عشر نصائح للسيارات CNC

1. من المهارة الحصول على كمية صغيرة من الطعام العميق.في عملية الخراطة، غالبًا ما يتم استخدام الوظيفة المثلثية لمعالجة بعض قطع العمل بدوائر داخلية وخارجية أعلى من الدقة الثانوية.بسبب حرارة القطع، يؤدي الاحتكاك بين قطعة العمل والأداة إلى تآكل الأداة ودقة تحديد الموضع المتكررة لحامل الأداة المربعة، وما إلى ذلك، ومن الصعب ضمان الجودة.من أجل حل العمق الدقيق الدقيق، في عملية الدوران، يمكننا استخدام العلاقة بين الجانب المقابل والجانب المائل للمثلث حسب الحاجة لتحريك حامل السكين الصغير الطولي بزاوية، وذلك للوصول بدقة عمق الأكل الأفقي لأداة الدوران ذات الحركة الدقيقة.الغرض، توفير العمالة والوقت، وضمان جودة المنتج وتحسين كفاءة العمل.تبلغ قيمة مقياس حامل أداة المخرطة C620 العامة 0.05 مم لكل شبكة.إذا كنت ترغب في الحصول على قيمة عمق الأكل الأفقي البالغة 0.005 مم، فتحقق من جدول الوظائف المثلثية الجيبية: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ لذا فقط قم بتحريك حامل السكين الصغير عندما يكون 5o44'، عند تحريك المنقوش طوليًا قرص على حامل السكين الصغير، يمكنه الوصول إلى الحركة الدقيقة لأداة القطع بقيمة عمق 0.005 مم في الاتجاه الجانبي.جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

 

2. إن تطبيق تكنولوجيا القطع العكسي في ثلاث ممارسات إنتاج طويلة الأجل يثبت أنه في عملية الخراطة المحددة، يمكن لتكنولوجيا القطع العكسي تحقيق نتائج جيدة.الأمثلة التالية هي كما يلي:

(1) عندما تكون مادة الخيط ذات القطع العكسي عبارة عن قطعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من مادة المارتنسيت مع قطعة عمل من الخيط الداخلي والخارجي بمسافة 1.25 و1.75 مم، حيث تتم إزالة درجة برغي المخرطة بواسطة درجة قطعة الشغل، يتم الحصول على القيمة هي قيمة لا تنضب.إذا تم تشكيل الخيط عن طريق رفع مقبض صامولة العداد، فغالبًا ما ينكسر الخيط.بشكل عام، لا تحتوي المخرطة العادية على جهاز إبزيم غير منظم، كما أن مجموعة القرص ذاتية الصنع تستغرق وقتًا طويلاً، لذلك في معالجة مثل هذه الخطوة.عندما خيوط، فإنه في كثير من الأحيان.الطريقة المعتمدة هي طريقة الدوران السلسة منخفضة السرعة، لأن الالتقاط عالي السرعة لا يكفي لسحب السكين، وبالتالي فإن كفاءة الإنتاج منخفضة، ويتم إنشاء الملف بسهولة أثناء الدوران، وخشونة السطح سيئة، خاصة في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيت مثل 1Crl3، 2Crl3، إلخ. عند القطع بسرعة منخفضة، تكون ظاهرة المنجل أكثر وضوحًا.يمكن لطرق القطع العكسي، والقطع العكسي، والاتجاه المعاكس "الثلاثي العكسي" التي تم إنشاؤها في ممارسة التصنيع أن تحقق تأثير قطع شامل جيد، لأن الطريقة يمكن أن تدير الخيط بسرعة عالية، والاتجاه المتحرك للقطع الأداة هي يتم سحب الأداة من اليسار إلى اليمين، لذلك ليس هناك عيب في عدم إمكانية سحب الأداة عند قطع الخيط بسرعة عالية.الطريقة المحددة هي كما يلي: عند استخدام الخيط الخارجي، قم بطحن أداة تحويل الخيط الداخلي المماثلة (الشكل 1)؛

قم بطحن أداة تحويل الخيط الداخلي العكسي (الشكل 2).جزء بلاستيكي

 

قبل التشغيل الآلي، قم بضبط مغزل لوحة الاحتكاك العكسي قليلاً لضمان سرعة الدوران العكسي.للحصول على قاطع خيط جيد، أغلق صامولة الفتح والإغلاق، وابدأ بالسرعة الأمامية والمنخفضة للانتقال إلى الأنبوب الفارغ، ثم ضع أداة تحويل الخيط إلى عمق القطع المناسب، ويمكنك عكس الدوران.في هذا الوقت، يتم ترك أداة الدوران بسرعة عالية.من خلال قطع السكين إلى اليمين وقطع عدد السكاكين وفقًا لهذه الطريقة، يمكن تشكيل الخيط ذو خشونة السطح العالية والدقة العالية.

(2) في عملية التخريش التقليدية للتخريش العكسي، يتم إدخال برادة الحديد والحطام بسهولة بين قطعة العمل وسكين التخريش، مما يتسبب في الضغط الزائد على قطعة العمل، مما يتسبب في تجميع الخطوط، وسحق النموذج أو تشوهه، إلخ. .إذا تم اعتماد طريقة التشغيل الجديدة للتدوير والتخريش لمغزل المخرطة، فيمكن الوقاية بشكل فعال من العيوب الناجمة عن عملية التجانس، ويمكن الحصول على تأثير شامل جيد.

(3) الدوران العكسي لأسنان الأنابيب المستدقة الداخلية والخارجية عند تحويل أسنان الأنابيب المستدقة الداخلية والخارجية المختلفة بدقة أقل ودفعة أقل، فمن الممكن استخدام القطع العكسي والتحميل العكسي مباشرة بدون جهاز القالب.طريقة التشغيل الجديدة، أثناء قطع جانب الأداة، يتم تحريك الأداة أفقيًا من اليسار إلى اليمين.الملف المستعرض يسهل فهم عمق الملف من القطر الكبير إلى القطر الصغير.والسبب هو الملفهناك ضغوط مسبقة.إن نطاق تطبيقات هذا النوع الجديد من تكنولوجيا التشغيل العكسي في تكنولوجيا التحويل أصبح واسع الانتشار بشكل متزايد ويمكن تطبيقه بمرونة على مجموعة متنوعة من المواقف المحددة.

 

3. طريقة تشغيل جديدة وابتكار أداة لحفر ثقوب صغيرة في عملية الخراطة، عندما يكون الثقب أقل من 0.6 مم، يكون قطر المثقاب صغيرًا، والصلابة ضعيفة، وسرعة القطع لا ترتفع، ومواد الشغل عبارة عن سبيكة مقاومة للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ، ومقاومة القطع كبيرة، لذلك عند الحفر، مثل استخدام تغذية ناقل الحركة الميكانيكي، يكون من السهل جدًا كسر المثقاب، وفيما يلي وصف لأداة بسيطة وفعالة وطريقة تغذية يدوية.أولاً، يتم تغيير ظرف الحفر الأصلي إلى نوع عائم ذو ساق مستقيمة.عندما يتم تثبيت لقمة الحفر الصغيرة على ظرف الحفر العائم، يمكن إجراء الحفر بسلاسة.نظرًا لأن الجزء الخلفي من لقمة الحفر عبارة عن ساق مستقيمة منزلقة، فإنه يمكن أن يتحرك بحرية في جلبة السحب.عندما يتم حفر الثقب الصغير، يمكن الإمساك بظرف المثقاب بلطف باليد، ويمكن تحقيق التغذية الدقيقة اليدوية، ويمكن حفر الثقب الصغير بسرعة.الجودة والكمية وإطالة عمر خدمة التدريبات الصغيرة.يمكن أيضًا استخدام ظرف الحفر المعدل متعدد الأغراض في النقر على الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير، والتوسيع، وما إلى ذلك. (إذا تم حفر ثقب أكبر، فيمكن إدخال دبوس حد بين جلبة السحب والساق المستقيمة).

 

4. مقاومة الاهتزاز في معالجة الفتحات العميقة في معالجة الفتحات العميقة، نظرًا للفتحة الصغيرة، يكون شريط أدوات التجويف نحيفًا.من المحتم أن يتم توليد الاهتزاز عندما يكون قطر الثقب Φ30～50mm والفتحة العميقة حوالي 1000mm.إنه الأكثر فعالية وفعالية لمنع اهتزاز الشجرة.تتمثل الطريقة في ربط دعامتين (باستخدام مادة مثل قماش الباكليت) بجسم الساق، ويكون الحجم مطابقًا تمامًا لحجم الفتحة.أثناء عملية القطع، يكون الشجرة أقل عرضة للاهتزاز بسبب وضع الشرائح، ويمكن معالجة أجزاء الحفرة العميقة ذات الجودة الجيدة.جزء تشكيله

 

5. مقاومة الكسر للمثقاب المركزي الصغير أقل من الثقب المركزي Φ1.5mm عندما يكون الحفر أقل من الثقب المركزي Φ1.5mm.تتمثل الطريقة البسيطة والفعالة المضادة للكسر في عدم قفل غراب الذيل عند حفر الثقب المركزي، والسماح لغراب الذيل باستخدام الوزن الذاتي والاحتكاك المتولد بين سطح سرير الماكينة لحفر الثقب المركزي.عندما تكون مقاومة القطع كبيرة جدًا، فإن غراب الذيل سوف يتراجع من تلقاء نفسه، وبالتالي حماية المثقاب المركزي.

 

 

6. مقاومة الاهتزاز لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة أثناء عملية الخراطة لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة، غالبًا ما يتم توليد الاهتزازات بسبب خصائص الفولاذ الرديئة لقطع العمل.خاصة عند تحويل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة، يكون الاهتزاز أكثر وضوحًا، وتكون خشونة سطح قطعة العمل سيئة للغاية، ويقصر عمر خدمة الأداة.يتم وصف أبسط طرق عزل الصدمات في العديد من المنتجات أدناه.

(1) عند تدوير الدائرة الخارجية لقطعة العمل الأنبوبية المجوفة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن ملء الثقب برقائق الخشب وتوصيلها.في الوقت نفسه، يتم توصيل طرفي قطعة العمل بقابس الباكليت، ثم يتم استبدال مخلب الدعم الموجود على حامل الأداة بمخلب الدعم من مادة الباكليت الذي يمكنه تصحيح القوس المطلوب لإجراء دوران تجويف الفولاذ المقاوم للصدأ. قضيب نحيل.هذه الطريقة البسيطة يمكن أن تمنع بشكل فعال اهتزاز وتشوه القضيب النحيف المجوف أثناء عملية القطع.

(2) عند تحويل الثقب الداخلي لقطعة عمل رقيقة الجدران من سبيكة مقاومة للحرارة (عالية النيكل والكروم)، تكون صلابة قطعة العمل ضعيفة، والساق نحيلة، وتحدث ظاهرة رنين خطيرة أثناء عملية القطع، مما قد يؤدي إلى إتلاف الأداة والتسبب في إهدارها.إذا تم لف مادة ممتصة للصدمات مثل الشريط المطاطي أو الإسفنجة حول المحيط الخارجي لقطعة العمل، فيمكن تحقيق تأثير الصدمات بشكل فعال.

(3) عند تدوير الدائرة الخارجية لقطعة الشغل ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من السبائك المقاومة للحرارة، نظرًا للعوامل الشاملة مثل المقاومة العالية للسبائك المقاومة للحرارة، فمن السهل توليد الاهتزاز والتشوه أثناء القطع.إذا تم إدخال الثقب المطاطي أو الخيط القطني في ثقب قطعة العمل، وإذا تم استخدام الحطام، فيمكن استخدام طريقة التثبيت في كلا الطرفين لمنع اهتزاز وتشوه قطعة العمل بشكل فعال أثناء عملية القطع، والارتفاع العالي يمكن معالجة قطع العمل ذات الجدران الرقيقة عالية الجودة.

 

7. إن أداة مقاومة الاهتزاز الإضافية من السهل توليد الاهتزاز بسبب الصلابة الضعيفة لقطعة الشغل من نوع العمود الممدود أثناء عملية القطع المتعددة الأخدود، مما يؤدي إلى خشونة سطح ضعيفة لقطعة الشغل وتلف الأداة.يمكن لمجموعة من الأدوات الإضافية المضادة للاهتزاز أن تحل بشكل فعال مشكلة اهتزاز الأجزاء الرفيعة في عملية الحز (انظر الشكل 10).قم بتثبيت الأداة المقاومة للصدمات ذاتية الصنع في وضع مناسب على حامل الأداة المربع قبل العمل.بعد ذلك، قم بتثبيت أداة التدوير المطلوبة على شكل فتحة على حامل الأداة المربع، واضبط المسافة وكمية ضغط الزنبرك، ثم قم بالتشغيل.عندما تقطع أداة الدوران في قطعة العمل، يتم وضع أداة مضادة للاهتزاز الإضافية على سطح قطعة العمل في نفس الوقت، وهو أمر جيد لمقاومة الصدمات.تأثير.

 

8. يتم صقل المواد التي يصعب تصنيعها آليًا وإنهائها.عندما نكون في مواد يصعب تصنيعها مثل السبائك ذات درجة الحرارة العالية والفولاذ المتصلب، يجب أن تكون خشونة سطح قطعة العمل Ra0.20-0.05μm، وتكون دقة الأبعاد عالية أيضًا.عادة ما يتم الانتهاء من التشطيب النهائي على آلة الطحن.قم بعمل أداة شحذ بسيطة وعجلة شحذ ذاتية الصنع، واحصل على تأثير اقتصادي جيد من خلال الشحذ بدلاً من عملية الطحن على المخرطة.

 

9. غالبًا ما تواجه شياق التحميل والتفريغ السريع أنواعًا مختلفة من مجموعات المحامل في عملية الدوران.الدائرة الخارجية وزاوية التوجيه المقلوبة لمجموعة المحمل.نظرًا لحجم الدفعة الكبير، فإن وقت التحميل والتفريغ يكون أكبر من وقت القطع.كفاءة إنتاجية طويلة ومنخفضة.يمكن لأدوات الخراطة ذات السكين سريعة التحميل والمتعددة الشفرات (المعدنية الصلبة) الموضحة أدناه توفير الوقت الإضافي وضمان جودة المنتج في معالجة أجزاء جلبة المحمل المختلفة.طريقة الإنتاج هي كما يلي.اصنع مغزلًا مستدقًا صغيرًا وبسيطًا.المبدأ هو استخدام أثر مستدق بمقدار 0.02 مم على الجزء الخلفي من الشياق.يتم شد مجموعة المحامل على الشياق عن طريق الاحتكاك، ومن ثم يتم استخدام أداة تحويل متعددة الشفرات بسكين واحد.بعد التدوير يتم عكس الزاوية المخروطية البالغة 15 درجة، ويتم ركن السيارة لإزالة الأجزاء بسرعة وبشكل جيد، كما هو موضح في الشكل 14.

 

10. خراطة الأجزاء الفولاذية المتصلبة

(1) أحد الأمثلة الرئيسية على خراطة الفولاذ المقسى 1 إعادة بناء الطرح المتصلب من الفولاذ عالي السرعة W18Cr4V (الإصلاح بعد الكسر) 2 مقياس التوصيل اللولبي غير القياسي محلي الصنع (أجهزة التقوية) 3 أجهزة التبريد والرش الخراطة لـ 4 قطع من أجهزة التبريد توصيل سطح أملس 5 صنابير لف خيطية مصنوعة من أدوات فولاذية عالية السرعة بالنسبة لأجهزة التبريد وأجزاء المواد الصعبة المختلفة التي تمت مواجهتها في الإنتاج أعلاه، حدد مادة الأداة المناسبة وكمية القطع والأداة يمكن للزوايا الهندسية وطرق التشغيل تحقيق نتائج اقتصادية عامة جيدة .على سبيل المثال، بعد كسر البروش المربع، إذا تم إعادة إطلاقه لتصنيع البروش المربع، فلن تكون دورة التصنيع طويلة فحسب، بل ستكون التكلفة مرتفعة أيضًا.في جذر البروش الأصلي، نستخدم شفرة السبائك الصلبة YM052 لشحذها لتصبح سلبية.الزاوية الأمامية ص.=-6°～-8°، يمكن تدوير حافة القطع عن طريق الطحن الدقيق بحجر الزيت.سرعة القطع هي V=10～15m/min.بعد الدائرة الخارجية، يتم قطع الشريط الفارغ، وأخيراً يتم تقسيم الخيط إلى خشن وناعم.)، بعد التخشين، يجب إعادة تأهيل الأداة وطحنها بعد الشحذ والطحن الجديد، ثم يتم تحضير الخيط الداخلي لقضيب التوصيل، ثم يتم قطع المفصل.تم إصلاح بروش مربع به خردة مكسورة بعد تحوله وكان قديمًا مثل الجديد.

(2) اختيار مواد الأدوات للخراطة والتبريد الأجهزة 1 درجات جديدة مثل السبائك الصلبة YM052، YM053، YT05، وما إلى ذلك، سرعة القطع العامة أقل من 18 م / دقيقة، ويمكن أن تصل خشونة سطح قطعة العمل إلى Ra1.6 ~0.80 ميكرومتر.يمكن لأداة نيتريد البورون المكعبة FD معالجة جميع أنواع الفولاذ المتصلب والأجزاء المرشوشة، وسرعة القطع تصل إلى 100 متر / دقيقة، وخشونة السطح تصل إلى Ra0.80 ~ 0.20μm.تتمتع أداة نيتريد البورون المكعبة المركبة DCS-F التي تنتجها State Capital Machinery Plant ومصنع Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory بهذا الأداء أيضًا.تأثير المعالجة أسوأ من تأثير الكربيد الأسمنتي (لكن القوة ليست جيدة مثل قوة السبائك الصلبة، فهي أعمق وأرخص من السبائك الصلبة، ومن السهل أن تتلف إذا تم استخدامها بشكل غير صحيح).9 أدوات سيراميك، سرعة القطع 40 ~ 60 م / دقيقة، القوة ضعيفة.جميع الأدوات المذكورة أعلاه لها خصائصها الخاصة في الخراطة والتبريد للأجزاء، ويجب اختيارها وفقًا للظروف المحددة لخراطة المواد المختلفة والصلابة المختلفة.

(3) اختيار أنواع مختلفة من الأجزاء الفولاذية المتصلبة وخصائص الأداة. المواد المختلفة للأجزاء الفولاذية المتصلبة تحت نفس الصلابة، تختلف متطلبات أداء الأداة تمامًا، بحجم الفئات الثلاث التالية؛1 سبائك فولاذية عالية: تشير إلى عناصر صناعة السبائك من فولاذ الأدوات والفولاذ القالب (مختلف أنواع الفولاذ عالي السرعة بشكل أساسي) مع كتلة إجمالية تزيد عن 10٪.2 سبائك الصلب: يشير إلى فولاذ الأدوات والفولاذ القالب مع محتوى عنصر صناعة السبائك بنسبة 2 ~ 9٪، مثل 9SiCr وCrWMn والفولاذ الهيكلي عالي القوة.3 الفولاذ الكربوني: بما في ذلك الفولاذ الكربوني المتنوع والفولاذ المكربن ​​مثل T8 أو T10 أو 15 فولاذ أو 20 فولاذ كربنة فولاذي.بالنسبة للفولاذ الكربوني، فإن البنية المجهرية بعد التبريد عبارة عن مارتنسيت مقسى وكمية صغيرة من الكربيد، وشعر صلب HV800 ~ 1000، من صلابة WC وTiC في الكربيد الأسمنتي وA12D3 في الأدوات الخزفية وهي أقل بكثير، وهي أقل سخونة. أصعب من المارتنسيت بدون عناصر صناعة السبائك ولا تتجاوز درجة حرارته عمومًا 200 درجة مئوية.مع زيادة محتوى عناصر السبائك في الفولاذ، يزداد محتوى كربيد الفولاذ بعد التبريد والتلطيف، ويصبح نوع الكربيد معقدًا للغاية.إذا أخذنا الفولاذ عالي السرعة كمثال، فإن محتوى الكربيدات في البنية المجهرية بعد التبريد والتلطيف يمكن أن يصل إلى 10-15% (نسبة الحجم) ويحتوي على كربيدات MC، M2C، M6 وM3، 2C، إلخ. صلابة عالية (HV2800) ) ، وهي أعلى بكثير من صلابة مرحلة النقطة الصلبة في مواد الأدوات العامة.بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لوجود عدد كبير من عناصر صناعة السبائك، يمكن زيادة الصلابة الساخنة للمارتنسيت التي تحتوي على عناصر صناعة السبائك المختلفة إلى حوالي 600 درجة مئوية.إن قابلية التشغيل الصعبة للفولاذ المقسى بنفس الصلابة الكلية ليست هي نفسها، والفرق كبير جدًا.قبل تحويل الأجزاء الفولاذية المقساة، يتم تحليلها لتنتمي إلى تلك الفئة.إتقان الخصائص، واختيار مواد الأداة المناسبة، وكمية القطع وهندسة الأداة.يمكن للزاوية أن تكمل بسلاسة تحول الأجزاء الفولاذية الصلبة.