili sa usa ka mas dako nga anggulo sa rake samtang gisiguro nga ang kalig-on sa blade mapadayon.Ang usa ka mas dako nga anggulo sa rake dili lamang makatabang sa pagkab-ot sa usa ka hait nga pagputol sa sulab apan makapamenos usab sa pagputol sa pagtuis ug pagpadali sa episyente nga pagtangtang sa chip, nga mosangpot sa pagkunhod sa puwersa sa pagputol ug temperatura.Ang mga himan nga adunay negatibo nga mga anggulo sa rake kinahanglan likayan sa tanan nga gasto.
②Relief angle: Ang gidak-on sa relief angle dakog epekto sa pagsul-ob sa kilid ug sa kalidad sa machined surface.Ang pagpili sa anggulo sa paghupay nagdepende sa gibag-on sa pagputol.Sa kasarangan nga paggaling, diin adunay usa ka igo nga rate sa pagpakaon, usa ka bug-at nga karga sa pagputol, ug taas nga henerasyon sa kainit, hinungdanon aron masiguro ang labing maayo nga pagwagtang sa kainit gikan sa himan.Busa, kinahanglan nga pilion ang usa ka gamay nga anggulo sa paghupay.Sa laing bahin, alang sa maayong paggaling, ang usa ka hait nga pagputol sa sulab gikinahanglan aron mamenosan ang friction tali sa flank ug sa makina nga nawong ug aron makunhuran ang pagkamaunat-unat nga deformation.Tungod niini, girekomenda ang usa ka mas dako nga anggulo sa clearance.
③Helix angle: Aron mahimong hapsay ang paggaling ug makunhuran ang puwersa sa paggaling, ang anggulo sa helix kinahanglan nga ingon kadako kutob sa mahimo.
④ Panguna nga anggulo sa deflection: Ang husto nga pagkunhod sa panguna nga anggulo sa pagtipas makapauswag sa mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit ug makunhuran ang kasagaran nga temperatura sa lugar sa pagproseso.
2) Pagpauswag sa istruktura sa himan.
①Aron mapalambo ang pagbakwit sa chip, importante nga pakunhuran ang gidaghanon sa mga ngipon sa milling cutter ug padak-on ang luna sa chip.Tungod sa mas dako nga plasticity sa aluminum nga mga bahin, adunay dugang nga pagputol deformation sa panahon sa pagproseso, nagkinahanglan sa usa ka mas dako nga chip luna.Ingon nga resulta, ang usa ka mas dako nga ubos nga radius alang sa chip groove ug usa ka pagkunhod sa gidaghanon sa milling cutter ngipon girekomendar.
②Himoa ang usa ka tukma nga paggaling sa mga ngipon sa sulab, pagsiguro nga ang kabangis nga bili sa pagputol ubos sa Ra=0.4um.Kung mogamit ug bag-ong kutsilyo, gitambagan nga gaan ang paggaling sa atubangan ug likod sa mga ngipon gamit ang pino nga bato sa lana aron makuha ang bisan unsang mga burr ug gagmay nga mga iregularidad nga mahimong resulta sa pagpahait.Kini nga proseso dili lamang makapakunhod sa pagputol sa kainit apan makapamenos usab sa pagputol sa deformasyon.
③Mahinungdanon nga bantayan pag-ayo ang mga sumbanan sa pagsul-ob sa mga himan sa pagputol.Samtang ang galamiton nag-anam, ang balor sa pagkagapos sa nawong sa workpiece mosaka, ang pagputol sa temperatura motaas, ug ang workpiece deformation mahimong mas klaro.Gawas pa sa pagpili sa mga materyales sa pagputol sa himan nga adunay maayo kaayo nga pagsukol sa pagsul-ob, hinungdanon nga sundon ang labing kataas nga limitasyon sa pagsul-ob sa himan nga 0.2mm aron mapugngan ang pagkahitabo sa gitukod nga sulud.Atol sa mga operasyon sa pagputol, girekomenda nga ipadayon ang temperatura sa workpiece ubos sa 100 ° C aron malikayan ang deformation.
3. Pauswaga ang paagi sa pag-clamping sa mga workpiece
Alang sa manipis nga dingding nga aluminum workpieces nga adunay dili maayo nga rigidity, ang mga mosunud nga pamaagi sa pag-clamping mahimong magamit aron makunhuran ang deformation:
①Kung nagtrabaho uban ang manipis nga dingding nga bushing nga mga bahin, ang paggamit sa tulo ka apapangig nga self-centering chuck o spring chuck aron i-clamp ang mga bahin sa radyal mahimong moresulta sa deformation sa workpiece kung mahubsan pagkahuman sa pagproseso.Sa ingon nga mga kaso, girekomenda nga mogamit usa ka labi ka kusgan nga pamaagi sa pag-compress sa nawong sa katapusan sa axial.Pagsugod pinaagi sa pagpangita sa sulud nga lungag sa bahin, paghimo usa ka naandan nga sinulud nga mandrel, ug isulud kini sa sulud nga lungag.Gamita ang usa ka tabon nga plato aron ipapilit ang tumoy sa nawong, ug dayon ibutang kini sa lugar gamit ang nut.Pinaagi sa paggamit niini nga pamaagi, mahimo nimong mapugngan ang clamping deformation sa panahon sa pagproseso sa gawas nga lingin, nga mosangput sa pagpauswag sa katukma sa pagproseso.
②Kung nagtrabaho uban ang manipis nga dingding nga sheet metal nga mga bahin, gisugyot nga gamiton ang teknolohiya sa magnetic clamping aron makab-ot ang parehas nga puwersa sa pag-clamping, inubanan sa labi ka maayo nga mga parameter sa pagputol.Kini nga pamaagi epektibo nga makunhuran ang peligro sa deformation sa workpiece sa panahon sa pagproseso.Isip alternatibo, ang internal nga suporta mahimong ipatuman aron mapalambo ang kalig-on sa nipis nga dingding nga mga sangkap.
Pinaagi sa pag-infuse sa workpiece sa usa ka supportive medium, sama sa urea solution nga adunay sulod nga 3% ngadto sa 6% potassium nitrate, ang posibilidad sa deformation atol sa clamping ug cutting mahimong maminusan.Kini nga filler mahimong sunod nga matunaw ug matangtang pinaagi sa pagpaunlod sa workpiece sa tubig o alkohol pagkahuman sa pagproseso.
4. Hikaya ang proseso nga makatarunganon
Sa dagan sa high-speed cutting, ang proseso sa paggaling kay prone sa mga vibrations tungod sa dako nga machining allowance ug intermittent cutting, nga mosangpot sa dili maayo nga mga epekto sa machining accuracy ug surface roughness.Tungod niini, ang CNC high-speed cutting procedure kasagarang naglangkob sa nagkalain-laing mga yugto, nga mao ang rough machining, semi-finishing, corner cleaning, ug finishing, ug uban pa.
Sa mga higayon diin ang mga sangkap nanginahanglan taas nga katukma, mahimo’g kinahanglan nga ipatuman ang sekondaryang semi-pagtapos nga gisundan sa pagtapos.Pagkahuman sa rough machining, mapuslanon ang pagtugot sa mga bahin nga moagi sa natural nga pagpabugnaw aron makunhuran ang internal nga kapit-os nga gipahinabo sa rough machining ug maminusan ang deformation.Ang margin nga nahabilin human sa rough machining kinahanglan nga molapas sa lebel sa deformation, kasagaran gikan sa 1 ngadto sa 2 mm.
Dugang pa, kung nagpahigayon sa pagtapos, kinahanglan nga magpabilin ang usa ka makanunayon nga allowance sa machining sa natapos nga nawong sa bahin, kasagaran gikan sa 0.2 hangtod 0.5mm.Kini nga praktis nagsiguro nga ang himan nagpabilin sa usa ka lig-on nga kondisyon sa panahon sa pagproseso, sa ingon makunhuran ang pagputol sa deformation, pagkab-ot sa labaw nga kalidad sa pagproseso sa nawong, ug pagsuporta sa katukma sa produkto.
2. Mga kahanas sa operasyon aron makunhuran ang pagproseso sa deformation
Mga bahin nga hinimo sacnc machined aluminum nga mga bahindeformed sa panahon sa pagproseso.Gawas pa sa mga hinungdan sa ibabaw, ang pamaagi sa pag-opera hinungdanon usab sa aktuwal nga operasyon.
1. Alang sa mga sangkap nga adunay igo nga allowance sa machining, gikinahanglan ang paggamit sa simetriko nga mga pamaagi sa pagproseso aron mapalambo ang pagkawala sa kainit sa panahon sa machining ug mapugngan ang konsentrasyon sa kainit.Isip usa ka ilustrasyon, kung ang pagminus sa usa ka 90mm nga gibag-on nga sheet ngadto sa 60mm, paggaling sa usa ka kilid ug dayon paggaling sa pikas, gisundan sa usa ka katapusan nga proseso sa pagsukod nga moresulta sa usa ka patag nga 5mm.Sa kasukwahi, ang paggamit sa balik-balik nga simetriko nga pagproseso, nga ang matag kilid gigaling sa duha ka yugto, nagsiguro sa katapusang gidak-on nga adunay flatness nga 0.3mm.
2. Kung adunay daghang mga indentasyon sa sangkap sa plato, dili girekomenda nga gamiton ang sunod-sunod nga pamaagi sa pagproseso alang sa matag indibidwal nga indentasyon.Mahimong mosangpot kini sa dili regular nga pag-apod-apod sa stress ug sa sunod nga deformation sa component.Hinunoa, ikonsiderar ang pagpatuman sa layered nga pagproseso sa makina sa tanang indentations nga dungan sa matag layer, sa dili pa mobalhin ngadto sa sunod nga layer.Makatabang kini nga masiguro nga parehas ang pag-apod-apod sa stress ug maminusan ang deformation.
3. Aron makunhuran ang puwersa sa pagputol ug kainit, ang gidaghanon sa pagputol mahimong ma-adjust.Lakip sa trio sa pagputol sa kantidad nga mga hinungdan, ang pagbalik sa pagputol nga kantidad dakog epekto sa pagputol sa puwersa.Ang sobra nga allowance sa machining ug cutting force mahimong mosangpot sa deformation sa bahin, makompromiso ang rigidity sa spindle sa makina, ug makunhuran ang kalig-on sa himan.Ang pagkunhod sa kantidad sa pagputol sa likod mahimo’g makunhuran ang kahusayan sa produksiyon.Bisan pa, ang high-speed milling sa CNC machining makatubag niini nga isyu.Pinaagi sa dungan nga pagkunhod sa kantidad sa pagputol sa likod ug pagdugang sa katulin sa feed ug kagamitan sa makina, ang puwersa sa pagputol mahimong makunhuran samtang gipadayon ang kahusayan sa pagproseso.
4. Ang pagtagad kinahanglan usab nga ihatag sa han-ay sa pagputol.Sa rough machining, ang pokus mao ang pagpauswag sa kahusayan sa pagproseso ug pagpaningkamot alang sa labing taas nga pagtangtang sa materyal matag yunit sa oras.Kasagaran, gipalabi ang up milling.Kini nagpasabot nga ang sobra nga materyal sa ibabaw sa workpiece gikuha sa pinakataas nga tulin ug sa pinakamubo nga panahon nga posible aron matukod ang gikinahanglan nga geometric nga outline alang sa pagtapos.Sa laing bahin, ang proseso sa pagtapos nag-una sa taas nga katukma ug labaw nga kalidad, busa girekomenda ang down milling.Samtang ang gibag-on sa pagputol sa himan anam-anam nga mikunhod gikan sa maximum ngadto sa zero sa panahon sa down milling, kini makapakunhod sa pagpagahi sa trabaho ug makapamenos sa deformation sa bahin.
5. Ang pagbag-o sa manipis nga dingding nga mga workpiece tungod sa pag-clamping sa panahon sa pagproseso usa ka dili kalikayan nga isyu, bisan kung nahuman na kini.Aron maminusan ang deformation sa workpiece, girekomenda nga buhian ang presyur sa dili pa matapos aron makab-ot ang katapusan nga mga sukat.Gitugotan niini ang workpiece nga natural nga mobalik sa orihinal nga porma niini.Pagkahuman, ang presyur mahimong mabinantayon nga higpitan hangtod ang workpiece hingpit nga ma-clamp, nga makab-ot ang gitinguha nga epekto sa pagproseso.Sa tinuud, ang puwersa sa pag-clamping kinahanglan nga magamit sa pagsuporta sa nawong, nga nag-align sa pagkagahi sa workpiece.Samtang gisiguro nga ang workpiece magpabilin nga luwas, mas maayo nga gamiton ang gamay nga puwersa sa pag-clamping.
6. Sa diha nga machining mga bahin sa usa ka haw-ang nga luna, kini mao ang advisable sa paglikay sa milling cutter penetrating direkta ngadto sa bahin susama sa usa ka drill sa panahon sa proseso.Mahimong mosangpot kini sa limitadong luna sa chip para sa milling cutter, makabalda sa pagbakwit sa chip, ug moresulta sa sobrang kainit, pagpalapad, ug pagkadaot sa mga bahin.Ang dili maayong mga panghitabo sama sa pagtuis ug pagkaguba sa himan mahimong mahitabo.Kini girekomendar sa una nga paggamit sa usa ka drill bit nga managsama ang gidak-on o gamay nga mas dako pa kay sa milling cutter aron sa pagsul-ob sa lungag ug sa sunod paggamit sa milling cutter alang sa machining.Sa laing bahin, ang usa ka spiral cutting program mahimong mamugna gamit ang CAM software.
Ang nag-unang hagit nga nag-impluwensya sa katukma sa paghimo sa bahin sa aluminyo ug ang kalidad sa pagtapos sa ibabaw niini mao ang pagkadaling madaot sa kini nga mga bahin sa panahon sa pagproseso.Nagkinahanglan kini nga ang operator adunay usa ka piho nga lebel sa kahanas ug kahanas sa operasyon.
Ang Anebon nagdepende sa lig-on nga teknikal nga pwersa ug padayon nga nagmugna og mga sopistikado nga teknolohiya aron matubag ang panginahanglan sa cnc metal machining,5 axis cnc millingug casting sakyanan.Ang tanan nga mga opinyon ug mga sugyot mapasalamaton kaayo!Ang maayo nga kooperasyon mahimo’g mapauswag ang among duha sa labi ka maayo nga pag-uswag!
ODM Manufacturer ChinaNahiangay nga aluminum CNC Partsug mga parte sa makinarya nga paghimo, Sa pagkakaron, ang mga butang ni Anebon na-eksport na ngadto sa labaw sa kan-uman ka mga nasud ug lain-laing mga rehiyon, sama sa Southeast Asia, America, Africa, Eastern Europe, Russia, Canada ug uban pa. sa China ug sa ubang bahin sa kalibutan.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang bahin kanamo o gusto nga mangutana, palihug ipadala ang usa ka e-mail sainfo@anebon.com
Oras sa pag-post: Feb-02-2024