1. Самый важный инструмент в механической обработке.
Если какой-либо инструмент перестает работать, это означает, что производство останавливается.Но это не значит, что каждый инструмент имеет одинаковое значение.Инструмент с наибольшим временем резания оказывает большее влияние на производственный цикл, поэтому этому инструменту следует уделять больше внимания.Кроме того, следует также обратить внимание на обработку ключевых компонентов и режущих инструментов с наиболее строгим диапазоном допусков обработки.Кроме того, следует сосредоточить внимание на режущих инструментах с относительно плохим стружкодроблением, таких как сверла, инструменты для обработки канавок и инструменты для обработки резьбы.Отключение из-за плохого контроля стружки
2. Соответствие станку
Инструмент делится на правосторонний и левосторонний, поэтому очень важно выбрать правильный инструмент.В целом для станков против часовой стрелки (смотря в сторону шпинделя) подходит правый инструмент;левый инструмент подходит для машин CW.Если у вас несколько токарных станков, некоторые из них оснащены левосторонними инструментами, а другие левосторонние инструменты совместимы, выбирайте левосторонние инструменты.Для фрезерования люди склонны выбирать более универсальные инструменты.Но даже несмотря на то, что этот тип инструмента охватывает более широкий диапазон обработки, он также приводит к немедленной потере жесткости инструмента, увеличивает отклонение инструмента, снижает параметры резания и с большей вероятностью вызывает вибрацию при обработке.Кроме того, габариты и вес инструмента ограничены манипулятором смены инструмента.Если вы покупаете станок со сквозным отверстием для внутреннего охлаждения в шпинделе, выберите также инструмент со сквозным отверстием для внутреннего охлаждения.
3. Соответствие обрабатываемым материалам
Углеродистая сталь является наиболее распространенным материалом для механической обработки, поэтому большинство инструментов основаны на оптимизации конструкции обработки углеродистой стали.Марка лезвия выбирается в зависимости от обрабатываемого материала.Производитель инструмента предлагает серию корпусов инструментов и соответствующих лезвий для обработки цветных металлов, таких как суперсплавы, титановые сплавы, алюминий, композиты, пластмассы и чистые металлы.Если вам необходимо обработать вышеуказанные материалы, выберите инструмент с подходящими материалами.Подавляющее большинство брендов имеют разнообразные серии режущего инструмента с указанием того, какие материалы подходят для обработки.Например, серия 3PP в основном используется для обработки алюминиевых сплавов, серия 86p специально используется для обработки нержавеющей стали, а серия 6p специально используется для обработки высокопрочной стали.
4. Спецификация фрезы
Распространенной ошибкой является то, что выбранная спецификация токарных инструментов слишком мала, а спецификация фрезы слишком велика.Токарные инструменты большого размера более жесткие, а фрезерные инструменты большого размера не только дороже, но и имеют более длительное время резания.В целом цена крупногабаритных инструментов выше, чем мелкосерийных.
5. Выберите сменное лезвие или инструмент для заточки.
Принцип, которому следует следовать, прост: старайтесь избегать заточки инструмента.В дополнение к нескольким сверлам и концевым фрезам, если позволяют условия, постарайтесь выбрать фрезы со сменным лезвием или сменной головкой.Это позволит сэкономить трудозатраты и добиться стабильных результатов обработки.
6. Материал и марка инструмента.
Выбор материала и марки инструмента тесно связан с производительностью обрабатываемого материала, максимальной скоростью и скоростью подачи станка.Выберите более общую марку инструмента для обрабатываемой группы материалов, обычно марку сплава покрытия.См. «рекомендованную схему применения бренда», предоставленную поставщиком инструмента.На практике распространенной ошибкой является замена аналогичных материалов других производителей инструментов в попытке решить проблему срока службы инструмента.Если ваш существующий режущий инструмент не идеален, он, скорее всего, принесет аналогичные результаты, сменив марку других близких вам производителей.Для решения проблемы необходимо выяснить причину выхода из строя инструмента.
7. Требования к питанию
Главный принцип – делать все возможное.Если вы покупаете фрезерный станок мощностью 20л.с., то, если позволяет заготовка и приспособление, подберите соответствующий инструмент и параметры обработки, чтобы он мог достичь 80% мощности станка.Обратите особое внимание на мощность/тахометр в руководстве пользователя станка и выберите режущий инструмент, который может обеспечить лучшую резку в соответствии с эффективным диапазоном мощности станка.
8. Количество режущих кромок
Принцип заключается в том, что чем больше, тем лучше.Покупка токарных инструментов с удвоенной режущей кромкой не означает двойную цену.За последнее десятилетие усовершенствованный дизайн позволил удвоить количество режущих кромок канавок, фрез и некоторых фрезерных пластин.Замените оригинальную фрезу на усовершенствованную фрезу с 16 режущими кромками.
9. Выберите встроенный или модульный инструмент.
Маленький резак больше подходит для цельной конструкции;большой резак больше подходит для модульной конструкции.В случае с крупногабаритными инструментами, когда инструмент выходит из строя, пользователи часто хотят заменить только небольшие и недорогие детали, чтобы получить новые инструменты.Особенно это касается инструментов для обработки канавок и растачивания.
10. Выберите одиночный или многофункциональный инструмент.
Чем меньше заготовка, тем более подходит составной инструмент.Например, многофункциональный инструмент можно использовать для составного сверления, токарной обработки, обработки внутренних отверстий, обработки резьбы и снятия фасок.Конечно, чем сложнее заготовка, тем больше она подходит для многофункциональных инструментов.Станки могут принести вам пользу только тогда, когда они режут, а не когда они остановлены.
11. Выберите стандартный инструмент или нестандартный специальный инструмент.
С популяризацией обрабатывающих центров с числовым программным управлением (ЧПУ) обычно считается, что форму заготовки можно реализовать с помощью программирования, а не полагаться на режущие инструменты.Поэтому нестандартные специальные инструменты больше не нужны.Фактически, сегодня нестандартные инструменты по-прежнему составляют 15% от общего объема продаж инструментов.Почему?Использование специальных инструментов может удовлетворить требования точности размера заготовки, сократить процесс и цикл обработки.При массовом производстве нестандартные специальные инструменты позволяют сократить цикл обработки и снизить стоимость.
12. Контроль стружки
Имейте в виду, что ваша цель — обработать заготовку, а не стружку, но стружка может четко отражать состояние резания инструмента.В целом существует стереотипное представление о чипах, так как большинство людей не обучены интерпретировать чипы.Помните следующий принцип: хорошие чипы не повреждают обработку, плохие — наоборот.
Большинство полотен имеют пазы для отламывания стружки, которые рассчитаны в зависимости от скорости подачи, будь то легкая или тяжелая резка.
Чем мельче чипсы, тем труднее их сломать.Контроль стружки является большой проблемой при обработке труднообрабатываемых материалов.Хотя обрабатываемый материал не может быть заменен, инструмент можно обновить, чтобы отрегулировать скорость резания, подачу, глубину резания, радиус скругления вершины и т. д. Это результат всестороннего выбора для оптимизации стружки и обработки.
13. Программирование
При работе с инструментами, заготовками и станками с ЧПУ часто необходимо определить траекторию движения инструмента.В идеале — понимать базовый машинный код и иметь расширенные пакеты программного обеспечения CAM.Траектория инструмента должна учитывать характеристики инструмента, такие как угол наклона фрезерования, направление вращения, подача, скорость резания и т. д. Каждый инструмент имеет соответствующую технологию программирования для сокращения цикла обработки, улучшения стружки и уменьшения силы резания.Хороший пакет программного обеспечения CAM может сэкономить трудозатраты и повысить производительность.
14. Выбирайте инновационные инструменты или традиционные проверенные инструменты.
С развитием передовых технологий производительность режущего инструмента можно удваивать каждые 10 лет.По сравнению с параметрами резания, рекомендованными 10 лет назад, вы обнаружите, что современные режущие инструменты могут удвоить эффективность обработки и снизить мощность резания на 30%.Матрица сплава нового режущего инструмента более прочная и пластичная, что позволяет достичь более высокой скорости резания и меньшей силы резания.Стружколомная канавка и марка имеют меньшую специфичность и более широкую универсальность для применения.В то же время современные режущие инструменты также повышают универсальность и модульность, что в совокупности сокращает складские запасы и расширяет возможности применения режущих инструментов.Разработка режущих инструментов также привела к появлению новых концепций проектирования и обработки продукции, таких как фреза Overlord с функциями токарной обработки и обработки канавок, фрезы с большой подачей, а также способствовала высокоскоростной обработке, обработке с микросмазочным охлаждением (MQL) и твердому точению. технологии.Основываясь на вышеупомянутых факторах и других причинах, вам также необходимо выбрать наиболее оптимальный метод обработки и изучить новейшие передовые технологии инструментов, в противном случае существует риск отставания.
15. Цена
Хотя цена режущих инструментов важна, она не так важна, как себестоимость производства режущих инструментов.Хотя нож имеет свою цену, реальная ценность ножа заключается в его ответственности за производительность.Как правило, инструмент с самой низкой ценой имеет самую высокую себестоимость производства.Цена режущего инструмента составляет всего 3% от стоимости деталей.Поэтому ориентируйтесь на производительность инструмента, а не на его закупочную цену.
| Взгляните на обработку на станке с ЧПУ | быстрое прототипирование с ЧПУ | обслуживание алюминия с чпу |
| изготовленные на заказ алюминиевые детали | прототипирование с ЧПУ | услуги по алюминию с чпу |
www.anebon.com
Время публикации: 08 ноября 2019 г.