Tien tips voor CNC-auto's

1. Het is handig om een ​​kleine hoeveelheid diep voedsel te verkrijgen.Bij het draaiproces wordt de driehoeksfunctie vaak gebruikt om sommige werkstukken te bewerken met binnen- en buitencirkels boven de secundaire nauwkeurigheid.Door de hitte van het snijden, de wrijving tussen het werkstuk en het gereedschap veroorzaakt gereedschapslijtage en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de vierkante gereedschapshouder, enz., is de kwaliteit moeilijk te garanderen.Om de precieze micro-diepe diepte op te lossen, kunnen we tijdens het draaiproces de relatie tussen de tegenoverliggende zijde en de schuine zijde van de driehoek gebruiken als dat nodig is om de longitudinale kleine meshouder onder een hoek te verplaatsen, om zo nauwkeurig te bereiken de horizontale eetdiepte van het microbewegende draaigereedschap.Doel: bespaar arbeid en tijd, zorg voor productkwaliteit en verbeter de werkefficiëntie.De algemene schaalwaarde van de gereedschapshouder voor de C620 is 0,05 mm per raster.Als u de horizontale eetdieptewaarde van 0,005 mm wilt verkrijgen, controleer dan de sinustrigonometrische functietabel: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′ dus verplaats gewoon de kleine meshouder. Wanneer deze 5o44' is, bij het verplaatsen van de in de lengterichting gegraveerde schijf op de kleine meshouder kan deze de microbeweging van het snijgereedschap bereiken met een dieptewaarde van 0,005 mm in laterale richting.cnc-bewerkingsonderdeel

 

2. De toepassing van de omgekeerde draaitechnologie in drie productiepraktijken op lange termijn bewijst dat in het specifieke draaiproces de omgekeerde snijtechnologie goede resultaten kan bereiken.De volgende voorbeelden zijn als volgt:

(1) Wanneer het omgekeerd snijdende draadmateriaal een martensitisch roestvrijstalen stuk is met een werkstuk met interne en externe schroefdraad met een spoed van 1,25 en 1,75 mm, aangezien de spoed van de draaibankschroef wordt verwijderd door de spoed van het werkstuk, wordt de verkregen waarde is een onuitputtelijke waarde.Als de draad wordt bewerkt door de hendel van de contramoer op te tillen, is de draad vaak gebroken.Over het algemeen heeft een gewone draaibank geen wanordelijke knikinrichting, en het zelf maken van de schijf is behoorlijk tijdrovend, dus bij het verwerken van een dergelijke steek.Bij het draadsnijden is dat vaak het geval.De toegepaste methode is de soepele draaimethode met lage snelheid, omdat de snelle pick-up niet voldoende is om het mes terug te trekken, dus de productie-efficiëntie laag is, de vijl gemakkelijk wordt gegenereerd tijdens het draaien en de oppervlakteruwheid slecht is, vooral bij de verwerking van martensietroestvrij staal zoals 1Crl3, 2 Crl3, enz. Bij het snijden op lage snelheid is het sikkelfenomeen prominenter aanwezig.De omgekeerde snij-, achteruit-snij- en tegengestelde richting "drie-omgekeerde" snijmethoden die in de bewerkingspraktijk zijn gecreëerd, kunnen een goed algemeen snij-effect bereiken, omdat de methode de draad met hoge snelheid kan draaien en de bewegingsrichting van de draad gereedschap is Het gereedschap wordt van links naar rechts teruggetrokken, dus er is geen nadeel dat het gereedschap niet kan worden teruggetrokken bij het snijden van de draad met hoge snelheid.De specifieke methode is als volgt: Wanneer de buitendraad wordt gebruikt, slijp dan een soortgelijk gereedschap voor het draaien van de binnendraad (Fig. 1);

Slijp een gereedschap voor het omgekeerd inwendig draaddraaien (Figuur 2).kunststof onderdeel

 

Voordat u met de bewerking begint, moet u de spil van de omgekeerde frictieplaat iets afstellen om de omgekeerde rotatiesnelheid te garanderen.Voor een goede draadafsnijder sluit u de openings- en sluitmoer, start u de voorwaartse en lage snelheid om naar de lege lamel te gaan en plaatst u vervolgens het draaddraaigereedschap in de juiste snedediepte. U kunt de rotatie omkeren.Op dit moment wordt het draaigereedschap op hoge snelheid gelaten.Door het mes naar rechts te snijden en het aantal messen volgens deze methode te snijden, kan de draad met hoge oppervlakteruwheid en hoge precisie worden bewerkt.

(2) Bij het traditionele kartelproces van het omgekeerde kartelen komen het ijzervijlsel en het vuil gemakkelijk tussen het werkstuk en het kartelmes terecht, waardoor het werkstuk overbelast raakt, waardoor de lijnen worden gebundeld, het patroon wordt verpletterd of spookachtig wordt, enz. .Als de nieuwe bedieningsmethode voor het draaien en kartelen van de draaibankspindel wordt toegepast, kunnen de nadelen die worden veroorzaakt door de afvlakking effectief worden voorkomen en kan een goed alomvattend effect worden verkregen.

(3) Omgekeerd draaien van binnen- en buitenconische pijpdraden Bij het draaien van verschillende interne en externe conische pijpdraden met minder precisie en minder batches, is het mogelijk om direct omgekeerd snijden en omgekeerd laden te gebruiken zonder het vormapparaat.Bij de nieuwe werkwijze wordt tijdens het snijden van de zijkant van het gereedschap het gereedschap horizontaal van links naar rechts verplaatst.Met de dwarsvijl is het gemakkelijk om de diepte van de vijl te begrijpen, van grote diameter tot kleine diameter.De reden is het bestand.Er zijn voorspanningen.Het toepassingsgebied van dit nieuwe type omgekeerde bedieningstechnologie in de draaitechniek wordt steeds wijdverspreider en kan flexibel worden toegepast op een verscheidenheid aan specifieke situaties.

 

3. Nieuwe bedieningsmethode en gereedschapsinnovatie voor het boren van kleine gaten. Tijdens het draaiproces, wanneer het gat kleiner is dan 0,6 mm, is de diameter van de boor klein, is de stijfheid slecht, is de snijsnelheid niet hoog en is het werkstukmateriaal is een hittebestendige legering en roestvrij staal en de snijweerstand is groot, dus bij het boren, zoals het gebruik van mechanische transmissie, is de boor zeer gemakkelijk te breken. Het volgende beschrijft een eenvoudig en effectief gereedschap en een handmatige invoermethode.Ten eerste wordt de originele boorkop veranderd in een zwevend type met rechte schacht.Wanneer de kleine boor op de zwevende boorhouder wordt geklemd, kan het boren soepel worden uitgevoerd.Omdat het achterste deel van de boor een schuifpassing met rechte schacht heeft, kan deze vrij bewegen in de trekhuls.Wanneer het kleine gat is geboord, kan de boorkop voorzichtig met de hand worden vastgepakt en kan de handmatige microvoeding worden gerealiseerd en kan het kleine gat snel worden uitgeboord.Kwaliteit en kwantiteit en verlenging van de levensduur van kleine boormachines.De aangepaste multifunctionele boorkop kan ook worden gebruikt voor het tappen van binnendraad met een kleine diameter, ruimen enz. (Als er een groter gat wordt geboord, kan er een begrenzingspen tussen de trekhuls en de rechte schacht worden gestoken).

 

4. Antivibratie bij diepgatbewerking Bij diepgatbewerking is de kotterbalk vanwege de kleine opening slank.Het is onvermijdelijk om trillingen te genereren als de gatdiameter Φ30~50 mm is en het diepe gat ongeveer 1000 mm is.Het is het meest effectief en effectief om trillingen van de prieel te voorkomen.De methode is om twee steunen (met behulp van een materiaal zoals stoffen bakeliet) aan het schachtlichaam te bevestigen, en de maat is precies hetzelfde als de openingsgrootte.Tijdens het snijproces is de doorn door de positionering van de lamellen minder gevoelig voor trillingen en kunnen de diepgatdelen van goede kwaliteit worden verwerkt.machinaal bewerkt onderdeel

 

5. De anti-breuk van de kleine middenboor is minder dan het middengat van Φ1,5 mm wanneer het boren kleiner is dan het middengat van Φ1,5 mm.De eenvoudige en effectieve anti-breekmethode is om de losse kop niet te vergrendelen bij het boren van het middengat, maar de losse kop te laten. Het eigengewicht en de wrijving die wordt gegenereerd tussen het machinebedoppervlak worden gebruikt om het middengat te boren.Wanneer de snijweerstand te groot is, trekt de losse kop zich vanzelf terug en beschermt zo de middenboor.

 

 

6. Anti-vibratie van het draaien van dunwandige werkstukken Tijdens het draaiproces van dunwandige werkstukken ontstaan ​​vaak trillingen als gevolg van slechte staaleigenschappen van de werkstukken;vooral bij het draaien van roestvrij staal en hittebestendige legeringen zijn de trillingen prominenter, is de oppervlakteruwheid van het werkstuk extreem slecht en wordt de levensduur van het gereedschap verkort.De eenvoudigste methoden voor schokisolatie in verschillende producties worden hieronder beschreven.

(1) Bij het draaien van de buitencirkel van het roestvrijstalen holle buiswerkstuk kan het gat worden gevuld met houtsnippers en worden afgedicht.Tegelijkertijd worden beide uiteinden van het werkstuk afgesloten met de bakelieten plug en vervolgens wordt de steunklauw op de gereedschapshouder vervangen door de ondersteunende meloen van het bakelietmateriaal kan de vereiste boog corrigeren om het draaien van de roestvrijstalen holte uit te voeren slanke staaf.Deze eenvoudige methode kan effectief de trillingen en vervorming van de holle dunne staaf tijdens het snijproces voorkomen.

(2) Bij het draaien van het binnengat van een dunwandig werkstuk van een hittebestendige (hoog-nikkel-chroom) legering is de stijfheid van het werkstuk slecht, is de schacht slank en treedt er een ernstig resonantieverschijnsel op tijdens het snijproces, waardoor de kans groot is dat het gereedschap beschadigd raakt en verspilling ontstaat.Als een schokabsorberend materiaal zoals een rubberen strip of een spons rond de buitenomtrek van het werkstuk wordt gewikkeld, kan het schokbestendige effect effectief worden bereikt.

(3) Bij het draaien van de buitenste cirkel van het hittebestendige dunwandige hulswerkstuk van de hittebestendige legering is het, vanwege de veelomvattende factoren zoals de hoge weerstand van de hittebestendige legering, gemakkelijk om tijdens het snijden trillingen en vervormingen te genereren.Als het rubberen gat of de katoenen draad in het werkstukgat wordt gestoken en het vuil wordt gebruikt, kan de klemmethode aan beide uiteinden worden gebruikt om de trillingen en vervorming van het werkstuk tijdens het snijproces effectief te voorkomen, en de hoge- hoogwaardig dunwandig werkstuk kan worden verwerkt.

 

7. Het extra trillingsdempende gereedschap genereert gemakkelijk trillingen vanwege de slechte stijfheid van het werkstuk van het langwerpige astype tijdens het snijproces met meerdere groeven, wat resulteert in een slechte oppervlakteruwheid van het werkstuk en schade aan het gereedschap.Een set aanvullende antivibratiegereedschappen kan het trillingsprobleem van de slanke onderdelen tijdens het groefproces effectief oplossen (zie figuur 10).Installeer het zelfgemaakte schokbestendige gereedschap vóór het werk op een geschikte plaats op de vierkante gereedschapshouder.Installeer vervolgens het benodigde gleufvormige draaigereedschap op de vierkante gereedschapshouder, pas de afstand en de mate van compressie van de veer aan en bedien vervolgens.Wanneer het draaigereedschap in het werkstuk snijdt, wordt het extra trillingsdempende gereedschap tegelijkertijd op het oppervlak van het werkstuk geplaatst, wat goed is voor schokbestendigheid.effect.

 

8. Moeilijk te bewerken materialen worden aangescherpt en afgewerkt.Als we ons bezighouden met moeilijk te bewerken materialen zoals hogetemperatuurlegeringen en gehard staal, moet de oppervlakteruwheid van het werkstuk Ra0,20-0,05 μm zijn, en is de maatnauwkeurigheid ook hoog.De uiteindelijke afwerking gebeurt meestal op een slijpmachine.Maak een zelfgemaakt eenvoudig hoongereedschap en een zelfgemaakt hoonwiel en ontvang een goed economisch effect door te honen in plaats van het slijpproces op de draaibank.

 

9. Snellaad- en losdoorns komen tijdens het draaiproces vaak verschillende soorten lagersets tegen.De buitenste cirkel en de omgekeerde geleideconushoek van het lagersamenstel.Door de grote batchgrootte is de laad- en lostijd langer dan de snijtijd.Lange, lage productie-efficiëntie.De hieronder beschreven snellaaddoorn en meerbladige (hardmetalen) draaigereedschappen met één mes kunnen extra tijd besparen en de productkwaliteit garanderen bij de verwerking van verschillende lagerbusonderdelen.De productiemethode is als volgt.Maak een eenvoudige, kleine tapse doorn.Het principe is om een ​​taps verloop van 0,02 mm op de achterkant van de doorn te gebruiken.De lagerset wordt door wrijving op de doorn vastgezet en vervolgens wordt een draaigereedschap met meerdere messen met één mes gebruikt.Na de ronde wordt de kegelhoek van 15° omgedraaid en wordt het parkeren uitgevoerd om de onderdelen snel en goed te verwijderen, zoals weergegeven in Figuur 14.

 

10. Draaien van gehard stalen onderdelen

(1) Een van de belangrijkste voorbeelden van draaien van gehard staal 1 Reconstructie van snelstaal W18Cr4V gehard broach (reparatie na breuk) 2 zelfgemaakte niet-standaard draadplugmeters (hardingshardware) 3 afschrikhardware en spuiten Draaien van 4 stukken afschrikhardware pluggen met glad oppervlak 5 Draadrollende tappen gemaakt van gereedschappen van snelstaal Voor de afschrikhardware en verschillende moeilijke materiaalonderdelen die u tegenkomt bij de bovengenoemde productie, selecteert u het juiste gereedschapsmateriaal, de snijhoeveelheid en het gereedschap. Geometrische hoeken en bedieningsmethoden kunnen goede algemene economische resultaten opleveren .Als bijvoorbeeld de vierkante broche kapot is en deze opnieuw wordt gelanceerd om een ​​vierkante broche te vervaardigen, is niet alleen de productiecyclus lang, maar zijn ook de kosten hoog.Aan de basis van de oorspronkelijke aanpak gebruiken we het mes van de harde legering YM052 om het tot een negatief te slijpen.Voorhoek r.=-6°~-8°, de snijkant kan worden gedraaid door zorgvuldig te slijpen met oliesteen.De snijsnelheid is V=10~15m/min.Na de buitenste cirkel wordt de lege lamel afgesneden en ten slotte wordt de draad verdeeld in grof en fijn.), na het voorbewerken moet het gereedschap worden geruimd en geslepen na het nieuwe slijpen en slijpen, en vervolgens wordt de binnendraad van de drijfstang voorbereid en vervolgens wordt de verbinding afgesneden.Een vierkante broche met een gebroken schroot werd na het draaien gerepareerd en was zo oud als nieuw.

(2) Selectie van gereedschapsmaterialen voor draai- en afschrikhardware 1 Nieuwe kwaliteiten zoals harde legering YM052, YM053, YT05, enz., De algemene snijsnelheid ligt onder de 18 m/min en de oppervlakteruwheid van het werkstuk kan Ra1,6 bereiken. ~0,80 μm.2 kubieke boornitride gereedschap FD kan alle soorten gehard staal en gespoten onderdelen verwerken, snijsnelheid tot 100 m / min, oppervlakteruwheid tot Ra0,80 ~ 0,20 μm.Het composiet gereedschap DCS-F van kubisch boornitride, geproduceerd door de State Capital Machinery Plant en de Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory, beschikt ook over deze prestaties.Het verwerkingseffect is slechter dan dat van gecementeerd carbide (maar de sterkte is niet zo goed als die van een harde legering, het is dieper en goedkoper dan de harde legering, en het is gemakkelijk te beschadigen als het verkeerd wordt gebruikt).9 keramische gereedschappen, snijsnelheid van 40 ~ 60 m / min, de sterkte is slecht.Alle bovengenoemde gereedschappen hebben hun eigen kenmerken bij het draaien en afschrikken van onderdelen, en moeten worden geselecteerd op basis van de specifieke omstandigheden van het draaien van verschillende materialen en verschillende hardheden.

(3) Selectie van verschillende soorten gehard stalen onderdelen en gereedschapseigenschappen Verschillende materialen van gehard stalen onderdelen onder dezelfde hardheid, de vereisten voor gereedschapsprestaties zijn totaal verschillend, zo groot als de volgende drie categorieën;1 Hooggelegeerd staal: verwijst naar legeringselementen Gereedschapsstaal en matrijsstaal (vooral diverse sneldraaistaalsoorten) met een totale massa van meer dan 10%.2 gelegeerd staal: verwijst naar gereedschapsstaal en matrijsstaal met een gehalte aan legeringselementen van 2 ~ 9%, zoals 9SiCr, CrWMn en gelegeerd constructiestaal met hoge sterkte.3 koolstofstaal: inclusief verschillende koolstofgereedschapsstaalsoorten en gecarbureerd staal zoals T8, T10, 15 staal of 20 gauge staal carburerend staal.Voor koolstofstaal is de microstructuur na het blussen getemperd martensiet en een kleine hoeveelheid carbide, hard haar HV800 ~ 1000, dan de hardheid van WC en TiC in gecementeerd carbide en A12D3 in keramische gereedschappen. Het is veel lager en het is minder heet. hard dan martensiet zonder legeringselementen en overschrijdt in het algemeen niet de 200 °C.Naarmate het gehalte aan legeringselementen in het staal toeneemt, neemt het carbidegehalte van het staal na afschrikken en temperen toe, en wordt het type carbide behoorlijk gecompliceerd.Als we bijvoorbeeld snelstaal nemen, kan het gehalte aan carbiden in de microstructuur na afschrikken en ontlaten 10-15% bereiken (volumeverhouding) en bevat het carbiden van MC, M2C, M6 en M3, 2C, enz. Hoge hardheid (HV2800 ), wat veel hoger is dan de hardheid van de harde puntfase in algemene gereedschapsmaterialen.Bovendien kan, vanwege de aanwezigheid van een groot aantal legeringselementen, de hete hardheid van martensiet dat verschillende legeringselementen bevat, worden verhoogd tot ongeveer 600 °C.De harde verwerkbaarheid van geharde staalsoorten met dezelfde macrohardheid is niet hetzelfde en het verschil is zeer groot.Voordat onderdelen van gehard staal worden gedraaid, wordt geanalyseerd dat ze tot die categorie behoren.Beheers de kenmerken, selecteer de juiste gereedschapsmaterialen, snijhoeveelheid en gereedschapsgeometrie.De hoek kan het draaien van gehard stalen onderdelen soepel voltooien.