Петнаесет важни точки на знаење за CNC програмирање CNC обработка / CNC секач

1. Најважната алатка во обработката

Ако некоја алатка престане да работи, тоа значи дека производството престанува.Но, тоа не значи дека секоја алатка има иста важност.Алатот со најдолго време на сечење има поголемо влијание на производниот циклус, така што на истата премиса треба да се посвети поголемо внимание на оваа алатка.Дополнително, треба да се посвети внимание и на обработката на клучните компоненти и алатките за сечење со најстрогиот опсег на толеранција за обработка.Дополнително, треба да се фокусираат и на алатите за сечење со релативно слаба контрола на чиповите, како што се дупчалки, алатки за жлебови и алатки за обработка на конец.Исклучување поради лоша контрола на чипот

2. Усогласување со машински алат

Алатката е поделена на десна алатка и лева алатка, па затоа е многу важно да се избере вистинската алатка.Општо земено, десната алатка е погодна за CCW машини (гледајќи во насока на вретеното);левата алатка е погодна за CW машини.Ако имате неколку стругови, некои држат леви алати, а другите леви алатки се компатибилни, изберете леви алатки.За мелење, луѓето имаат тенденција да избираат повеќе универзални алатки.Но, иако овој вид на алат покрива поширок опсег на обработка, исто така ве тера да ја изгубите цврстината на алатот веднаш, го зголемува отклонувањето на алатот, ги намалува параметрите за сечење и е поверојатно да предизвика вибрации при обработката.Дополнително, големината и тежината на алатот се ограничени од манипулаторот за менување на алатот.Ако купувате машинска алатка со внатрешно ладење преку дупка во вретеното, ве молиме изберете и алатка со внатрешно ладење преку дупка.

3. Усогласување со обработени материјали

Јаглеродниот челик е најчестиот материјал што се обработува во обработката, така што повеќето алатки се засноваат на оптимизација на дизајнот за обработка на јаглероден челик.Марката на сечилото ќе биде избрана според обработениот материјал.Производителот на алатот обезбедува серија на тела за алат и соодветни ножеви за обработка на обоени материјали како што се суперлегури, легури на титаниум, алуминиум, композити, пластика и чисти метали.Кога треба да ги обработите горенаведените материјали, ве молиме изберете ја алатката со соодветни материјали.Огромното мнозинство на брендови имаат различни серии на алатки за сечење, што укажува на тоа кои материјали се погодни за обработка.На пример, серијата 3PP на daelement главно се користи за обработка на алуминиумска легура, серијата 86p специјално се користи за обработка на нерѓосувачки челик, а серијата 6p се користи специјално за обработка на челик со висока јачина.

4. Спецификација на секач

Вообичаената грешка е што избраната спецификација на алатот за вртење е премногу мала, а спецификацијата на алатот за глодање е преголема.Алатите за вртење со големи димензии се поригидни, додека алатите за глодање со големи димензии не само што се поскапи, туку имаат и подолго време на сечење.Општо земено, цената на алатките од големи размери е повисока од онаа на алатките од мали размери.

5. Изберете го заменливото сечило или алатката за повторно мелење

Принципот што треба да се следи е едноставен: обидете се да избегнете мелење на алатот.Дополнително на неколку дупчалки и крајни глодали, доколку условите дозволуваат, обидете се да изберете заменлив тип на сечило или заменливи секачи од типот на глава.Ова ќе ви заштеди трошоци за работна сила и ќе постигне стабилни резултати од обработката.

6. Материјал за алат и бренд

Изборот на материјалот и брендот на алатот е тесно поврзан со перформансите на материјалот што треба да се обработи, максималната брзина и брзината на напојување на машинската алатка.Изберете поопшта марка на алат за групата материјали што треба да се обработуваат, обично брендот на легура за обложување.Погледнете во „препорачана табела за примена на бренд“ обезбедена од добавувачот на алатот.Во практична примена, честа грешка е да се заменат сличните класи на материјали на другите производители на алати за да се обидат да го решат проблемот со векот на алатот.Ако вашиот постоечки алат за сечење не е идеален, веројатно ќе донесе слични резултати со менување на брендот на други производители кои се блиски до вас.За да се реши проблемот, мора да се разјасни причината за дефект на алатката.

7. Барања за моќност

Водечкиот принцип е да се извлече најдоброто од сè.Ако купите фреза со моќност од 20 КС, тогаш, доколку обработуваното парче и тела дозволуваат, изберете ја соодветната алатка и параметрите за обработка, за да може да постигне 80% од моќноста на машинскиот алат.Обрнете посебно внимание на моќноста/тахометарот во упатството за употреба на машинскиот алат и изберете ја алатката за сечење што може да постигне подобра примена на сечење според ефективниот опсег на моќност на моќноста на машинскиот алат.

8. Број на рабови за сечење

Принципот е дека повеќе е подобро.Да се ​​купи алат за вртење со двојно поголема врвна моќ не значи да се плати двојно помал трошок.Во изминатата деценија, напредниот дизајн го удвои бројот на рабовите за сечење на жлебовите, секачите и некои влошки за глодање.Заменете го оригиналниот фреза со напреден фреза со 16 рабови за сечење

9. Изберете интегрална алатка или модуларна алатка

Малиот секач е посоодветен за интегрален дизајн;големиот секач е посоодветен за модуларен дизајн.За големи алатки, кога алатката не успее, корисниците често сакаат да заменат само мали и евтини делови за да добијат нови алатки.Ова е особено точно за жлебови и здодевни алатки.

10. Изберете една алатка или повеќефункционална алатка

Колку е помало работното парче, толку е посоодветна композитната алатка.На пример, мултифункционален алат може да се користи за соединение дупчење, вртење, обработка на внатрешна дупка, обработка на конец и заобленост.Се разбира, колку е покомплексно работното парче, толку е посоодветно за мултифункционални алатки.Машинските алати можат да ви донесат придобивки само кога се сечат, а не кога се стопирани.

11. Изберете стандардна алатка или нестандардна специјална алатка

Со популаризацијата на центарот за обработка со нумеричка контрола (CNC), општо се верува дека обликот на работното парче може да се реализира со програмирање наместо да се потпира на алатки за сечење.Затоа, повеќе не се потребни нестандардни специјални алатки.Всушност, нестандардните алатки и денес сочинуваат 15% од вкупната продажба на алат.Зошто?Употребата на специјални алатки може да ги исполни барањата за прецизна големина на работното парче, да го намали процесот и да го скрати циклусот на обработка.За масовно производство, нестандардните специјални алатки можат да го скратат циклусот на обработка и да ги намалат трошоците.

12. Контрола на чипови

Имајте на ум дека вашата цел е да го обработите работното парче, а не чиповите, но чиповите можат јасно да ја одразуваат состојбата на сечење на алатот.Генерално, постои стереотипизирање на чиповите, бидејќи повеќето луѓе не се обучени да толкуваат чипови.Запомнете го следниот принцип: добрите чипови не ја оштетуваат обработката, лошите чипови се спротивно.

Повеќето ножеви се дизајнирани со слотови за кршење на чипови, кои се дизајнирани според стапката на напојување, без разлика дали се работи за лесно или тешко сечење.

Колку се помали чиповите, толку е потешко да се скршат.Контролата на чиповите е голем проблем за тешко обработуваните материјали.Иако материјалот што треба да се обработи не може да се замени, алатката може да се ажурира за да се приспособат брзината на сечење, стапката на довод, длабочината на сечењето, радиусот на филето на врвот итн. Тоа е резултат на сеопфатен избор за оптимизирање на чипот и обработката.

13. Програмирање

Наспроти алатите, работните парчиња и CNC машинските алати, често е неопходно да се дефинира патеката на алатот.Идеално, разберете го основниот код на машината и имате напредни CAM софтверски пакети.Патеката на алатот мора да ги земе предвид карактеристиките на алатот, како што се аголот на глодање на наклон, насоката на ротација, напојувањето, брзината на сечење итн. Секоја алатка има соодветна технологија за програмирање за да се скрати циклусот на обработка, да се подобри чипот и да се намали силата на сечење.Добриот софтверски пакет CAM може да заштеди труд и да ја подобри продуктивноста.

14. Изберете иновативни алатки или конвенционални зрели алатки

Со развојот на напредна технологија, продуктивноста на алатките за сечење може да се удвојува на секои 10 години.Во споредба со параметрите за сечење препорачани пред 10 години, ќе откриете дека денешните алати за сечење можат да ја удвојат ефикасноста на обработката и да ја намалат моќта на сечење за 30%.Матрицата од легура на новата алатка за сечење е посилна и поеластична, што може да постигне поголема брзина на сечење и помала сила на сечење.Жлебот и брендот за кршење на чипови имаат помала специфичност и поширока универзалност за примена.Во исто време, современите алатки за сечење ја зголемуваат разновидноста и модуларноста, кои заедно го намалуваат залихата и ја прошируваат примената на алатките за сечење.Развојот на алати за сечење, исто така, доведе до нови концепти за дизајн и обработка на производи, како што се overlord cutter со функции за вртење и жлебување, големата машина за мелење храна и промовирана обработка со голема брзина, обработка на микро подмачкување ладење (MQL) и тешко вртење технологија.Врз основа на горенаведените фактори и други причини, исто така треба да го следите најоптималниот метод на обработка и да ја научите најновата напредна технологија на алатки, во спротивно постои ризик да заостанете.

15. Цена

Иако цената на алатките за сечење е важна, таа не е толку важна како производствените трошоци поради алатите за сечење.Иако ножот има своја цена, вистинската вредност на ножот лежи во одговорноста што ја извршува за продуктивноста.Општо земено, алатката со најниска цена е онаа со најголема производна цена.Цената на алатките за сечење сочинува само 3% од цената на деловите.Затоа фокусирајте се на продуктивноста на алатката, а не на нејзината куповна цена.

www.anebon.com