1. الأداة الأكثر أهمية في التصنيع
إذا توقفت أي أداة عن العمل، فهذا يعني توقف الإنتاج.ولكن هذا لا يعني أن كل أداة لها نفس الأهمية.إن الأداة ذات وقت القطع الأطول لها تأثير أكبر على دورة الإنتاج، لذلك على نفس الفرضية، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لهذه الأداة.بالإضافة إلى ذلك، ينبغي أيضًا الاهتمام بمعالجة المكونات الرئيسية وأدوات القطع بنطاق تحمل المعالجة الأكثر صرامة.بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا التركيز على أدوات القطع ذات التحكم الضعيف نسبيًا في الرقائق، مثل المثاقب وأدوات الحز وأدوات تصنيع الخيوط.تم إيقاف التشغيل بسبب ضعف التحكم في الرقاقة
2. مطابقة مع أداة الآلة
تنقسم الأداة إلى أداة لليد اليمنى وأداة لليد اليسرى، لذا من المهم جدًا اختيار الأداة المناسبة.بشكل عام، الأداة اليمنى مناسبة لآلات CCW (النظر في اتجاه المغزل)؛الأداة اليسرى مناسبة لآلات CW.إذا كان لديك العديد من المخارط، وبعضها يحتوي على أدوات يسارية، وبعضها الآخر متوافق مع أدوات يسارية، فاختر أدوات يسارية.بالنسبة للطحن، يميل الناس إلى اختيار أدوات أكثر عالمية.ولكن على الرغم من أن هذا النوع من الأدوات يغطي نطاقًا أوسع من التشغيل الآلي، إلا أنه يجعلك تفقد صلابة الأداة على الفور، ويزيد من انحراف الأداة، ويقلل من معلمات القطع، ومن المرجح أن يسبب اهتزاز التشغيل الآلي.بالإضافة إلى ذلك، فإن حجم الأداة ووزنها محدودان بواسطة مناول تغيير الأداة.إذا كنت تشتري أداة آلية مزودة بفتحة تبريد داخلية في عمود الدوران، فيرجى أيضًا اختيار أداة بها فتحة تبريد داخلية.
3. المطابقة مع المواد المصنعة
يعد الفولاذ الكربوني المادة الأكثر شيوعًا التي يتم تصنيعها في التصنيع، لذلك تعتمد معظم الأدوات على تحسين تصميم تصنيع الفولاذ الكربوني.يجب اختيار العلامة التجارية للشفرة وفقًا للمادة المعالجة.توفر الشركة المصنعة للأداة سلسلة من أجسام الأدوات والشفرات المطابقة لمعالجة المواد غير الحديدية مثل السبائك الفائقة وسبائك التيتانيوم والألومنيوم والمواد المركبة والبلاستيك والمعادن النقية.عندما تحتاج إلى معالجة المواد المذكورة أعلاه، يرجى اختيار الأداة ذات المواد المطابقة.تمتلك الغالبية العظمى من العلامات التجارية مجموعة متنوعة من أدوات القطع، مما يشير إلى المواد المناسبة للمعالجة.على سبيل المثال، يتم استخدام سلسلة 3PP من Daelement بشكل رئيسي لمعالجة سبائك الألومنيوم، ويتم استخدام سلسلة 86p خصيصًا لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم استخدام سلسلة 6p خصيصًا لمعالجة الفولاذ عالي القوة.
4. مواصفات القاطع
الخطأ الشائع هو أن مواصفات أداة الخراطة المحددة صغيرة جدًا وأن مواصفات أداة الطحن كبيرة جدًا.أدوات الخراطة ذات الحجم الكبير تكون أكثر صلابة، في حين أن أدوات الطحن ذات الحجم الكبير ليست فقط أكثر تكلفة، ولكنها أيضًا تتمتع بوقت قطع أطول.بشكل عام، سعر الأدوات واسعة النطاق أعلى من سعر الأدوات الصغيرة.
5. اختر الشفرة القابلة للاستبدال أو أداة إعادة الطحن
المبدأ الذي يجب اتباعه بسيط: حاول تجنب طحن الأداة.بالإضافة إلى عدد قليل من التدريبات وقواطع الطحن النهائية، إذا سمحت الظروف بذلك، حاول اختيار نوع الشفرة القابلة للاستبدال أو قواطع الرأس القابلة للاستبدال.وهذا سيوفر لك تكاليف العمالة ويحقق نتائج معالجة مستقرة.
6. مادة الأداة والعلامة التجارية
يرتبط اختيار مادة الأداة والعلامة التجارية ارتباطًا وثيقًا بأداء المادة المراد معالجتها، والحد الأقصى للسرعة ومعدل التغذية لأداة الآلة.حدد علامة تجارية عامة للأداة لمجموعة المواد المراد معالجتها، وعادةً ما تكون العلامة التجارية لسبائك الطلاء.راجع "المخطط الموصى به لتطبيق العلامة التجارية" المقدم من مورد الأداة.في التطبيق العملي، الخطأ الشائع هو استبدال درجات المواد المماثلة لمصنعي الأدوات الآخرين لمحاولة حل مشكلة عمر الأداة.إذا لم تكن أداة القطع الحالية الخاصة بك مثالية، فمن المحتمل أن تحقق نتائج مماثلة عن طريق تغيير العلامة التجارية للشركات المصنعة الأخرى القريبة منك.ولحل المشكلة يجب توضيح سبب فشل الأداة.
7. متطلبات الطاقة
المبدأ التوجيهي هو تحقيق الأفضل في كل شيء.إذا قمت بشراء آلة طحن بقوة 20 حصانًا، إذا كانت قطعة العمل والتركيبات تسمح بذلك، فحدد الأداة المناسبة ومعلمات المعالجة، بحيث يمكنها تحقيق 80٪ من قوة أداة الآلة.انتبه بشكل خاص إلى مقياس الطاقة/مقياس سرعة الدوران الموجود في دليل المستخدم الخاص بأداة الآلة، ثم حدد أداة القطع التي يمكنها تحقيق تطبيق قطع أفضل وفقًا لنطاق الطاقة الفعال لقوة أداة الآلة.
8. عدد حواف القطع
المبدأ هو أن المزيد هو الأفضل.إن شراء أداة تحول ذات حداثة مضاعفة لا يعني دفع تكلفة مضاعفة.في العقد الماضي، أدى التصميم المتقدم إلى مضاعفة عدد حواف القطع لآلات الحفر والقواطع وبعض ملحقات الطحن.استبدل قاطعة الطحن الأصلية بقاطعة طحن متقدمة ذات 16 حافة قطع
9. اختر أداة متكاملة أو أداة معيارية
القاطع الصغير أكثر ملاءمة للتصميم المتكامل؛القاطع الكبير أكثر ملاءمة للتصميم المعياري.بالنسبة للأدوات واسعة النطاق، عندما تفشل الأداة، غالبًا ما يرغب المستخدمون في استبدال الأجزاء الصغيرة وغير المكلفة فقط للحصول على أدوات جديدة.هذا ينطبق بشكل خاص على أدوات الحفر والمملة.
10. حدد أداة واحدة أو أداة متعددة الوظائف
كلما كانت قطعة العمل أصغر، كانت الأداة المركبة أكثر ملاءمة.على سبيل المثال، يمكن استخدام أداة متعددة الوظائف للحفر المركب، والخراطة، ومعالجة الثقب الداخلي، ومعالجة الخيوط، والشطب.وبطبيعة الحال، كلما كانت قطعة العمل أكثر تعقيدا، كلما كانت أكثر ملاءمة للأدوات متعددة الوظائف.يمكن للأدوات الآلية أن تعود عليك بالنفع فقط عندما تقوم بالقطع، وليس عندما تتوقف.
11. حدد أداة قياسية أو أداة خاصة غير قياسية
مع انتشار مركز التحكم العددي (CNC)، يُعتقد عمومًا أنه يمكن تحقيق شكل قطعة العمل عن طريق البرمجة بدلاً من الاعتماد على أدوات القطع.لذلك، لم تعد هناك حاجة إلى أدوات خاصة غير قياسية.في الواقع، لا تزال الأدوات غير القياسية تمثل 15% من إجمالي مبيعات الأدوات اليوم.لماذا؟يمكن أن يؤدي استخدام الأدوات الخاصة إلى تلبية متطلبات حجم قطعة العمل الدقيقة وتقليل العملية وتقصير دورة المعالجة.بالنسبة للإنتاج الضخم، يمكن للأدوات الخاصة غير القياسية تقصير دورة المعالجة وتقليل التكلفة.
12. التحكم بالرقاقة
ضع في اعتبارك أن هدفك هو معالجة قطعة العمل، وليس الرقائق، ولكن الرقائق يمكن أن تعكس بوضوح حالة القطع للأداة.بشكل عام، هناك صورة نمطية للرقائق، حيث أن معظم الناس غير مدربين على تفسير الرقائق.تذكر المبدأ التالي: الرقائق الجيدة لا تلحق الضرر بالمعالجة، والرقائق السيئة هي العكس.
تم تصميم معظم الشفرات بفتحات لكسر الرقائق، والتي تم تصميمها وفقًا لمعدل التغذية، سواء كان القطع الخفيف أو القطع الثقيل.
كلما كانت الرقائق أصغر، كان من الصعب كسرها.يعد التحكم في الرقاقة مشكلة كبيرة بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها.على الرغم من أنه لا يمكن استبدال المواد المراد معالجتها، إلا أنه يمكن تحديث الأداة لضبط سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، ونصف قطر شرائح الطرف، وما إلى ذلك. إنها نتيجة للاختيار الشامل لتحسين الرقاقة والتصنيع.
13. البرمجة
في مواجهة الأدوات وقطع العمل وأدوات الآلات CNC، غالبًا ما يكون من الضروري تحديد مسار الأداة.من الناحية المثالية، يجب أن تفهم رمز الجهاز الأساسي وأن يكون لديك حزم برامج CAM متقدمة.يجب أن يأخذ مسار الأداة في الاعتبار خصائص الأداة، مثل زاوية طحن المنحدر، واتجاه الدوران، والتغذية، وسرعة القطع، وما إلى ذلك. تحتوي كل أداة على تقنية برمجة مقابلة لتقصير دورة المعالجة، وتحسين الرقاقة وتقليل قوة القطع.يمكن لحزمة برامج CAM الجيدة توفير العمالة وتحسين الإنتاجية.
14. اختر الأدوات المبتكرة أو الأدوات التقليدية الناضجة
مع تطور التكنولوجيا المتقدمة، يمكن مضاعفة إنتاجية أدوات القطع كل 10 سنوات.بالمقارنة مع معايير القطع الموصى بها قبل 10 سنوات، ستجد أن أدوات القطع الحالية يمكنها مضاعفة كفاءة المعالجة وتقليل قوة القطع بنسبة 30%.إن مصفوفة السبائك لأداة القطع الجديدة أقوى وأكثر ليونة، والتي يمكن أن تحقق سرعة قطع أعلى وقوة قطع أقل.يتمتع أخدود كسر الرقاقة والعلامة التجارية بخصوصية أقل وعالمية أوسع للتطبيق.وفي الوقت نفسه، تزيد أدوات القطع الحديثة أيضًا من تعدد الاستخدامات والنمطية، مما يؤدي معًا إلى تقليل المخزون وتوسيع نطاق استخدام أدوات القطع.وقد أدى تطوير أدوات القطع أيضًا إلى تصميم منتجات جديدة ومفاهيم المعالجة، مثل قاطعة أفرلورد مع وظائف الدوران والحز، وقاطعة طحن التغذية الكبيرة، وتعزيز التصنيع عالي السرعة، ومعالجة تبريد التشحيم الجزئي (MQL) والخراطة الصلبة. تكنولوجيا.بناءً على العوامل المذكورة أعلاه والأسباب الأخرى، تحتاج أيضًا إلى متابعة طريقة المعالجة الأمثل ومعرفة أحدث تقنيات الأدوات المتقدمة، وإلا فهناك خطر التخلف عن الركب.
15. السعر
على الرغم من أهمية سعر أدوات القطع، إلا أنه ليس بنفس أهمية تكلفة الإنتاج بسبب أدوات القطع.على الرغم من أن السكين له ثمنه، إلا أن القيمة الحقيقية للسكين تكمن في المسؤولية التي يؤديها تجاه الإنتاجية.بشكل عام، الأداة ذات السعر الأقل هي الأداة ذات تكلفة الإنتاج الأعلى.يمثل سعر أدوات القطع 3٪ فقط من تكلفة قطع الغيار.لذا ركز على إنتاجية الأداة، وليس على سعر شرائها.
| نظرة خاطفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي | النماذج الأولية السريعة باستخدام الحاسب الآلي | خدمة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي |
| أجزاء الألومنيوم تشكيله مخصصة | النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي | خدمات الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي |
www.anebon.com
وقت النشر: 08 نوفمبر 2019