1. Sprytnie zdobywaj niewielkie ilości jedzenia i mądrze korzystaj z funkcji trygonometrycznych
Pomysłowo zdobywaj niewielkie ilości pożywienia i skutecznie stosuj funkcje trygonometryczne. W procesie toczenia często obrabiane są przedmioty z okręgami wewnętrznymi i zewnętrznymi wymagające dużej dokładności.Wyzwania, takie jak ciepło skrawania, tarcie powodujące zużycie narzędzia i powtarzalna precyzja kwadratowego uchwytu narzędziowego, utrudniają zapewnienie jakości.
Aby zapewnić precyzyjną głębokość mikrowlotu, ustawiamy wzdłużny uchwyt narzędzia pod kątem w oparciu o relację między przeciwległymi bokami a przeciwprostokątną trójkąta, umożliwiając dokładną głębokość poprzeczną podczas procesu toczenia.Takie podejście ma na celu oszczędność czasu i pracy, utrzymanie jakości produktu i zwiększenie wydajności pracy.
Standardowa wartość skali uchwytu narzędzi tokarskich C620 wynosi 0,05 mm na działkę.Aby osiągnąć głębokość boczną 0,005 mm, odwołując się do tabeli sinusoidalnych funkcji trygonometrycznych: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5°44′ Dlatego ustawienie oprawki narzędziowej na 5°44′ umożliwia narzędziu tokarskiemu osiągnięcie minimalnej głębokości 0,005 mm w kierunku poprzecznym przy każdym ruchu ramy wzdłużnej.
2. Trzy przypadki technologii jazdy wstecz
Rozległe doświadczenie produkcyjne pokazało, że zastosowanie technologii skrawania wstecznego w niektórych procesach toczenia może przynieść pozytywne rezultaty.Obecne przypadki obejmują:
(1) Części ze stali nierdzewnej martenzytycznej są stosowane jako materiał do gwintów nacinanych wstecznie.
Podczas pracy z gwintowanymi przedmiotami o skoku 1,25 i 1,75 mm często występują problemy związane z cofaniem i wyboczeniem narzędzia.Zwykłym tokarkom często brakuje dedykowanego urządzenia z tarczą wyboczeniową, co wymaga czasochłonnych, niestandardowych rozwiązań.W rezultacie obróbka gwintów o tak określonych skokach może być czasochłonna, a toczenie z małą prędkością może być jedyną realną metodą.
Jednakże skrawanie z małą prędkością może prowadzić do wgryzania się narzędzia i słabej chropowatości powierzchni, szczególnie w przypadku martenzytycznych materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak 1Crl3 i 2Crl3. Aby sprostać tym wyzwaniom, w praktyce obróbki skrawaniem opracowano metodę skrawania „trzech odwrotów”.
To podejście, które obejmuje odwrotne ładowanie narzędzia, odwrotne skrawanie i przeciwne kierunki skrawania, okazało się skuteczne w uzyskiwaniu szybkiego nacinania gwintów z płynnym wycofywaniem narzędzia.Metoda ta jest szczególnie korzystna, ponieważ pozwala na wydajne skrawanie i pozwala uniknąć potencjalnych problemów związanych z wgryzaniem się narzędzia, związanych z toczeniem z małą prędkością.
Po zewnętrznej stronie samochodu szlifujemy rękojeść podobną do gwintu wewnętrznego noża samochodowego (Rysunek 1);
Po zeszlifowaniu wewnętrznego gwintu samochodu należy odwrócić nóż z gwintem wewnętrznym (rysunek 2).
Przed rozpoczęciem procesu należy lekko wyregulować wrzeciono tarczy ciernej obracającej się w kierunku przeciwnym, aby zapewnić prędkość obrotową podczas inicjowania obrotów przeciwnych.Następnie ustaw i zabezpiecz obcinacz nici, rozpocznij obrót do przodu z małą prędkością i przejdź do pustego rowka narzędzia.Następnie wprowadź narzędzie do toczenia gwintów na odpowiednią głębokość skrawania, a następnie przełącz na bieg wsteczny.Podczas tej fazy narzędzie tokarskie powinno obracać się od lewej do prawej z dużą prędkością.Po kilku cięciach tą metodą można uzyskać gwint o doskonałej chropowatości powierzchni i dużej precyzji.
(2) Kwiaty przeciw zwijaniu samochodu
Podczas korzystania z tradycyjnej tokarki do walcowania cząstki żelaza i inne zanieczyszczenia często przedostają się do przedmiotu obrabianego i narzędzia tnącego.Zastosowanie nowej techniki operacyjnej z wrzecionem tokarki może skutecznie złagodzić problemy napotykane podczas tradycyjnej pracy i prowadzić do korzystnych wyników ogólnych.
(3) Toczenie wsteczne wewnętrznych i zewnętrznych stożkowych gwintów rurowych
Podczas pracy z wewnętrznymi i zewnętrznymi gwintami rurowymi stożkowymi o niskich wymaganiach dotyczących precyzji i w małych partiach można bezpośrednio zastosować nową metodę cięcia wstecznego i montażu narzędzia odwrotnego bez konieczności stosowania urządzenia szablonowego, zachowując ciągłość procesów cięcia.
Skuteczność ręcznego bocznego noża przesuwnego, który przesuwa się od lewej do prawej podczas obracania gwintu rury o stożku zewnętrznym, polega na jego zdolności do skutecznego kontrolowania głębokości noża krojącego od większej do mniejszej średnicy dzięki wstępnemu naciskowi podczas proces krojenia.Zastosowanie tej nowej technologii operacji odwrotnej w toczeniu stale rośnie i można ją elastycznie dostosować do różnorodnych, specyficznych sytuacji.
3. Nowa operacja i innowacja narzędziowa do wiercenia małych otworów
Podczas operacji toczenia, podczas wiercenia otworów mniejszych niż 0,6 mm, ograniczona średnica i słaba sztywność wiertła uniemożliwiają zwiększenie prędkości skrawania.Materiał przedmiotu obrabianego, stop żaroodporny i stal nierdzewna, wykazuje dużą odporność na przecięcie.W rezultacie, stosowanie podczas wiercenia metody podawania z przekładni mechanicznej może łatwo złamać wiertło.Prostym i skutecznym rozwiązaniem jest zastosowanie ręcznego sposobu podawania i specjalistycznego narzędzia.
Początkowy etap obejmuje modyfikację oryginalnego uchwytu wiertarskiego na uchwyt pływający z chwytem prostym.Zaciśnięcie małego wiertła na pływającym uchwycie wiertarskim zapewnia płynne wiercenie.Tylna część wiertła ma prosty uchwyt i jest pasowana przesuwnie, co pozwala na swobodny ruch w ściągaczu.Tymczasem podczas wiercenia małego otworu delikatne ręczne mikroposuw za pomocą ręcznego uchwytu wiertarskiego ułatwia szybkie wiercenie, utrzymanie jakości i przedłużenie żywotności małych wierteł.
Dodatkowo zmodyfikowany wielofunkcyjny uchwyt wiertarski można wykorzystać do gwintowania wewnętrznego gwintu o małej średnicy, rozwiercania i podobnych operacji.W przypadku większych otworów zaleca się włożenie kołka ograniczającego pomiędzy tuleję ściągacza a uchwyt prosty.Szczegóły wizualne można znaleźć na rysunku 3.
4. Odporny na wstrząsy do obróbki głębokich otworów
Podczas obróbki głębokich otworów połączenie małej średnicy otworu i smukłego chwytu narzędzia wytaczarskiego może prowadzić do nieuniknionych wibracji podczas toczenia części o średnicy otworu w zakresie od Φ30 do Φ50 mm i głębokości około 1000 mm.Aby złagodzić wibracje i zapewnić wysoką jakość obróbki głębokich otworów, proste i skuteczne podejście polega na przymocowaniu do korpusu pręta dwóch wsporników wykonanych z materiałów takich jak tkanina i bakelit.
Podpory te powinny dokładnie odpowiadać wielkości średnicy otworu.Dzięki zastosowaniu bloku bakelitu przełożonego tkaniną jako podpórki pozycjonującej podczas procesu cięcia, listwa narzędziowa jest stabilizowana, co znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo wibracji i umożliwia produkcję wysokiej jakości części z głębokimi otworami.
5. Zapobieganie pękaniu małych wierteł centralnych
W procesie toczenia wiercenie otworu centralnego o średnicy mniejszej niż Φ1,5 mm stwarza duże ryzyko złamania wiertła centralnego.Skuteczną metodą zapobiegania pęknięciom jest unikanie blokowania konika podczas wiercenia otworu centralnego.Pozwala to na wykorzystanie ciężaru własnego konika i siły tarcia pomiędzy nim a łożem obrabiarki do wiercenia.W sytuacjach, gdy opór skrawania jest zbyt duży, konik automatycznie się cofnie, chroniąc w ten sposób wiertło centrujące.
6. Trudności w obróbce materiału
Gdy mamy trudności z obróbką materiałów, takich jak stopy wysokotemperaturowe i stal hartownicza, wymagana jest chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego w zakresie RA0,20 do 0,05 μm, a dokładność wymiarowania jest również wysoka.Na koniec precyzyjna obróbka jest zwykle przeprowadzana na łożu szlifierskim.
7. Wrzeciono szybkiego załadunku i rozładunku
Podczas toczenia często spotykamy różne zestawy łożysk z precyzyjnie toczonymi krążkami zewnętrznymi i odwróconymi kątami stożka prowadzącego.Ze względu na dużą wielkość partii wymagają załadunku i rozładunku w trakcie przetwarzania.Czas potrzebny na wymianę narzędzia jest dłuższy niż rzeczywisty czas skrawania, co prowadzi do zmniejszenia wydajności produkcji.
Trzpień do szybkiego załadunku i rozładunku wraz z opisanym poniżej narzędziem tokarskim z pojedynczym ostrzem i wieloma ostrzami (węglik wolframu) mogą zminimalizować czas potrzebny na pomoc i zapewnić jakość produktów podczas obróbki różnych części tulei łożyskowych.Metoda produkcji jest następująca: Aby utworzyć prosty trzpień o małym stożku, z tyłu zastosowano niewielki stożek 0,02 mm.
Po zamontowaniu łożyska części mocuje się na trzpieniu poprzez tarcie, a następnie do obróbki powierzchni wykorzystuje się jednoostrzowe, wieloostrzowe narzędzie tokarskie.Po zaokrągleniu kąt stożka odwraca się do 15°, po czym za pomocą klucza można szybko i skutecznie wysunąć części, jak pokazano na rysunku 14.
8. Wbijanie hartowniczych części stalowych
(1) Jeden z kluczowych przykładów hartowaniaprodukty obrabiane CNC
①Restrukturyzacja i regeneracja stali szybkotnącej W18CR4V (naprawa po awarii)
② Domowe niestandardowe standardy Slocculus (twarde wymieranie)
③ Prowadzenie sprzętu i części natryskowych
④ Napędzane sprzętowymi tarczami świetlnymi
⑤ Udoskonalony gwintowany lekki kran z nożem ze stali szybkotnącej
Kiedy w naszej produkcji mamy do czynienia z hartowanym osprzętem i różnymi częściami z materiałów trudnych w obróbce, staranny dobór odpowiednich materiałów narzędziowych i wielkości skrawania, a także kątów geometrycznych narzędzi i metod pracy może przynieść znaczne korzyści ekonomiczne.Na przykład, gdy przeciągacz z kwadratowym otworem pęka i jest regenerowany w celu wykorzystania w produkcji kolejnego przeciągacza z kwadratowym otworem, nie tylko wydłuża to cykl produkcyjny, ale także prowadzi do wysokich kosztów.
Nasze podejście polega na użyciu węglika YM052 i innych końcówek ostrzy w celu udoskonalenia złamanego nasady oryginalnego przeciągacza pod ujemnym kątem przednim r.= -6°~ -8°, co pozwala na odtworzenie krawędzi skrawającej po dokładnym przeszlifowaniu osełką.Prędkość cięcia jest ustawiona na V = 10 ~ 15 m/min.Po obróceniu zewnętrznego okręgu wycina się pusty rowek, a następnie toczy się gwint (składając się z toczenia zgrubnego i dokładnego).Po zgrubnym toczeniu narzędzie należy naostrzyć i oszlifować przed wykonaniem gwintu zewnętrznego, a następnie przygotować odcinek gwintu wewnętrznego do połączenia ściągu, który następnie po połączeniu jest obcinany.W wyniku tych procesów toczenia złamany i wyrzucony kwadratowy przeciągacz został naprawiony i przywrócony do pierwotnego stanu.
(2) Dobór materiałów narzędziowych do obróbki elementów hartowanych
①Nowe gatunki płytek węglikowych, takie jak YM052, YM053 i YT05, są zwykle stosowane przy prędkościach skrawania poniżej 18 m/min, co pozwala uzyskać chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego na poziomie Ra1,6 ~ 0,80 μm.
②Narzędzie FD z sześciennego azotku boru może obrabiać szereg części ze stali hartowanej i pokrywanych natryskowo przy prędkościach skrawania do 100 m/min, co daje chropowatość powierzchni Ra0,80 ~ 0,20 μm.Narzędzie z kompozytowego sześciennego azotku boru DCS-F pochodzące z państwowej fabryki Capital Machinery Factory i fabryki ściernic nr 6 w Guizhou ma tę samą wydajność.Chociaż jego efekt przetwarzania nie jest tak lepszy jak węglika spiekanego, brakuje mu tej samej wytrzymałości i głębokości penetracji, a ponadto wiąże się z wyższymi kosztami i ryzykiem uszkodzenia głowicy tnącej w przypadku nieprawidłowego użycia.
③Ceramiczne narzędzia skrawające działają z prędkością skrawania 40-60 m/min, ale mają gorszą wytrzymałość. Każde z tych narzędzi ma unikalne właściwości w zakresie obróbki części hartowanych i powinno być wybierane w oparciu o specyficzne warunki, w tym różnice w materiale i twardości.
(3) Wymagania dotyczące wydajności narzędzi dla różnych materiałów części ze stali hartowanej Części ze stali hartowanej z różnych materiałów wymagają różnych parametrów działania narzędzia przy tej samej twardości i można je podzielić na następujące trzy kategorie:
Stal wysokostopowa:Dotyczy to stali narzędziowych i matrycowych (przede wszystkim różnych stali szybkotnących) o łącznej zawartości pierwiastków stopowych przekraczającej 10%.
Stali stopowej:Obejmuje to stal narzędziową i stal matrycową o zawartości pierwiastków stopowych w zakresie od 2 do 9%, na przykład 9SiCr, CrWMn i stal konstrukcyjną stopową o wysokiej wytrzymałości.
Stal węglowa:Obejmuje to między innymi różne węglowe stale narzędziowe i stale nawęglane, takie jak między innymi stal T8, T10, stal nr 15 lub stal nr 20. Po hartowaniu mikrostruktura stali węglowej składa się z odpuszczonego martenzytu i niewielkiej ilości węglików.Daje to zakres twardości HV800 ~ 1000, który jest wyższy niż WC i TiC w węgliku spiekanym i A12D3 w narzędziach ceramicznych.
Dodatkowo jego twardość na gorąco jest niższa niż martenzytu bez dodatków stopowych i na ogół nie przekracza 200°C.
Zwiększanie obecności pierwiastków stopowych w stali prowadzi do odpowiedniego wzrostu zawartości węglików w stali po hartowaniu i odpuszczaniu, co daje złożoną mieszankę rodzajów węglików.Ilustracją jest stal szybkotnąca, gdzie zawartość węglików w mikrostrukturze po hartowaniu i odpuszczaniu może sięgać 10-15% (stosunek objętościowy).Obejmuje to różne rodzaje węglików, takie jak MC, M2C, M6, M3, 2C i inne, przy czym VC wykazuje wysoką twardość (HV2800), znacznie przekraczającą twardość typowych materiałów narzędziowych.
Ponadto twardość na gorąco martenzytu zawierającego liczne pierwiastki stopowe można podnieść do około 600°C.W rezultacie skrawalność hartowanej stali o podobnej makrotwardości różni się znacznie.Przed obróbką hartowanej części stalowej należy najpierw przeanalizować jej kategorię, zrozumieć jej właściwości i wybrać odpowiednie materiały narzędziowe, parametry skrawania i geometrię narzędzia.Przy odpowiednim rozważeniu toczenie części ze stali hartowanej można wykonywać pod różnymi kątami.
Anebon jest dumny z wyższego poziomu zadowolenia klientów i szerokiej akceptacji dzięki nieustannemu dążeniu Anebon do wysokiej jakości zarówno produktów, jak i usług w zakresie certyfikatu CE Dostosowane wysokiej jakości komponenty komputeroweFrezowanie części CNCMetal, Anebon wciąż goni za scenariuszem WIN-WIN z naszymi konsumentami.Anebon serdecznie wita klientów z całego świata, którzy przybywają z wizytą i nawiązują długotrwałe romantyczne relacje.
Certyfikat CE Chiny komponenty aluminiowe obrabiane cnc,Części toczone CNCi części do tokarek cnc.Wszyscy pracownicy fabryki, sklepu i biura Anebon walczą o jeden wspólny cel, jakim jest zapewnienie lepszej jakości i usług.Prawdziwy biznes polega na stworzeniu sytuacji, w której wygrywają obie strony.Chcielibyśmy zapewnić klientom większe wsparcie.Zapraszamy wszystkich miłych kupujących do przekazywania nam szczegółów na temat naszych produktów i rozwiązań!
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej lub masz pytania, skontaktuj się z namiinfo@anebon.com.
Czas publikacji: 18 lutego 2024 r