1. La herramienta más importante en el mecanizado
Si alguna herramienta deja de funcionar, significa que se detiene la producción.Pero eso no significa que todas las herramientas tengan la misma importancia.La herramienta con mayor tiempo de corte tiene un mayor impacto en el ciclo productivo, por lo que bajo la misma premisa se debe prestar más atención a esta herramienta.Además, también se debe prestar atención al mecanizado de componentes clave y a las herramientas de corte con el rango de tolerancia de mecanizado más estricto.Además, también se debe prestar atención a las herramientas de corte con un control de viruta relativamente deficiente, como brocas, herramientas de ranurado y herramientas de mecanizado de roscas.Apagado por mal control del chip
2. Combinación con máquina herramienta
La herramienta se divide en herramienta para mano derecha y herramienta para mano izquierda, por lo que es muy importante elegir la herramienta adecuada.En general, la herramienta derecha es adecuada para máquinas en sentido antihorario (mirando en la dirección del husillo);la herramienta izquierda es adecuada para máquinas CW.Si tiene varios tornos, algunos tienen herramientas para el lado izquierdo y otras herramientas para el lado izquierdo son compatibles, seleccione herramientas para el lado izquierdo.Para el fresado, la gente tiende a elegir herramientas más universales.Pero aunque este tipo de herramienta cubre una gama más amplia de mecanizado, también hace que se pierda inmediatamente la rigidez de la herramienta, aumenta la deflexión de la herramienta, reduce los parámetros de corte y es más probable que provoque vibraciones en el mecanizado.Además, el tamaño y el peso de la herramienta están limitados por el manipulador de cambio de herramienta.Si está comprando una máquina herramienta con un orificio pasante de enfriamiento interno en el husillo, seleccione también una herramienta con un orificio pasante de enfriamiento interno.
3. Combinación con materiales procesados
El acero al carbono es el material más común que se mecaniza en el mecanizado, por lo que la mayoría de las herramientas se basan en la optimización del diseño del mecanizado del acero al carbono.La marca de la hoja se seleccionará según el material procesado.El fabricante de herramientas ofrece una serie de cuerpos de herramientas y hojas adaptadas para procesar materiales no ferrosos como superaleaciones, aleaciones de titanio, aluminio, composites, plásticos y metales puros.Cuando necesite procesar los materiales anteriores, seleccione la herramienta con materiales coincidentes.La gran mayoría de marcas tienen una variedad de series de herramientas de corte, indicando qué materiales son adecuados para el procesamiento.Por ejemplo, la serie 3PP de daelement se utiliza principalmente para procesar aleaciones de aluminio, la serie 86p se utiliza especialmente para procesar acero inoxidable y la serie 6p se utiliza especialmente para procesar acero de alta resistencia.
4. Especificación del cortador
El error común es que la especificación de la herramienta de torneado seleccionada es demasiado pequeña y la especificación de la herramienta de fresado es demasiado grande.Las herramientas de torneado de gran tamaño son más rígidas, mientras que las herramientas de fresado de gran tamaño no sólo son más caras, sino que también tienen un tiempo de corte más prolongado.En general, el precio de las herramientas de gran escala es más alto que el de las herramientas de pequeña escala.
5. Elija la cuchilla reemplazable o la herramienta de reafilado
El principio a seguir es sencillo: intentar evitar rectificar la herramienta.Además de algunos taladros y fresas de extremo, si las condiciones lo permiten, intente elegir fresas de tipo cuchilla reemplazable o de cabezal reemplazable.Esto le ahorrará costos de mano de obra y logrará resultados de procesamiento estables.
6. Material y marca de la herramienta.
La elección del material y la marca de la herramienta está estrechamente relacionada con el rendimiento del material a procesar, la velocidad máxima y el avance de la máquina herramienta.Seleccione una marca de herramienta más general para el grupo de materiales que se va a procesar, normalmente la marca de aleación de revestimiento.Consulte la “tabla recomendada de aplicación de la marca” proporcionada por el proveedor de la herramienta.En la aplicación práctica, el error común es reemplazar grados de materiales similares de otros fabricantes de herramientas para intentar resolver el problema de la vida útil de la herramienta.Si su herramienta de corte actual no es la ideal, es probable que obtenga resultados similares cambiando la marca de otros fabricantes cercanos a usted.Para solucionar el problema, se debe aclarar la causa del fallo de la herramienta.
7. Requisitos de energía
El principio rector es sacar lo mejor de todo.Si compra una fresadora con una potencia de 20 CV, entonces, si la pieza de trabajo y el dispositivo lo permiten, seleccione la herramienta y los parámetros de procesamiento adecuados para que pueda alcanzar el 80% de la potencia de la máquina herramienta.Preste especial atención a la potencia/tacómetro en el manual del usuario de la máquina herramienta y seleccione la herramienta de corte que pueda lograr una mejor aplicación de corte de acuerdo con el rango de potencia efectiva de la máquina herramienta.
8. Número de filos de corte
El principio es que más es mejor.Comprar una herramienta de torneado con el doble de filo no significa pagar el doble.En la última década, el diseño avanzado ha duplicado el número de filos de corte de ranuradoras, cortadoras y algunos insertos de fresado.Reemplace la fresa original con una fresa avanzada con 16 filos de corte
9. Elija herramienta integral o herramienta modular
El cortador pequeño es más adecuado para el diseño integral;El cortador grande es más adecuado para el diseño modular.En el caso de herramientas de gran escala, cuando la herramienta falla, los usuarios a menudo quieren reemplazar sólo piezas pequeñas y económicas para obtener herramientas nuevas.Esto es especialmente cierto para herramientas de ranurado y mandrinado.
10. Seleccione herramienta única o herramienta multifunción
Cuanto más pequeña sea la pieza de trabajo, más adecuada será la herramienta compuesta.Por ejemplo, una herramienta multifuncional se puede utilizar para taladrado compuesto, torneado, procesamiento de orificios interiores, procesamiento de roscas y biselado.Por supuesto, cuanto más compleja sea la pieza, más adecuada será para herramientas multifuncionales.Las máquinas herramienta sólo pueden aportarle beneficios cuando están cortando, no cuando están paradas.
11. Seleccione herramienta estándar o herramienta especial no estándar
Con la popularización del centro de mecanizado de control numérico (CNC), generalmente se cree que la forma de la pieza de trabajo se puede lograr mediante programación en lugar de depender de herramientas de corte.Por lo tanto, ya no se necesitan herramientas especiales no estándar.De hecho, las herramientas no estándar todavía representan el 15% de las ventas totales de herramientas en la actualidad.¿Por qué?El uso de herramientas especiales puede cumplir con los requisitos de precisión del tamaño de la pieza de trabajo, reducir el proceso y acortar el ciclo de procesamiento.Para la producción en masa, las herramientas especiales no estándar pueden acortar el ciclo de mecanizado y reducir el costo.
12. control de virutas
Tenga en cuenta que su objetivo es procesar la pieza de trabajo, no las virutas, pero las virutas pueden reflejar claramente el estado de corte de la herramienta.En general, existe un estereotipo sobre los chips, ya que la mayoría de las personas no están capacitadas para interpretar chips.Recuerde el siguiente principio: los chips buenos no dañan el procesamiento, los chips malos son todo lo contrario.
La mayoría de las hojas están diseñadas con ranuras rompevirutas, que están diseñadas de acuerdo con la velocidad de avance, ya sea corte ligero o corte pesado.
Cuanto más pequeñas sean las virutas, más difícil será romperlas.El control de virutas es un gran problema para materiales difíciles de mecanizar.Aunque el material a procesar no se puede reemplazar, la herramienta se puede actualizar para ajustar la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte, el radio de filete de la punta, etc. Es el resultado de una selección integral para optimizar la viruta y el mecanizado.
13. Programación
En el caso de herramientas, piezas de trabajo y máquinas herramienta CNC, a menudo es necesario definir la trayectoria de la herramienta.Lo ideal es comprender el código de máquina básico y tener paquetes de software CAM avanzados.La trayectoria de la herramienta debe tener en cuenta las características de la herramienta, como el ángulo de fresado inclinado, la dirección de rotación, el avance, la velocidad de corte, etc. Cada herramienta tiene la tecnología de programación correspondiente para acortar el ciclo de mecanizado, mejorar la viruta y reducir la fuerza de corte.Un buen paquete de software CAM puede ahorrar mano de obra y mejorar la productividad.
14. Elija herramientas innovadoras o herramientas maduras convencionales
Con el desarrollo de tecnología avanzada, la productividad de las herramientas de corte se puede duplicar cada 10 años.En comparación con los parámetros de corte recomendados hace 10 años, descubrirá que las herramientas de corte actuales pueden duplicar la eficiencia del mecanizado y reducir la potencia de corte en un 30 %.La matriz de aleación de la nueva herramienta de corte es más fuerte y más dúctil, lo que puede lograr una mayor velocidad de corte y una menor fuerza de corte.La ranura para romper virutas y la marca tienen una especificidad más baja y una universalidad más amplia para la aplicación.Al mismo tiempo, las herramientas de corte modernas también aumentan la versatilidad y la modularidad, lo que en conjunto reduce el inventario y amplía la aplicación de las herramientas de corte.El desarrollo de herramientas de corte también ha dado lugar a nuevos conceptos de diseño y procesamiento de productos, como la fresa Overlord con funciones de torneado y ranurado, la fresa de avance grande, y ha promovido el mecanizado de alta velocidad, el procesamiento con refrigeración por microlubricación (MQL) y el torneado en duro. tecnología.Según los factores anteriores y otras razones, también es necesario seguir el método de procesamiento más óptimo y aprender la última tecnología de herramientas avanzadas; de lo contrario, existe el riesgo de quedarse atrás.
15. Precio
Aunque el precio de las herramientas de corte es importante, no es tan importante como el costo de producción de las herramientas de corte.Aunque el cuchillo tiene su precio, el valor real del cuchillo reside en la responsabilidad que desempeña en la productividad.Generalmente la herramienta de menor precio es la de mayor coste de producción.El precio de las herramientas de corte sólo representa el 3% del coste de las piezas.Así que céntrese en la productividad de la herramienta, no en su precio de compra.
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Hora de publicación: 08-nov-2019