1. Ottieni abilmente piccole quantità di cibo e usa abilmente le funzioni trigonometriche
Acquisisci piccole quantità di cibo con ingegno e applica le funzioni trigonometriche in modo efficace. Durante il processo di tornitura, vengono spesso elaborati pezzi con cerchi interni ed esterni che richiedono elevata precisione.Sfide quali il calore da taglio, l'attrito che causa l'usura dell'utensile e la precisione ripetuta del portautensile quadrato rendono difficile garantire la qualità.
Per ottenere la precisione della micro-profondità di ingresso, regoliamo il portautensile longitudinale ad un angolo basato sulla relazione tra i lati opposti e l'ipotenusa di un triangolo, consentendo una profondità trasversale accurata durante il processo di tornitura.Questo approccio mira a risparmiare tempo e manodopera, mantenere la qualità del prodotto e migliorare l’efficienza del lavoro.
Il valore di scala standard del portautensili per tornio C620 è 0,05 mm per divisione.Per ottenere una profondità laterale di 0,005 mm, facendo riferimento alla tabella delle funzioni trigonometriche seno: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Pertanto, la regolazione del portautensile su 5º44′ consente all'utensile di tornitura di raggiungere una profondità minima di 0,005 mm nella direzione trasversale ad ogni movimento longitudinale del telaio.
2. Tre casi di tecnologia di guida inversa
Una vasta esperienza di produzione ha dimostrato che l’utilizzo della tecnologia di taglio inverso in determinati processi di tornitura può produrre risultati positivi.Le istanze attuali includono:
(1) Le parti in acciaio inossidabile martensitico vengono utilizzate come materiale per le filettature a taglio inverso.
Quando si lavora su pezzi filettati con passi di 1,25 e 1,75 mm, è comune riscontrare problemi relativi alla retrazione e alla deformazione dell'utensile.I torni ordinari spesso non dispongono di un dispositivo a disco deformabile dedicato, rendendo necessarie soluzioni personalizzate che richiedono molto tempo.Di conseguenza, la lavorazione di filetti con questi passi specifici può richiedere molto tempo e la tornitura a bassa velocità può essere l’unico metodo praticabile.
Tuttavia, il taglio a bassa velocità può portare a graffi dell'utensile e scarsa ruvidità superficiale, in particolare quando si ha a che fare con materiali in acciaio inossidabile martensitico come 1Crl3 e 2 Crl3. Per affrontare queste sfide, il metodo di taglio "tre inversioni" è stato sviluppato nella pratica di lavorazione.
Questo approccio, che prevede il caricamento inverso dell'utensile, il taglio inverso e direzioni di taglio opposte, si è dimostrato efficace nell'ottenere un taglio del filetto ad alta velocità con una retrazione uniforme dell'utensile.Questo metodo è particolarmente vantaggioso in quanto consente un taglio efficiente ed evita i potenziali problemi di usura dell'utensile associati alla tornitura a bassa velocità.
Quando l'esterno dell'auto, macinare una maniglia simile al coltello per auto con filo interno (Figura 1);
Quando la filettatura interna dell'auto viene rettificata, un coltello con filettatura interna inversa (Figura 2).
Prima di iniziare il processo, regolare leggermente il perno del disco di frizione controrotante per garantire la velocità di rotazione quando si avvia la controrotazione.Successivamente, posizionare e fissare il tagliafilo, avviare la rotazione in avanti a bassa velocità e spostarsi nella scanalatura vuota dell'utensile.Quindi, procedere con l'inserimento dell'utensile per tornitura del filetto alla profondità di taglio adeguata prima di passare alla rotazione inversa.Durante questa fase, l'utensile di tornitura dovrebbe ruotare da sinistra a destra ad alta velocità.Dopo diversi tagli seguendo questo metodo è possibile ottenere un filetto con ottima rugosità superficiale ed elevata precisione.
(2) Fiori anti-rollio
Quando si utilizza il tornio tradizionale, è normale che particelle di ferro e detriti penetrino nel pezzo in lavorazione e nell'utensile da taglio.L'impiego di una nuova tecnica operativa con il mandrino del tornio può mitigare efficacemente i problemi incontrati durante il funzionamento tradizionale e portare a risultati complessivamente favorevoli.
(3) Tornitura inversa delle filettature coniche interne ed esterne dei tubi
Quando si lavora su filettature di tubi coniche interne ed esterne con requisiti di precisione ridotti e in piccoli lotti, è possibile utilizzare direttamente il nuovo metodo di taglio inverso e installazione dell'utensile inverso senza la necessità di un dispositivo modello, mantenendo processi di taglio continui.
L'efficacia del coltello a scorrimento laterale manuale, che si sposta da sinistra a destra quando si gira la filettatura conica esterna del tubo, risiede nella sua capacità di controllare efficacemente la profondità del coltello per affettare dal diametro maggiore al diametro minore grazie alla pre-pressione durante il processo di affettatura.L'applicazione di questa nuova tecnologia di operazione inversa nella tornitura continua a crescere e può essere adattata in modo flessibile a diverse situazioni specifiche.
3. Nuove operazioni e innovazione degli strumenti per la perforazione di piccoli fori
Nelle operazioni di tornitura, quando si eseguono fori inferiori a 0,6 mm, il diametro limitato e la scarsa rigidità della punta impediscono un aumento della velocità di taglio.Il materiale del pezzo, lega resistente al calore e acciaio inossidabile, presenta un'elevata resistenza al taglio.Di conseguenza, l'utilizzo del metodo di alimentazione a trasmissione meccanica durante la perforazione può facilmente rompere la punta del trapano.Una soluzione semplice ed efficace consiste nell'utilizzare un metodo di alimentazione manuale e uno strumento specializzato.
Il passaggio iniziale prevede la modifica del mandrino portapunta originale in un tipo flottante a codolo cilindrico.Bloccando la punta piccola sul mandrino flottante si ottiene una foratura uniforme.La parte posteriore della punta del trapano incorpora una maniglia diritta e un attacco scorrevole, consentendo il libero movimento all'interno dell'estrattore.Nel frattempo, quando si esegue un piccolo foro, la delicata microalimentazione manuale con il mandrino portatile facilita la perforazione rapida, mantenendo la qualità e prolungando la durata delle punte piccole.
Inoltre, il mandrino portapunta multiuso modificato può essere utilizzato per la maschiatura di filetti interni di piccolo diametro, l'alesatura e operazioni simili.Per fori più grandi, si consiglia di inserire un perno di limitazione tra il manicotto dell'estrattore e la maniglia diritta.Fare riferimento alla Figura 3 per i dettagli visivi.
4. Antiurto per la lavorazione di fori profondi
Durante la lavorazione di fori profondi, la combinazione di un diametro del foro piccolo e di un gambo sottile dell'utensile di alesatura può portare a inevitabili vibrazioni durante la tornitura di pezzi con un diametro del foro compreso tra Φ30 e Φ50 mm e una profondità di circa 1.000 mm.Per mitigare le vibrazioni e garantire una lavorazione di fori profondi di alta qualità, un approccio semplice ed efficace prevede il fissaggio di due supporti, costruiti con materiali come stoffa e bachelite, al corpo dell'asta.
Questi supporti dovrebbero corrispondere esattamente alla dimensione del diametro del foro.Utilizzando il blocco di bachelite inserito in un tessuto come supporto di posizionamento durante il processo di taglio, la barra degli strumenti viene stabilizzata, riducendo significativamente la probabilità di vibrazioni e consentendo la produzione di parti con fori profondi di alta qualità.
5. Prevenzione della rottura delle piccole punte da centro
Nel processo di tornitura, la realizzazione di un foro centrale inferiore a Φ1,5 mm comporta un rischio elevato di rottura della punta centrale.Un metodo efficace per prevenire la rottura è evitare di bloccare la contropunta durante la foratura centrale.Ciò consente di sfruttare il peso morto della contropunta e la forza di attrito tra questa e il basamento della macchina utensile per la foratura.In situazioni in cui la resistenza al taglio è eccessiva, la contropunta si ritrae automaticamente, proteggendo così la punta centrale.
6. Difficoltà di lavorazione dell'applicazione del materiale
Quando abbiamo difficoltà nella lavorazione di materiali come leghe ad alta temperatura e acciaio da tempra, la ruvidità superficiale del pezzo deve essere compresa tra RA 0,20 e 0,05 μm e anche la precisione dimensionale è elevata.Infine, la lavorazione fine viene solitamente eseguita sul letto di macinazione.
7. Mandrino di carico e scarico rapido
Durante i processi di tornitura, ci imbattiamo spesso in una varietà di kit di cuscinetti con cerchi esterni finemente torniti e angoli di conicità della guida invertiti.A causa delle grandi dimensioni dei lotti, richiedono operazioni di carico e scarico durante tutta la lavorazione.Il tempo richiesto per il cambio utensile è più lungo del tempo di taglio effettivo, con conseguente riduzione dell’efficienza produttiva.
Il mandrino di carico e scarico rapido, insieme all'utensile di tornitura a lama singola e multilama (carburo di tungsteno) descritto di seguito, può ridurre al minimo il tempo ausiliario e garantire la qualità dei prodotti durante la lavorazione di varie parti del manicotto del cuscinetto.Il metodo di produzione è il seguente: per creare un semplice mandrino con conicità piccola, viene utilizzata una leggera conicità di 0,02 mm nella parte posteriore.
Una volta installato il cuscinetto, le parti vengono fissate sul mandrino tramite attrito, quindi viene utilizzato un utensile di tornitura multitagliente a lama singola per lavorare sulla superficie.Dopo l'arrotondamento, l'angolo del cono viene invertito a 15°, a quel punto viene utilizzata una chiave per espellere le parti in modo rapido ed efficiente, come mostrato nella Figura 14.
8. La guida delle parti in acciaio tempra
(1) Uno degli esempi chiave di quenchingprodotti lavorati a controllo numerico
①Ristrutturazione e rigenerazione dell'acciaio super rapido W18CR4V (riparazione dopo la rottura)
② Standard Slocculus non standard fatti in casa (estinzione dura)
③ Guida di hardware e parti di spruzzatura
④ Guidato dai volti luminosi dell'hardware
⑤ Raffinato rubinetto leggero filettato con coltello in acciaio rapido
Quando si ha a che fare con l'hardware temprato e le varie parti di materiali difficili da lavorare nella nostra produzione, l'attenta selezione dei materiali degli utensili e delle quantità di taglio adeguati, nonché degli angoli geometrici degli utensili e dei metodi operativi, può produrre vantaggi economici significativi.Ad esempio, quando una broccia a bocca quadrata si rompe e viene rigenerata per essere utilizzata nella produzione di un'altra broccia a bocca quadrata, non solo si prolunga il ciclo di produzione ma si generano anche costi elevati.
Il nostro approccio prevede l'utilizzo di carburo YM052 e altre punte di lama per rifinire la radice rotta della broccia originale in un angolo frontale negativo r.= -6°~ -8°, consentendo il ripristino del tagliente dopo una meticolosa molatura con pietra.La velocità di taglio è impostata su V = 10~15 m/min.Dopo aver ruotato il cerchio esterno, viene tagliata una scanalatura vuota, quindi viene girata la filettatura (comprendente tornitura grossolana e fine).Dopo la sgrossatura, l'utensile deve essere affilato e rettificato prima di completare la filettatura esterna, e successivamente viene preparato un tratto di filettatura interna per collegare il tirante, che viene poi rifilato dopo la connessione.Come risultato di questi processi di tornitura, una broccia quadrata rotta e scartata è stata riparata e riportata alla sua condizione originale.
(2) Selezione dei materiali degli utensili per la lavorazione di hardware temprato
①Nuove qualità di inserti in metallo duro come YM052, YM053 e YT05 vengono generalmente utilizzate a velocità di taglio inferiori a 18 m/min, ottenendo una rugosità superficiale del pezzo di Ra1,6~0,80μm.
②L'utensile al nitruro di boro cubico FD è in grado di lavorare una gamma di parti in acciaio temprato e rivestite a spruzzo a velocità di taglio fino a 100 m/min, ottenendo una rugosità superficiale di Ra 0,80~0,20 μm.L'utensile composito in nitruro di boro cubico DCS-F della Capital Machinery Factory e della Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory, di proprietà statale, condivide queste prestazioni.Anche se il suo effetto di lavorazione non è superiore a quello del carburo cementato, non ha la stessa forza e profondità di penetrazione e ha un costo più elevato e comporta il rischio di danni alla testa della fresa se utilizzato in modo improprio.
③Gli utensili da taglio per ceramica funzionano a velocità di taglio di 40-60 m/min ma hanno una resistenza inferiore. Ciascuno di questi utensili presenta caratteristiche uniche per la lavorazione di parti temprate e deve essere scelto in base a condizioni specifiche, comprese le variazioni di materiale e durezza.
(3) Requisiti prestazionali dell'utensile per materiali diversi di parti in acciaio bonificato Le parti in acciaio bonificato di materiali diversi richiedono prestazioni dell'utensile distinte con la stessa durezza e possono essere classificate nelle seguenti tre categorie:
Acciaio altolegato:Ciò riguarda l'acciaio per utensili e l'acciaio per stampi (principalmente vari acciai rapidi) con un contenuto totale di elementi di lega superiore al 10%.
Acciaio legato:Ciò comprende acciaio per utensili e acciaio per stampi con un contenuto di elementi di lega compreso tra il 2 e il 9%, ad esempio 9SiCr, CrWMn e acciaio strutturale legato ad alta resistenza.
Acciaio al carbonio:Ciò include vari acciai per utensili al carbonio e acciai carburati come T8, T10, acciaio n. 15 o acciaio carburato n. 20, tra gli altri. Dopo la tempra, la microstruttura dell'acciaio al carbonio comprende martensite rinvenuta e una piccola quantità di carburi.Ciò si traduce in un intervallo di durezza di HV800~1000, che è superiore a quello di WC e TiC nel carburo cementato e A12D3 negli utensili in ceramica.
Inoltre la sua durezza a caldo è inferiore a quella della martensite senza elementi di lega, generalmente non superiore a 200°C.
L'aumento della presenza di elementi di lega nell'acciaio porta ad un corrispondente aumento del contenuto di carburi dell'acciaio dopo la tempra e il rinvenimento, risultando in una complessa miscela di tipi di carburi.Un esempio è l'acciaio rapido, dove il contenuto di carburo nella microstruttura dopo la tempra e il rinvenimento può raggiungere il 10-15% (rapporto in volume).Ciò include vari tipi di carburi come MC, M2C, M6, M3, 2C e altri, con VC che mostra un'elevata durezza (HV2800), che supera di gran lunga la durezza dei tipici materiali per utensili.
Inoltre la durezza a caldo della martensite contenente numerosi elementi di lega può essere aumentata fino a circa 600°C.Di conseguenza, la lavorabilità dell’acciaio bonificato con macrodurezza simile varia in modo significativo.Prima di lavorare una parte in acciaio bonificato, è fondamentale analizzarne la categoria, comprenderne le caratteristiche e selezionare i materiali dell'utensile, i parametri di taglio e la geometria dell'utensile adatti.Con le dovute considerazioni, la tornitura di parti in acciaio temprato può essere eseguita con varie angolazioni.
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Orario di pubblicazione: 18 febbraio 2024