লেদ আয়ত্ত করা: আটটি প্রয়োজনীয় কৌশল প্রকাশিত হয়েছে

1. চতুরতার সাথে অল্প পরিমাণে খাদ্য গ্রহণ করুন এবং ত্রিকোণমিতিক ফাংশনগুলি চতুরতার সাথে ব্যবহার করুন

চতুরতার সাথে অল্প পরিমাণে খাবার অর্জন করুন এবং ত্রিকোণমিতিক ফাংশনগুলি কার্যকরভাবে প্রয়োগ করুন৷ বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তগুলির সাথে ওয়ার্কপিসগুলি প্রায়শই প্রক্রিয়া করা হয়৷তাপ কাটা, ঘর্ষণ সৃষ্টিকারী টুল পরিধান এবং বর্গাকার টুল হোল্ডারের বারবার নির্ভুলতার মতো চ্যালেঞ্জগুলি গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে।

সুনির্দিষ্ট মাইক্রো-ইনটেক গভীরতাকে মোকাবেলা করার জন্য, আমরা বিপরীত বাহু এবং একটি ত্রিভুজের কর্ণের মধ্যে সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে একটি কোণে অনুদৈর্ঘ্য টুল ধারককে সামঞ্জস্য করি, যা বাঁক প্রক্রিয়ার সময় সঠিক ট্রান্সভার্স গভীরতার অনুমতি দেয়।এই পদ্ধতির লক্ষ্য হল সময় এবং শ্রম বাঁচানো, পণ্যের গুণমান বজায় রাখা এবং কাজের দক্ষতা বাড়ানো।

C620 লেদ টুল হোল্ডারের স্ট্যান্ডার্ড স্কেল মান প্রতি বিভাগে 0.05 মিমি।0.005 মিমি একটি পার্শ্বীয় গভীরতা অর্জন করতে, সাইন ত্রিকোণমিতিক ফাংশন টেবিলটি উল্লেখ করে: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′অতএব, টুল ধারককে 5º44′-এ সামঞ্জস্য করা টার্নিং টুলটিকে ন্যূনতম 50mm গভীরতা অর্জন করতে সক্ষম করে। প্রতিটি অনুদৈর্ঘ্য ফ্রেম আন্দোলনের সাথে তির্যক দিক।

2. বিপরীত ড্রাইভিং প্রযুক্তির তিনটি ক্ষেত্রে

ব্যাপক উত্পাদন অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছে যে নির্দিষ্ট বাঁক প্রক্রিয়াগুলিতে বিপরীত কাটিং প্রযুক্তি নিযুক্ত করা ইতিবাচক ফলাফল আনতে পারে।বর্তমান উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

(1) মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল অংশ বিপরীত কাটা থ্রেড জন্য উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়.

1.25 এবং 1.75 মিমি পিচ সহ থ্রেডেড ওয়ার্কপিসগুলিতে কাজ করার সময়, টুল প্রত্যাহার এবং বকলিং সম্পর্কিত সমস্যাগুলির সম্মুখীন হওয়া সাধারণ।সাধারণ lathes প্রায়ই একটি ডেডিকেটেড buckling ডিস্ক ডিভাইসের অভাব, সময় গ্রাসকারী কাস্টম সমাধান প্রয়োজন.ফলস্বরূপ, এই নির্দিষ্ট পিচগুলির সাথে প্রক্রিয়াকরণের থ্রেডগুলি সময়-নিবিড় হতে পারে এবং কম-গতির বাঁক একমাত্র কার্যকর পদ্ধতি হতে পারে।

যাইহোক, কম গতিতে কাটার ফলে টুল কামড় এবং দুর্বল পৃষ্ঠের রুক্ষতা হতে পারে, বিশেষ করে যখন 1Crl3 এবং 2 Crl3 এর মতো মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল উপকরণের সাথে কাজ করা হয়।

এই পদ্ধতি, যার মধ্যে বিপরীত টুল লোডিং, বিপরীত কাটিং, এবং বিপরীত কাটিং নির্দেশাবলী জড়িত, মসৃণ টুল প্রত্যাহারের সাথে উচ্চ-গতির থ্রেড কাটিং অর্জনে কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে।এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে উপকারী কারণ এটি কার্যকরভাবে কাটার অনুমতি দেয় এবং কম-গতির মোড়ের সাথে সম্পর্কিত সম্ভাব্য টুল কুঁচকানো সমস্যাগুলি এড়ায়।

যখন গাড়ির বাইরে, ভিতরের থ্রেড গাড়ী ছুরি (চিত্র 1) অনুরূপ একটি হাতল পিষে;

যখন গাড়ির ভিতরের থ্রেডটি গ্রাইন্ড করা হয়, তখন একটি বিপরীত ভিতরের থ্রেডেড ছুরি (চিত্র 2)।

প্রক্রিয়াটি শুরু করার আগে, পাল্টা-ঘূর্ণন শুরু করার সময় ঘূর্ণন গতি নিশ্চিত করতে পাল্টা-ঘূর্ণন ঘর্ষণ ডিস্কের টাকুটি সামান্য সামঞ্জস্য করুন।এর পরে, থ্রেড কাটারটি অবস্থান করুন এবং সুরক্ষিত করুন, কম গতিতে সামনের ঘূর্ণন শুরু করুন এবং খালি টুলের খাঁজে যান।তারপরে, বিপরীত ঘূর্ণনে স্যুইচ করার আগে উপযুক্ত কাটিং গভীরতায় থ্রেড টার্নিং টুল সন্নিবেশ করতে এগিয়ে যান।এই পর্যায়ে, টার্নিং টুলটি একটি উচ্চ গতিতে বাম থেকে ডানে ঘুরতে হবে।এই পদ্ধতি অনুসরণ করে বেশ কয়েকটি কাটার পরে, পৃষ্ঠের চমৎকার রুক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ একটি থ্রেড অর্জন করা সম্ভব।

(2) অ্যান্টি-কার রোল ফুল

প্রথাগত ঘূর্ণায়মান লেদ ব্যবহার করার সময়, লোহার কণা এবং ধ্বংসাবশেষ ওয়ার্কপিস এবং কাটার সরঞ্জামে প্রবেশ করা সাধারণ।লেদ স্পিন্ডেলের সাথে একটি নতুন অপারেশনাল কৌশল প্রয়োগ করা প্রথাগত অপারেশনের সময় সম্মুখীন হওয়া সমস্যাগুলিকে কার্যকরভাবে প্রশমিত করতে পারে এবং অনুকূল সামগ্রিক ফলাফলের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

(3) অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক টেপারড পাইপ থ্রেডের বিপরীত বাঁক

অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক টেপারড পাইপ থ্রেডগুলিতে কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং ছোট ব্যাচে কাজ করার সময়, আপনি একটি টেমপ্লেট ডিভাইসের প্রয়োজন ছাড়াই বিপরীত কাটিং এবং ক্রমাগত কাটিং প্রক্রিয়া বজায় রেখে বিপরীত কাটিং এবং বিপরীত সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের নতুন পদ্ধতিটি সরাসরি ব্যবহার করতে পারেন।

ম্যানুয়াল পাশ্বর্ীয় সোয়াইপিং ছুরির কার্যকারিতা, যা বাহ্যিক টেপার পাইপ থ্রেডটি বাঁকানোর সময় বাম থেকে ডানে সুইপ করে, এর কার্যকারিতা বৃহত্তর ব্যাস থেকে ছোট ব্যাস পর্যন্ত স্লাইসিং ছুরির গভীরতা পূর্ব-চাপের কারণে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। টুকরা করার প্রক্রিয়া।এই নতুন বিপরীত অপারেশন প্রযুক্তির প্রয়োগ বাড়তে থাকে এবং বিভিন্ন নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে নমনীয়ভাবে অভিযোজিত হতে পারে।

3. ছোট গর্ত ড্রিলিং নতুন অপারেশন এবং টুল উদ্ভাবন

টার্নিং অপারেশনের সময়, 0.6 মিমি থেকে ছোট গর্ত ড্রিলিং করার সময়, সীমিত ব্যাস এবং ড্রিল বিটের দুর্বল অনমনীয়তা কাটার গতি বাড়াতে বাধা দেয়।ওয়ার্কপিস উপাদান, তাপ-প্রতিরোধী খাদ এবং স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ কাটিং প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।ফলস্বরূপ, ড্রিলিংয়ের সময় যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন ফিডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে সহজেই ড্রিল বিট ভাঙতে পারে।একটি সহজ এবং কার্যকর সমাধান হ'ল একটি ম্যানুয়াল খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং একটি বিশেষ সরঞ্জাম নিয়োগ করা।

প্রাথমিক ধাপে মূল ড্রিল চককে স্ট্রেইট-শ্যাঙ্ক ভাসমান প্রকারে পরিবর্তন করা জড়িত।ভাসমান ড্রিল চাকের উপর ছোট ড্রিল বিটটি আটকে দিয়ে, মসৃণ ড্রিলিং অর্জন করা হয়।ড্রিল বিটের পিছনের অংশে একটি সোজা হ্যান্ডেল এবং স্লাইডিং ফিট রয়েছে, যা টানার মধ্যে অবাধ চলাচলের অনুমতি দেয়।এদিকে, একটি ছোট গর্ত ড্রিল করার সময়, হাতে-ধরা ড্রিল চক দিয়ে মৃদু ম্যানুয়াল মাইক্রো-ফিডিং দ্রুত ড্রিলিং, গুণমান বজায় রাখা এবং ছোট ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার সুবিধা দেয়।

উপরন্তু, পরিবর্তিত বহু-উদ্দেশ্য ড্রিল চক ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেড ট্যাপিং, রিমিং এবং অনুরূপ ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।বড় গর্তের জন্য, টানার হাতা এবং সোজা হ্যান্ডেলের মধ্যে একটি সীমা পিন ঢোকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।চাক্ষুষ বিবরণের জন্য চিত্র 3 পড়ুন।

4. গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য Shockproof

গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সময়, Φ30 থেকে Φ50 মিমি এবং আনুমানিক 1000 মিমি গভীরতার একটি গর্ত ব্যাস সহ অংশগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়ার সময় একটি ছোট গর্ত ব্যাস এবং একটি সরু বিরক্তিকর টুল শ্যাঙ্কের সংমিশ্রণ অনিবার্য কম্পনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।কম্পন প্রশমিত করতে এবং উচ্চ-মানের গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করতে, একটি সহজবোধ্য এবং কার্যকর পদ্ধতিতে রড বডিতে কাপড় এবং বেকেলাইটের মতো উপকরণ থেকে তৈরি দুটি সমর্থন সংযুক্ত করা জড়িত।

এই সমর্থনগুলি গর্ত ব্যাসের আকারের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে।কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পজিশনিং সাপোর্ট হিসেবে কাপড় দিয়ে স্যান্ডউইচ করা বেকেলাইট ব্লক ব্যবহার করে, টুল বারটি স্থিতিশীল হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে কম্পনের সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং উচ্চ-মানের গভীর গর্তের অংশগুলির উত্পাদন সক্ষম করে।

5. ছোট কেন্দ্র ড্রিলের ভাঙ্গন প্রতিরোধ

বাঁক নেওয়ার প্রক্রিয়ায়, Φ1.5 মিমি থেকে ছোট একটি কেন্দ্রের গর্ত ড্রিল করলে কেন্দ্রের ড্রিল ভাঙার উচ্চ ঝুঁকি থাকে।ভাঙ্গন রোধ করার একটি কার্যকর পদ্ধতি হল কেন্দ্রের গর্তটি ছিদ্র করার সময় টেলস্টক লক করা এড়ানো।এটি টেলস্টকের মৃত ওজন এবং এটি এবং মেশিন টুল বেডের মধ্যে ঘর্ষণ শক্তিকে ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।এমন পরিস্থিতিতে যেখানে কাটিং প্রতিরোধের মাত্রা অত্যধিক, টেলস্টক স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাহার করবে, যার ফলে কেন্দ্র ড্রিলকে রক্ষা করবে।

6. উপাদান অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা

যখন আমাদের উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ এবং নিভে যাওয়া ইস্পাতের মতো উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা হয়, তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA0.20 থেকে 0.05 μm এর মধ্যে হওয়া প্রয়োজন এবং আকারের সঠিকতাও বেশি।অবশেষে, সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত নাকাল বিছানায় বাহিত হয়।

7. দ্রুত লোডিং এবং আনলোডিং টাকু

বাঁক প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা প্রায়শই বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং কিট দেখতে পাই যার মধ্যে সূক্ষ্মভাবে পরিণত বাইরের বৃত্ত এবং উল্টানো গাইড টেপার অ্যাঙ্গেল রয়েছে।তাদের বড় ব্যাচের আকারের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় তাদের লোডিং এবং আনলোডিং প্রয়োজন।টুল পরিবর্তনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় প্রকৃত কাটিয়া সময়ের চেয়ে বেশি, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা কমে যায়।

নীচে বর্ণিত একক-ব্লেড মাল্টি-ব্লেড (টাংস্টেন কার্বাইড) টার্নিং টুল সহ দ্রুত লোডিং এবং আনলোডিং ম্যান্ড্রেল, সহায়ক সময়কে কমিয়ে দিতে পারে এবং বিভিন্ন বিয়ারিং হাতা অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময় পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।উত্পাদন পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: একটি সাধারণ ছোট-টেপার ম্যান্ড্রেল তৈরি করতে, পিছনে 0.02 মিমি একটি সামান্য টেপার ব্যবহার করা হয়।

একবার বিয়ারিং ইনস্টল হয়ে গেলে, অংশগুলি ঘর্ষণের মাধ্যমে ম্যান্ড্রেলের উপর সুরক্ষিত করা হয় এবং তারপরে পৃষ্ঠে কাজ করার জন্য একটি একক-ব্লেড বহু-প্রান্ত টার্নিং টুল ব্যবহার করা হয়।বৃত্তাকার করার পরে, শঙ্কু কোণটি 15° এ উল্টানো হয়, যেখানে চিত্র 14-এ দেখানো হিসাবে, অংশগুলিকে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে বের করতে একটি রেঞ্চ ব্যবহার করা হয়।

8. ইস্পাত অংশ quenching এর ড্রাইভিং

(1) quenching মূল উদাহরণ একসিএনসি মেশিনযুক্ত পণ্য

①উচ্চ গতির ইস্পাত W18CR4V পুনর্গঠন এবং পুনর্জন্ম (বিরতির পরে মেরামত)

② ঘরে তৈরি নন-স্ট্যান্ডার্ড স্লোকুলাস স্ট্যান্ডার্ড (হার্ড বিলুপ্তি)

③ হার্ডওয়্যার ড্রাইভিং এবং অংশ স্প্রে করা

④ হার্ডওয়্যার আলো মুখ চালিত

⑤ উচ্চ গতির ইস্পাত ছুরি দিয়ে থ্রেডযুক্ত হালকা ট্যাপ

আমাদের উত্পাদনে শক্ত হওয়া হার্ডওয়্যার এবং বিভিন্ন চ্যালেঞ্জিং-টু-মেশিন উপাদানের অংশগুলির সাথে কাজ করার সময়, উপযুক্ত সরঞ্জাম উপকরণ এবং কাটিয়া পরিমাণের পাশাপাশি সরঞ্জাম জ্যামিতিক কোণ এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলির যত্ন সহকারে নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি বর্গাকার-মুখের ব্রোচ ভেঙে যায় এবং অন্য স্কয়ার-মাউথ ব্রোচের উত্পাদনে ব্যবহারের জন্য পুনরায় তৈরি করা হয়, তখন এটি কেবল উত্পাদন চক্রকে দীর্ঘায়িত করে না বরং উচ্চ ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে।

আমাদের পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে কার্বাইড YM052 এবং অন্যান্য ব্লেড টিপস ব্যবহার করে মূল ব্রোচের ভাঙা রুটটিকে একটি নেতিবাচক সামনের কোণ r-এ পরিমার্জন করা।= -6°~ -8°, একটি ওয়েটস্টোন দিয়ে সূক্ষ্মভাবে নাকাল করার পরে কাটিং প্রান্তটি পুনরুদ্ধার করার অনুমতি দেয়।কাটিংয়ের গতি V = 10~15m/মিনিট এ সেট করা হয়েছে।বাইরের বৃত্ত বাঁক করার পরে, একটি খালি খাঁজ কাটা হয়, এবং তারপর থ্রেড চালু করা হয় (রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁক সমন্বিত)।রুক্ষ বাঁক অনুসরণ করে, বাহ্যিক থ্রেডটি সম্পূর্ণ করার আগে টুলটিকে তীক্ষ্ণ এবং মাটিতে ফেলতে হবে এবং তারপরে, টাই রডের সাথে সংযোগ করার জন্য অভ্যন্তরীণ থ্রেডের একটি অংশ প্রস্তুত করা হয়, যা সংযোগের পরে ছাঁটাই করা হয়।এই বাঁক প্রক্রিয়াগুলির ফলস্বরূপ, একটি ভাঙা এবং বাতিল বর্গাকার ব্রোচ মেরামত করা হয়েছিল এবং তার আসল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা হয়েছিল।

(2) শক্ত হার্ডওয়্যার মেশিন করার জন্য টুল উপকরণ নির্বাচন

①নতুন গ্রেডের কার্বাইড সন্নিবেশ যেমন YM052, YM053, এবং YT05 সাধারণত 18m/মিনিটের কম গতি কাটাতে ব্যবহার করা হয়, একটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1.6~0.80μm অর্জন করে।

②FD কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুলটি 100m/মিনিট পর্যন্ত কাটিং গতিতে নিভে যাওয়া ইস্পাত এবং স্প্রে-কোটেড অংশগুলির একটি পরিসীমা প্রক্রিয়া করতে সক্ষম, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.80~0.20μm হয়৷রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন ক্যাপিটাল মেশিনারি ফ্যাক্টরি এবং গুইঝো নং 6 গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্যাক্টরি থেকে ডিসিএস-এফ কম্পোজিট কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল এই কর্মক্ষমতা শেয়ার করে।যদিও এর প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব সিমেন্টেড কার্বাইডের মতো উচ্চতর নয়, এটিতে একই শক্তি এবং অনুপ্রবেশের গভীরতার অভাব রয়েছে এবং এটি একটি উচ্চ খরচে আসে এবং ভুলভাবে ব্যবহার করলে কাটার হেড ক্ষতির ঝুঁকি থাকে।

③সিরামিক কাটিং টুলগুলি 40-60m/মিনিটের কাটিং গতিতে কাজ করে কিন্তু এর শক্তি কম। এই টুলগুলির প্রতিটি নিভে যাওয়া অংশগুলি মেশিন করার জন্য অনন্য বৈশিষ্ট্য উপস্থাপন করে এবং উপাদান এবং কঠোরতা বৈচিত্র সহ নির্দিষ্ট অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত।

(3) নিভে যাওয়া ইস্পাত যন্ত্রাংশের বিভিন্ন উপকরণের জন্য টুল পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিভিন্ন উপকরণের নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলি একই কঠোরতার অধীনে পৃথক সরঞ্জামের কার্যকারিতার দাবি করে এবং নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

উচ্চ খাদ ইস্পাত:এটি টুল ইস্পাত এবং ডাই ইস্পাত (প্রাথমিকভাবে বিভিন্ন উচ্চ-গতির স্টিল) এর সাথে সম্পর্কিত যার মোট অ্যালোয়িং উপাদানের পরিমাণ 10% এর বেশি।

মিশ্র ইস্পাত:এটি 2 থেকে 9% পর্যন্ত একটি সংকর উপাদানের উপাদান সহ টুল স্টিল এবং ডাই স্টিলকে অন্তর্ভুক্ত করে, উদাহরণস্বরূপ, 9SiCr, CrWMn এবং উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল।

কার্বন ইস্পাত:এর মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন কার্বন টুল স্টিল এবং কার্বারাইজড স্টিল যেমন T8, T10, নং 15 স্টিল বা নং 20 স্টিল কার্বারাইজড স্টিল, অন্যান্যদের মধ্যে। নিভে যাওয়ার পরে, কার্বন স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারে টেম্পারড মার্টেনসাইট এবং অল্প পরিমাণে কার্বাইড রয়েছে।এর ফলে HV800~1000 এর কঠোরতা পরিসর হয়, যা সিমেন্টেড কার্বাইডে WC এবং TiC এবং সিরামিক সরঞ্জামগুলিতে A12D3 এর চেয়ে বেশি।

উপরন্তু, এর গরম কঠোরতা খাদ উপাদান ছাড়া মার্টেনসাইটের তুলনায় কম, সাধারণত 200°C এর বেশি হয় না।

ইস্পাতে অ্যালোয়িং উপাদানের উপস্থিতি বৃদ্ধির ফলে ইস্পাতের কার্বাইড উপাদানগুলি নিভে যাওয়ার এবং টেম্পারিংয়ের পরে একইভাবে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে কার্বাইড ধরণের জটিল মিশ্রণ ঘটে।উচ্চ-গতির ইস্পাত একটি উদাহরণ হিসাবে কাজ করে, যেখানে নিভে যাওয়ার পরে এবং টেম্পারিংয়ের পরে মাইক্রোস্ট্রাকচারে কার্বাইডের পরিমাণ 10-15% (আয়তনের অনুপাত) পৌঁছাতে পারে।এর মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন ধরনের কার্বাইড যেমন MC, M2C, M6, M3, 2C, এবং অন্যান্য, যার ভিসি উচ্চ কঠোরতা (HV2800) প্রদর্শন করে, যা সাধারণ টুল উপকরণের কঠোরতাকে ছাড়িয়ে যায়।

তদ্ব্যতীত, অসংখ্য সংকর উপাদান সমন্বিত মার্টেনসাইটের গরম কঠোরতা প্রায় 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উন্নীত করা যেতে পারে।ফলস্বরূপ, অনুরূপ ম্যাক্রো কঠোরতা সহ quenched ইস্পাত এর machinability উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়.একটি নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশ মেশিন করার আগে, প্রথমে এটির শ্রেণীবিভাগ বিশ্লেষণ করা, এর বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম সামগ্রী, কাটিং প্যারামিটার এবং টুল জ্যামিতি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷সঠিক বিবেচনার সাথে, শক্ত ইস্পাত অংশগুলির বাঁক বিভিন্ন কোণে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

CE সার্টিফিকেট কাস্টমাইজড হাই কোয়ালিটি কম্পিউটার কম্পোনেন্টস-এর জন্য পণ্য এবং পরিষেবা উভয় ক্ষেত্রেই উচ্চ মানের জন্য Anebon-এর ক্রমাগত প্রচেষ্টার কারণে উচ্চ ক্লায়েন্ট পরিপূর্ণতা এবং ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতার জন্য Anebon গর্বিতCNC যন্ত্রাংশ মিলিংধাতু, Anebon আমাদের ভোক্তাদের সাথে WIN-WIN দৃশ্যকল্প অনুসরণ করে চলেছে।Anebon সারা বিশ্বের ক্লায়েন্টদেরকে সাদরে স্বাগত জানাচ্ছেন যারা অতিরিক্ত পরিদর্শনে আসছেন এবং দীর্ঘস্থায়ী রোমান্টিক সম্পর্ক স্থাপন করছেন।

সিই সার্টিফিকেট চায়না সিএনসি মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম উপাদান,সিএনসি পরিণত অংশএবং সিএনসি লেদ অংশ।Anebon-এর কারখানা, দোকান এবং অফিসের সমস্ত কর্মচারীরা আরও ভাল মানের এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য একটি সাধারণ লক্ষ্যের জন্য সংগ্রাম করছে।আসল ব্যবসা হল জয়-উইন পরিস্থিতি পাওয়া।আমরা গ্রাহকদের জন্য আরো সমর্থন প্রদান করতে চাই.আমাদের সাথে আমাদের পণ্য এবং সমাধানের বিশদ যোগাযোগের জন্য সমস্ত সুন্দর ক্রেতাদের স্বাগতম!

আপনি আরো জানতে চান বা জিজ্ঞাসা আছে, যোগাযোগ করুনinfo@anebon.com.