A CNC programozás tizenöt fontos tudáspontja CNC megmunkálás / CNC vágó

1. A megmunkálás legfontosabb eszköze

Ha valamelyik szerszám leáll, az azt jelenti, hogy leáll a gyártás.De ez nem jelenti azt, hogy minden eszköznek ugyanolyan jelentősége van.A leghosszabb forgácsolási idővel rendelkező szerszám nagyobb hatással van a gyártási ciklusra, ezért ugyanezen a feltevésen nagyobb figyelmet kell fordítani erre a szerszámra.Emellett figyelmet kell fordítani a kulcsfontosságú alkatrészek megmunkálására és a legszigorúbb megmunkálási tűréstartományú forgácsolószerszámokra is.Ezen túlmenően a viszonylag gyenge forgácskezeléssel rendelkező vágószerszámokra, mint például a fúrókra, a hornyolószerszámokra és a menetmegmunkáló szerszámokra is összpontosítani kell.Leállás rossz chipvezérlés miatt

2. Illesztés szerszámgéppel

A szerszám jobbos és balos szerszámra oszlik, ezért nagyon fontos a megfelelő szerszám kiválasztása.Általában a jobb oldali szerszám alkalmas CCW gépekhez (az orsó irányába nézve);a bal oldali szerszám CW gépekhez alkalmas.Ha több esztergagépe van, néhány bal oldali szerszámot tart, és más bal oldali szerszámok kompatibilisek, válassza a bal oldali szerszámokat.A maráshoz az emberek inkább univerzális szerszámokat választanak.De annak ellenére, hogy ez a fajta szerszám a megmunkálás szélesebb körét fedi le, azonnal elveszíti a szerszám merevségét, növeli a szerszám elhajlását, csökkenti a forgácsolási paramétereket, és nagyobb valószínűséggel okoz megmunkálási vibrációt.Ezenkívül a szerszám méretét és súlyát a szerszámcsere manipulátora korlátozza.Ha olyan szerszámgépet vásárol, amelynek az orsójában belső hűtőnyílás van, kérjük, válasszon belső hűtőfurattal rendelkező szerszámot is.

3. Illesztés a feldolgozott anyagokhoz

A megmunkálás során leggyakrabban megmunkálható anyag a szénacél, így a legtöbb szerszám a szénacél megmunkálási tervezésének optimalizálására épül.A penge márkáját a feldolgozott anyag szerint kell kiválasztani.A szerszámgyártó szerszámtestek és hozzáillő pengék sorozatát kínálja színesfém anyagok, például szuperötvözetek, titánötvözetek, alumínium, kompozitok, műanyagok és tiszta fémek feldolgozásához.Ha a fenti anyagokat kell feldolgoznia, válassza ki a megfelelő anyagokat tartalmazó szerszámot.A márkák túlnyomó többsége különféle vágószerszám-sorozattal rendelkezik, jelezve, hogy milyen anyagok alkalmasak a feldolgozásra.Például a 3PP sorozatú daelement főként alumíniumötvözet feldolgozására szolgál, a 86p sorozatot kifejezetten rozsdamentes acél feldolgozására, a 6p sorozatot pedig kifejezetten nagy szilárdságú acél feldolgozására használják.

4. Vágó specifikációja

A gyakori hiba az, hogy a kiválasztott esztergaszerszám specifikáció túl kicsi, a marószerszám specifikációja pedig túl nagy.A nagyméretű esztergaszerszámok merevebbek, míg a nagyméretű marószerszámok nemcsak drágábbak, hanem hosszabb vágási idővel is bírnak.Általában a nagyméretű szerszámok ára magasabb, mint a kisméretű szerszámoké.

5. Válassza ki a cserélhető pengét vagy az utáncsiszoló szerszámot

A követendő elv egyszerű: kerülje a szerszám csiszolását.Néhány fúró és végmaró mellett, ha a körülmények megengedik, próbáljon meg cserélhető késes vagy cserélhető fejű marókat választani.Ezzel megtakaríthatja a munkaerőköltségeket, és stabil feldolgozási eredményeket érhet el.

6. Szerszám anyaga és márka

A szerszám anyagának és márkájának megválasztása szorosan összefügg a megmunkálandó anyag teljesítményével, a szerszámgép maximális fordulatszámával és előtolási sebességével.Válasszon általánosabb szerszámmárkát a feldolgozandó anyagcsoporthoz, általában a bevonatötvözet márkáját.Tekintse meg a szerszám szállítója által biztosított „ajánlott alkalmazási táblázatot”.A gyakorlati alkalmazás során az a gyakori hiba, hogy más szerszámgyártók hasonló anyagminőségét cserélik le, hogy megpróbálják megoldani a szerszám élettartamával kapcsolatos problémát.Ha a meglévő vágószerszáma nem ideális, valószínűleg hasonló eredményeket fog hozni, ha megváltoztatja az Önhöz közel álló más gyártók márkáját.A probléma megoldásához tisztázni kell a szerszám meghibásodásának okát.

7. Teljesítményigény

A vezérelv az, hogy mindenből a legjobbat hozzuk ki.Ha 20 LE teljesítményű marógépet vásárol, akkor ha a munkadarab és a rögzítés megengedi, válassza ki a megfelelő szerszámot és megmunkálási paramétereket, hogy a szerszámgép teljesítményének 80%-át tudja elérni.Különös figyelmet fordítson a szerszámgép használati útmutatójában szereplő teljesítményre / fordulatszámmérőre, és válassza ki azt a vágószerszámot, amely jobb vágási alkalmazást tesz lehetővé a szerszámgép teljesítményének effektív teljesítménytartományának megfelelően.

8. Vágóélek száma

Az elv az, hogy több jobb.Kétszer nagyobb vágóélű esztergaszerszám vásárlása nem jelenti kétszeres költség megfizetését.Az elmúlt évtizedben a fejlett tervezés megkétszerezte a hornyok, marók és egyes marólapkák vágóéleinek számát.Cserélje ki az eredeti marót egy fejlett, 16 vágóéles maróra

9. Válasszon beépített vagy moduláris szerszámot

A kis vágó alkalmasabb az integrált kialakításhoz;a nagy vágó alkalmasabb a moduláris kialakításhoz.A nagyméretű szerszámok esetében, amikor a szerszám meghibásodik, a felhasználók gyakran csak kis és olcsó alkatrészeket akarnak cserélni, hogy új szerszámokat kapjanak.Ez különösen igaz a hornyoló- és fúrószerszámokra.

10. Válasszon egyszerszámot vagy többfunkciós szerszámot

Minél kisebb a munkadarab, annál alkalmasabb a kompozit szerszám.Például egy többfunkciós szerszám használható összetett fúráshoz, esztergáláshoz, belső furatmegmunkáláshoz, menetmegmunkáláshoz és letöréshez.Természetesen minél összetettebb a munkadarab, annál alkalmasabb többfunkciós szerszámokhoz.A szerszámgépek csak vágáskor hozhatnak hasznot, leállított állapotban nem.

11. Válasszon szabványos vagy nem szabványos speciális szerszámot

A numerikus vezérlésű megmunkáló központok (CNC) népszerűsítésével általában úgy gondolják, hogy a munkadarab alakja programozással valósítható meg a vágószerszámok használata helyett.Ezért a nem szabványos speciális szerszámokra már nincs szükség.Valójában a nem szabványos szerszámok még ma is a teljes szerszámeladás 15%-át teszik ki.Miért?A speciális szerszámok használata megfelel a precíziós munkadarab méret követelményeinek, csökkenti a folyamatot és lerövidíti a feldolgozási ciklust.A tömeggyártáshoz a nem szabványos speciális szerszámok lerövidíthetik a megmunkálási ciklust és csökkenthetik a költségeket.

12. Forgácsvezérlés

Ne feledje, hogy a cél a munkadarab megmunkálása, nem a forgácsok, de a forgácsok egyértelműen tükrözhetik a szerszám forgácsolási állapotát.Általánosságban elmondható, hogy a chipek sztereotípiái vannak, mivel a legtöbb embert nem képezték ki a chipek értelmezésére.Ne feledje a következő alapelvet: a jó chipek nem károsítják a feldolgozást, a rossz chipek pedig az ellenkezője.

A legtöbb pengét forgácstörő résekkel tervezték, amelyek az előtolási sebességnek megfelelően vannak kialakítva, legyen szó könnyű vagy nehéz vágásról.

Minél kisebb a forgács, annál nehezebb eltörni őket.A forgácskezelés nagy probléma a nehezen megmunkálható anyagoknál.Bár a megmunkálandó anyag nem cserélhető, a szerszám frissíthető a forgácsolási sebesség, az előtolás, a vágási mélység, a csúcsfilé sugár stb. beállításához. Ez a forgácsolás és a megmunkálás optimalizálását szolgáló átfogó kiválasztás eredménye.

13. Programozás

Szerszámok, munkadarabok és CNC szerszámgépek esetén gyakran szükséges a szerszám útvonalának meghatározása.Ideális esetben ismeri az alapvető gépi kódot, és rendelkezik fejlett CAM szoftvercsomagokkal.A szerszámútnak figyelembe kell vennie a szerszám jellemzőit, mint például a lejtő marási szöge, forgásiránya, előtolás, vágási sebesség stb. Minden szerszám rendelkezik megfelelő programozási technológiával a megmunkálási ciklus lerövidítésére, a forgácsolás javítására és a forgácsolóerő csökkentésére.A jó CAM szoftvercsomag munkaerőt takaríthat meg és javíthatja a termelékenységet.

14. Válasszon innovatív eszközöket vagy hagyományos, kiforrott eszközöket

A fejlett technológia fejlődésével a vágószerszámok termelékenysége 10 évente megduplázható.A 10 évvel ezelőtt ajánlott forgácsolási paraméterekkel összehasonlítva a mai forgácsolószerszámok megduplázhatják a megmunkálási hatékonyságot és 30%-kal csökkenthetik a vágási teljesítményt.Az új vágószerszám ötvözetmátrixa erősebb és rugalmasabb, ami nagyobb vágási sebességet és kisebb vágóerőt érhet el.A forgácstörő horony és a márka alacsonyabb specifikussággal és szélesebb körű alkalmazással rendelkezik.A modern forgácsolószerszámok ugyanakkor növelik a sokoldalúságot és a modularitást is, amelyek együttesen csökkentik a készletet és bővítik a vágószerszámok alkalmazási területét.A forgácsolószerszámok fejlesztése új terméktervezési és feldolgozási koncepciókhoz is vezetett, mint például az eszterga- és hornyolási funkciókkal rendelkező overlord maró, a nagy előtolású maró, valamint a nagy sebességű megmunkálás, a mikrokenős hűtés (MQL) feldolgozás és a kemény esztergálás. technológia.A fenti tényezők és egyéb okok alapján is követni kell a legoptimálisabb megmunkálási módot és el kell sajátítani a legújabb fejlett szerszámtechnológiát, ellenkező esetben fennáll a lemaradás veszélye.

15. Ár

A forgácsolószerszámok ára ugyan fontos, de nem olyan fontos, mint a vágószerszámok miatti előállítási költség.Bár a késnek megvan az ára, a kés valódi értéke a termelékenységért vállalt felelősségben rejlik.Általában a legalacsonyabb árú szerszám a legmagasabb előállítási költséggel rendelkezik.A vágószerszámok ára az alkatrészek költségének mindössze 3%-át teszi ki.Tehát az eszköz termelékenységére összpontosítson, ne a vételárára.

www.anebon.com