Десять советов для машин с ЧПУ

1. Умело добывать небольшое количество глубокой пищи.В токарном процессе треугольная функция часто используется для обработки некоторых заготовок с внутренней и внешней окружностью выше вторичной точности.Из-за высокой температуры резания трение между заготовкой и инструментом вызывает износ инструмента, а также повторяющуюся точность позиционирования квадратного держателя инструмента и т. д., качество трудно гарантировать.Чтобы определить точную микроглубинную глубину, в процессе токарной обработки мы можем использовать соотношение между противоположной стороной и косой стороной треугольника по мере необходимости, чтобы переместить продольный держатель небольшого ножа под углом, чтобы точно достичь горизонтальная глубина питания микроподвижного токарного инструмента.Цель: сэкономить труд и время, обеспечить качество продукции и повысить эффективность работы.Обычное значение шкалы держателя инструмента токарного станка C620 составляет 0,05 мм на сетку.Если вы хотите получить значение горизонтальной глубины еды 0,005 мм, проверьте таблицу синус-тригонометрических функций: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, поэтому просто переместите держатель маленького ножа. Когда он равен 5o44′, при перемещении выгравированного в продольном направлении диск на держателе небольшого ножа, он может достигать микроперемещения режущего инструмента на глубину 0,005 мм в боковом направлении.обрабатывающая часть с чпу

 

2. Применение технологии обратного точения в трех долгосрочных производственных практиках доказывает, что в конкретном процессе токарной обработки технология обратного точения может достичь хороших результатов.Следующие примеры таковы:

(1) Когда материалом обратной нарезанной резьбы является деталь из мартенситной нержавеющей стали с заготовкой с внутренней и наружной резьбой с шагом 1,25 и 1,75 мм, поскольку шаг токарного винта удаляется с шагом заготовки, получается Ценность – это неисчерпаемая ценность.Если резьба нарезается путем поднятия ручки контргайки, резьба часто рвется.Как правило, обычный токарный станок не имеет устройства беспорядочной заточки, а самостоятельная установка диска занимает достаточно много времени, поэтому при обработке такого шага.При резьбе это часто бывает.Принятый метод представляет собой низкоскоростной метод плавного точения, поскольку высокоскоростного захвата недостаточно для втягивания ножа, поэтому эффективность производства низкая, напильник легко генерируется во время токарной обработки, а шероховатость поверхности плохая. особенно при обработке мартенситной нержавеющей стали, такой как 1Crl3, 2 Crl3 и т. д. При резке на низкой скорости явление серпа становится более заметным.Методы обратного резания, обратного резания и «трехреверсного» резания в противоположном направлении, созданные в практике обработки, могут обеспечить хороший общий эффект резания, поскольку этот метод позволяет вращать резьбу с высокой скоростью, а направление движения Инструмент втягивается слева направо, поэтому нет недостатка в том, что инструмент нельзя втягивать при нарезании резьбы на высокой скорости.Конкретный метод заключается в следующем: при использовании внешней резьбы заточите аналогичный инструмент для токарной обработки внутренней резьбы (рис. 1);

Заточите инструмент для токарной обработки внутренней резьбы (рис. 2).пластиковая часть

 

Перед обработкой слегка отрегулируйте шпиндель реверсивной фрикционной пластины, чтобы обеспечить обратную скорость вращения.Для хорошего нарезания резьбы закройте открывающуюся и закрывающую гайку, начните движение вперед и на низкой скорости, чтобы перейти к пустой канавке, а затем поместите инструмент для проворачивания резьбы на соответствующую глубину резания, вы можете изменить вращение.В это время токарный инструмент остается на высокой скорости.Нарезав нож вправо и нарезав количество ножей в соответствии с этим методом, можно обработать резьбу с высокой шероховатостью поверхности и высокой точностью.

(2) При традиционном процессе обратной накатки железные опилки и мусор легко попадают между заготовкой и накатным ножом, вызывая перенапряжение заготовки, вызывая скручивание линий, сдавливание рисунка или образование ореолов, и т. д. .Если будет принят новый метод токарной обработки и накатки шпинделя токарного станка, можно эффективно предотвратить недостатки, вызванные операцией сглаживания, и получить хороший комплексный эффект.

(3) Обратное точение внутренней и внешней конической трубной резьбы. При токарной обработке различных внутренних и внешних конических трубных резьб с меньшей точностью и меньшими партиями можно напрямую использовать обратную резку и обратную загрузку без устройства пресс-формы.Новый метод работы: при резке боковой части инструмента инструмент перемещается горизонтально слева направо.Поперечный файл позволяет легко захватывать глубину файла от большого до малого диаметра.Причина в файле.Есть преднапряжения.Спектр применения этого нового типа реверсивной технологии в токарной технике становится все более широким и может гибко применяться в различных конкретных ситуациях.

 

3. Новый метод работы и инновационный инструмент для сверления небольших отверстий. В процессе токарной обработки, когда отверстие меньше 0,6 мм, диаметр сверла мал, жесткость низкая, скорость резания не увеличивается, а материал заготовки Это жаропрочный сплав и нержавеющая сталь, а сопротивление резанию большое, поэтому при сверлении, например, при использовании механической трансмиссионной подачи, сверло очень легко сломать, ниже описан простой и эффективный инструмент и метод ручной подачи.Во-первых, оригинальный сверлильный патрон заменяется на патрон с прямым хвостовиком плавающего типа.Когда маленькое сверло закреплено на плавающем патроне, сверление может выполняться плавно.Поскольку задняя часть сверла имеет прямой скользящий хвостовик, она может свободно перемещаться в натяжной втулке.Когда маленькое отверстие просверлено, сверлильный патрон можно аккуратно взять рукой, реализовать ручную микроподачу и быстро просверлить маленькое отверстие.Качество и количество продлевают срок службы небольших сверл.Модифицированный универсальный сверлильный патрон также можно использовать для нарезания внутренней резьбы малого диаметра, развертывания и т. д. (Если сверлится отверстие большего размера, между натяжной втулкой и прямым хвостовиком можно вставить ограничительный штифт).

 

4. Антивибрация при обработке глубоких отверстий. При обработке глубоких отверстий из-за небольшого отверстия расточная оправка становится тонкой.Вибрация неизбежна, когда диаметр отверстия составляет Φ30～50 мм, а глубина отверстия составляет около 1000 мм.Это наиболее эффективное и действенное средство предотвращения вибрации беседки.Метод заключается в прикреплении к корпусу хвостовика двух опор (с использованием такого материала, как тканевый бакелит), размер которых точно такой же, как размер отверстия.В процессе резки оправка менее подвержена вибрации благодаря расположению планок, и можно обрабатывать детали с глубокими отверстиями хорошего качества.обработанная деталь

 

5. Предохранение от поломки маленького центрального сверла меньше, чем центральное отверстие Φ1,5 мм, когда сверление меньше центрального отверстия Φ1,5 мм.Простой и эффективный метод защиты от поломки заключается в том, чтобы не блокировать заднюю бабку при сверлении центрального отверстия, позволяя задней бабке использовать собственный вес и трение, возникающее между поверхностью станины станка, для сверления центрального отверстия.Когда сопротивление резанию слишком велико, задняя бабка отойдет сама по себе, тем самым защищая центральное сверло.

 

 

6. Антивибрация при токарной обработке тонкостенных заготовок. В процессе токарной обработки тонкостенных заготовок часто возникают вибрации из-за плохих свойств стали заготовок;особенно при токарной обработке нержавеющей стали и жаропрочных сплавов вибрация становится более заметной, шероховатость поверхности заготовки очень низкая, а срок службы инструмента сокращается.Ниже описаны простейшие способы ударной изоляции на нескольких производствах.

(1) При повороте внешнего круга детали из полой тонкой трубки из нержавеющей стали отверстие может быть заполнено щепой и закупорено.В то же время оба конца заготовки заглушаются бакелитовой пробкой, а затем опорный коготь на держателе инструмента заменяется на. Опорная дыня из бакелитового материала может корректировать необходимую дугу для выполнения токарной обработки полости из нержавеющей стали. тонкий стержень.Этот простой метод позволяет эффективно предотвратить вибрацию и деформацию полого тонкого стержня во время процесса резки.

(2) При точении внутреннего отверстия тонкостенной заготовки из термостойкого (с высоким содержанием никеля и хрома) сплава жесткость заготовки низкая, хвостовик тонкий, и в процессе резания возникает серьезное резонансное явление, это может привести к повреждению инструмента и образованию отходов.Если по внешней окружности заготовки намотать амортизирующий материал, такой как резиновая полоска или губка, можно эффективно достичь противоударного эффекта.

(3) При токарной обработке внешнего круга заготовки тонкостенной втулки из жаростойкого сплава из-за комплексных факторов, таких как высокое сопротивление жаростойкого сплава, во время резки легко возникает вибрация и деформация.Если в отверстие заготовки вставлено резиновое отверстие или хлопчатобумажная нить. Если используется мусор, то можно использовать метод зажима на обоих концах, чтобы эффективно предотвратить вибрацию и деформацию заготовки во время процесса резки, а также высокую точность. качественную тонкостенную заготовку можно обрабатывать.

 

7. Дополнительный антивибрационный инструмент легко создает вибрацию из-за плохой жесткости заготовки с удлиненным валом во время процесса резки с несколькими канавками, что приводит к плохой шероховатости поверхности заготовки и повреждению инструмента.Набор дополнительных антивибрационных инструментов позволяет эффективно решить проблему вибрации тонких деталей в процессе обработки канавок (см. рисунок 10).Перед работой установите самодельный противоударный инструмент в подходящее положение на квадратный держатель инструмента.Затем установите необходимый токарный инструмент с прорезью на квадратный держатель инструмента, отрегулируйте расстояние и степень сжатия пружины, а затем приступайте к работе.Когда токарный инструмент врезается в заготовку, дополнительный антивибрационный инструмент одновременно размещается на поверхности заготовки, что обеспечивает ударопрочность.эффект.

 

8. Труднообрабатываемые материалы шлифуются и обрабатываются.Когда мы работаем с труднообрабатываемыми материалами, такими как жаропрочные сплавы и закаленные стали, шероховатость поверхности заготовки должна составлять Ra0,20-0,05 мкм, а точность размеров также высока.Окончательная обработка обычно осуществляется на шлифовальном станке.Сделайте самодельный простой хонинговальный инструмент и хонинговальный круг и получите хороший экономический эффект от хонингования вместо процесса шлифования на токарном станке.

 

9. В процессе токарной обработки оправки для быстрой загрузки и разгрузки часто сталкиваются с различными типами комплектов подшипников.Внешний круг и перевернутый угол конуса направляющей подшипникового узла.Из-за большого размера партии время загрузки и разгрузки превышает время резки.Долго, низкая эффективность производства.Описанные ниже быстрозагружаемые оправки и одноножевые многолезвийные (твердосплавные) токарные инструменты позволяют сэкономить вспомогательное время и обеспечить качество продукции при обработке различных деталей втулок подшипников.Способ производства заключается в следующем.Сделайте простую небольшую коническую оправку.Принцип заключается в использовании конусности 0,02 мм на задней стороне оправки.Комплект подшипников затягивается на оправке трением, а затем используется одноножевой многолезвийный токарный инструмент.После раунда угол конуса 15° меняется на противоположный и выполняется парковка для быстрого и качественного снятия деталей, как показано на рисунке 14.

 

10. Токарная обработка деталей из закаленной стали.

(1) Один из ключевых примеров токарной обработки закаленной стали 1 Реконструкция закаленной протяжки из быстрорежущей стали W18Cr4V (ремонт после разрушения) 2 Самодельный нестандартный калибр резьбовой пробки (закалочная фурнитура) 3 Закалочная фурнитура и напыление Токарная обработка 4 закалочных метизов закупоривание гладкой поверхности. 5 Метчики для накатки резьбы, изготовленные из инструментов из быстрорежущей стали. Для закалочного оборудования и различных деталей из сложных материалов, встречающихся в вышеуказанном производстве, выберите соответствующий инструментальный материал, количество резания и инструмент. Геометрические углы и методы работы могут обеспечить хорошие общие экономические результаты. .Например, после того, как квадратная протяжка сломана, если ее повторно запустить для производства квадратной протяжки, не только производственный цикл будет длительным, но и высокая стоимость.У основания оригинальной протяжки мы используем лезвие из твердого сплава YM052, чтобы заточить его в негатив.Передний угол р.=-6°～-8°, режущую кромку можно повернуть путем тщательной шлифовки масляным камнем.Скорость резания V=10～15м/мин.После внешнего круга пустая канавка обрезается и, наконец, резьба разделяется на грубую и тонкую.), после черновой обработки инструмент необходимо развернуть и отшлифовать после новой заточки и шлифовки, а затем подготовить внутреннюю резьбу шатуна, а затем подрезать соединение.Квадратную протяжку со сломанным ломом после точения починили и она стала как новая.

(2) Выбор материалов инструмента для токарной обработки и закалки оборудования. 1. Новые марки, такие как твердый сплав YM052, YM053, YT05 и т. д., общая скорость резания ниже 18 м/мин, а шероховатость поверхности заготовки может достигать Ra1,6. ~0,80 мкм.Инструмент FD с 2 кубическими нитридом бора может обрабатывать все виды закаленной стали и напыленных деталей, скорость резания до 100 м / мин, шероховатость поверхности до Ra0,80 ~ 0,20 мкм.Такими характеристиками обладает и композитный инструмент из кубического нитрида бора DCS-F производства Государственного завода капитального машиностроения и Гуйчжоуского завода шлифовальных кругов №6.Эффект обработки хуже, чем у твердого сплава (но прочность не такая хорошая, как у твердого сплава, он глубже и дешевле твердого сплава, и его легко повредить при неправильном использовании).9 керамических инструментов, скорость резания 40 ~ 60 м/мин, прочность низкая.Все вышеперечисленные инструменты имеют свои особенности при точении и закалке деталей и должны подбираться с учетом конкретных условий токарной обработки различных материалов и различной твердости.

(3) Выбор различных типов деталей из закаленной стали и свойств инструмента. Различные материалы деталей из закаленной стали одинаковой твердости, требования к характеристикам инструмента совершенно разные, такие как следующие три категории;1 высоколегированная сталь: относится к легирующим элементам Инструментальная сталь и штамповая сталь (в основном различные быстрорежущие стали) общей массой более 10%.Легированная сталь 2: относится к инструментальной стали и штамповой стали с содержанием легирующих элементов от 2 до 9%, таких как 9SiCr, CrWMn и высокопрочная легированная конструкционная сталь.3 углеродистая сталь: включая различные углеродистые инструментальные стали и науглероженную сталь, такую ​​​​как сталь T8, T10, сталь 15 или сталь для цементации стали 20 калибра.Для углеродистой стали микроструктура после закалки представляет собой отпущенный мартенсит и небольшое количество карбидов, твердый волос HV800 ~ 1000, чем твердость WC и TiC в твердых сплавах и A12D3 в керамических инструментах. Она значительно ниже и менее горяча. твердость мартенсита без легирующих элементов и обычно не превышает 200 °С.По мере увеличения содержания легирующих элементов в стали увеличивается содержание карбидов в стали после закалки и отпуска, и тип карбида существенно усложняется.На примере быстрорежущей стали содержание карбидов в микроструктуре после закалки и отпуска может достигать 10-15 % (объемное соотношение) и содержит карбиды МС, М2С, М6 и М3, 2С и др. Высокая твердость (HV2800 ), что намного выше, чем твердость твердой фазы в обычных инструментальных материалах.Кроме того, благодаря наличию большого количества легирующих элементов твердость мартенсита, содержащего различные легирующие элементы, может быть повышена примерно до 600 °С.Тяжелообрабатываемость закаленных сталей одинаковой макротвердости неодинакова, и разница очень велика.Перед токарной обработкой деталей из закаленной стали проводится анализ их принадлежности к этой категории.Освойте характеристики, выберите подходящие материалы инструмента, величину резания и геометрию инструмента.Угол может плавно завершать поворот деталей из закаленной стали.