Неръждаема стомана отCNC машинни частие един от най-разпространените стоманени материали в работата с инструменти.Разбирането на знанията за неръждаема стомана ще помогне на операторите на инструменти да овладеят по-добре избора и употребата на инструменти.
Неръждаемата стомана е съкращението от неръждаема стомана и киселинно устойчива стомана.Стоманата, която е устойчива на слаби корозионни среди като въздух, пара и вода или има неръждаема собственост, се нарича неръждаема стомана;Стоманата, която е устойчива на химическа корозионна среда (киселина, основа, сол и други химически ецвания), се нарича киселинно устойчива стомана.
Неръждаемата стомана се отнася до стомана, която е устойчива на слаби корозионни среди като въздух, пара и вода и химически ецващи среди като киселина, основи и сол, известна също като неръждаема киселинно устойчива стомана.В практически приложения стоманата, устойчива на слаба корозионна среда, често се нарича неръждаема стомана, докато стоманата, устойчива на химическа среда, се нарича киселинно устойчива стомана.Поради разликата в химическия състав между двата, първият не е непременно устойчив на корозия с химическа среда, докато вторият обикновено е неръждаем.Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана зависи от легиращите елементи, съдържащи се в стоманата.
Обща класификация
Най-общо се разделя на:
Обикновено според металографската структура обикновените неръждаеми стомани се разделят на три вида: аустенитни неръждаеми стомани, феритни неръждаеми стомани и мартензитни неръждаеми стомани.На базата на тези три основни металографски структури, двуфазна стомана, неръждаема стомана с утаяване и високолегирана стомана със съдържание на желязо под 50% са получени за специфични нужди и цели.
1. Аустенитна неръждаема стомана.
Матрицата е предимно аустенитна структура (CY фаза) с лицево центрирана кубична кристална структура, която е немагнитна и е основно укрепена (и може да доведе до известен магнетизъм) чрез студена обработка.Американският институт за желязо и стомана е обозначен с номера от серии 200 и 300, като например 304.
2. Феритна неръждаема стомана.
Матрицата е предимно феритна структура (фаза a) с центрирана кубична кристална структура, която е магнитна и обикновено не може да бъде втвърдена чрез топлинна обработка, но може да бъде леко укрепена чрез студена обработка.Американският институт за желязо и стомана е маркиран с 430 и 446.
3. Мартензитна неръждаема стомана.
Матрицата е с мартензитна структура (кубична или кубична с тяло), магнитна и нейните механични свойства могат да се регулират чрез термична обработка.Американският институт за желязо и стомана е обозначен с числата 410, 420 и 440. Мартензитът има аустенитна структура при висока температура.Когато се охлади до стайна температура с подходяща скорост, аустенитната структура може да се трансформира в мартензит (т.е. да се втвърди).
4. Аустенитна феритна (дуплексна) неръждаема стомана.
Матрицата има както аустенитни, така и феритни двуфазни структури, а съдържанието на по-малко фазова матрица обикновено е повече от 15%, което е магнитно и може да бъде укрепено чрез студена обработка.329 е типична дуплексна неръждаема стомана.В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, двуфазната стомана има по-висока якост и нейната устойчивост на междукристална корозия, хлоридна стрес корозия и точкова корозия е значително подобрена.
5. Неръждаема стомана с утаяване.
Неръждаема стомана, чиято матрица е аустенитна или мартензитна и може да бъде закалена чрез обработка за утаяване.Американският институт за желязо и стомана е маркиран с номера от серия 600, като 630, т.е. 17-4PH.
Най-общо казано, с изключение на сплавта, аустенитната неръждаема стомана има отлична устойчивост на корозия.Феритната неръждаема стомана може да се използва в среда с ниска корозия.В среда с лека корозия може да се използва мартензитна неръждаема стомана и неръждаема стомана с утаяване, ако се изисква материалът да има висока якост или твърдост.
Характеристики и предназначение
Повърхностна технология
Разграничаване на дебелината
1. Тъй като в процеса на валцуване на машините на стоманодобивния завод, ролката е леко деформирана поради нагряване, което води до отклонение в дебелината на валцуваната плоча.Като цяло средната дебелина е тънка от двете страни.Когато се измерва дебелината на плочата, централната част на главата на плочата трябва да се измерва в съответствие с националните разпоредби.
2. Толерантността обикновено се разделя на голяма толерантност и малка толерантност според пазарното и клиентското търсене:
Например
Често използвани марки неръждаема стомана и свойства на инструментите
1. 304 неръждаема стомана.Това е една от най-широко използваните аустенитни неръждаеми стомани с голям брой приложения.Подходящ е за производство на детайли с дълбоко изтегляне, тръби за предаване на киселина, съдове, структурни части, различни тела на инструменти и др., както и немагнитно и нискотемпературно оборудване и компоненти.
2. Неръждаема стомана 304L.Аустенитната неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод, разработена за решаване на сериозната тенденция към междукристална корозия на неръждаема стомана 304, причинена от утаяване на Cr23C6 при някои условия, нейната чувствителна устойчивост на междукристална корозия е значително по-добра от неръждаемата стомана 304.С изключение на по-ниската якост, другите свойства са същите като на 321 неръждаема стомана.Използва се главно за устойчиво на корозия оборудване и части, които се нуждаят от заваряване, но не могат да бъдат третирани с разтвор, и може да се използва за производство на различни тела на инструменти.
3. Неръждаема стомана 304H.За вътрешния клон от неръждаема стомана 304 масовата част на въглерода е 0,04% – 0,10%, а производителността при висока температура е по-добра от неръждаема стомана 304.
4. 316 неръждаема стомана.Добавянето на молибден на базата на стомана 10Cr18Ni12 прави стоманата добра устойчивост на редуцираща средна и точкова корозия.В морска вода и други среди устойчивостта на корозия е по-добра от неръждаема стомана 304, използвана главно за материали, устойчиви на корозия.
5. Неръждаема стомана 316L.Изключително нисковъглеродна стомана, с добра устойчивост на чувствителна междукристална корозия, е подходяща за производство на части и оборудване за заваряване с дебел профил, като антикорозионни материали в нефтохимическо оборудване.
6. Неръждаема стомана 316H.За вътрешния клон на неръждаема стомана 316 масовата част на въглерода е 0,04% – 0,10%, а производителността при висока температура е по-добра от тази на неръждаема стомана 316.
7. 317 неръждаема стомана.Устойчивостта на точкова корозия и пълзене е по-добра от неръждаемата стомана 316L.Използва се за производство на нефтохимическо и устойчиво на органични киселини оборудване.
8. 321 неръждаема стомана.Стабилизираната с титан аустенитна неръждаема стомана може да бъде заменена от аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод поради нейната подобрена устойчивост на междукристална корозия и добри механични свойства при висока температура.С изключение на специални случаи като устойчивост на висока температура или водородна корозия, обикновено не се препоръчва употребата му.
9. 347 неръждаема стомана.Стабилизирана с ниобий аустенитна неръждаема стомана.Добавянето на ниобий подобрява устойчивостта на междукристална корозия.Неговата устойчивост на корозия в киселина, основа, сол и други корозивни среди е същата като 321 неръждаема стомана.С добри заваръчни характеристики, той може да се използва както като устойчив на корозия материал, така и като топлоустойчива стомана.Използва се главно в областта на топлинната енергия и нефтохимията, като направата на съдове, тръби, топлообменници, шахти, пещни тръби в промишлени пещи и тръбни термометри за пещи.
10. Неръждаема стомана 904L.Супер пълна аустенитна неръждаема стомана е супер аустенитна неръждаема стомана, изобретена от компанията OUTOKUMPU от Финландия.Неговата масова част на никел е 24% - 26%, а масовата част на въглерода е по-малка от 0,02%.Има отлична устойчивост на корозия.Има добра устойчивост на корозия в неокисляващи киселини като сярна киселина, оцетна киселина, мравчена киселина и фосфорна киселина, както и добра устойчивост на корозия в пукнатини и корозия под напрежение.Приложим е за различни концентрации на сярна киселина под 70 ℃ и има добра устойчивост на корозия към оцетна киселина от всякаква концентрация и температура при нормално налягане и към смесена киселина от мравчена киселина и оцетна киселина.Оригиналният стандарт ASMESB-625 го класифицира като сплав на базата на никел, а новият стандарт го класифицира като неръждаема стомана.В Китай има само подобна марка стомана 015Cr19Ni26Mo5Cu2.Няколко европейски производители на инструменти използват неръждаема стомана 904L като основен материал.Например, измервателната тръба на масовия разходомер E+H използва неръждаема стомана 904L, а корпусът на часовниците Rolex също използва неръждаема стомана 904L.
11. Неръждаема стомана 440C.Твърдостта на мартензитната неръждаема стомана, закаляващата се неръждаема стомана и неръждаемата стомана е най-висока, а твърдостта е HRC57.Използва се главно за направата на дюзи, лагери, сърцевини на клапани, легла на клапани, ръкави, стебла на клапани и др.
12. 17-4PH неръждаема стомана.Неръждаема стомана с мартензитно утаяване, с твърдост HRC44, има висока якост, твърдост и устойчивост на корозия и не може да се използва при температури, по-високи от 300 ℃.Има добра устойчивост на корозия в атмосфера и разредена киселина или сол.Неговата устойчивост на корозия е същата като на неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 430.Използва се за производствоCNC машинни части, турбинни лопатки, сърцевини на клапани, легла на клапани, ръкави, стебла на клапани и др.
В инструменталната професия, в комбинация с проблемите на универсалността и разходите, конвенционалният ред за избор на аустенитна неръждаема стомана е 304-304L-316-316L-317-321-347-904L неръждаема стомана, от която 317 е по-малко използвана, 321 не е препоръчва се, 347 се използва за устойчивост на корозия при висока температура, 904L е материалът по подразбиране за някои компоненти на отделни производители, а 904L не е активно избран в дизайна.
При проектирането и избора на инструменти обикновено има случаи, когато материалът на инструмента е различен от материала на тръбата, особено при високотемпературни работни условия, трябва да се обърне специално внимание дали изборът на материал на инструмента отговаря на проектната температура и проектното налягане на технологично оборудване или тръби.Например, тръбата е високотемпературна хром-молибденова стомана, докато инструментът е от неръждаема стомана.В този случай има вероятност да възникнат проблеми и трябва да се консултирате с манометъра за температура и налягане на съответните материали.
В процеса на проектиране на инструменти и избор на тип често срещаме неръждаема стомана от различни системи, серии и марки.Когато избираме типа, трябва да вземем предвид проблемите от различни гледни точки, като специфична среда на процеса, температура, налягане, части под напрежение, корозия и цена.
Време на публикуване: 17 октомври 2022 г