1. Спрытна здабывайце невялікую колькасць ежы і разумна выкарыстоўвайце трыганаметрычныя функцыі
Вынаходліва здабывайце невялікія аб'ёмы ежы і эфектыўна ўжывайце трыганаметрычныя функцыі. У працэсе такарнай апрацоўкі часта апрацоўваюцца нарыхтоўкі з унутранымі і знешнімі кругамі, якія патрабуюць высокай дакладнасці.Такія праблемы, як нагрэў рэзання, трэнне, якое выклікае знос інструмента, і частая дакладнасць квадратнага трымальніка інструмента ўскладняюць забеспячэнне якасці.
Каб вырашыць дакладную глыбіню мікразабора, мы рэгулюем падоўжны трымальнік інструмента пад вуглом у залежнасці паміж процілеглымі бакамі і гіпатэнузай трохвугольніка, што дазваляе атрымаць дакладную папярочную глыбіню ў працэсе такарнай апрацоўкі.Такі падыход накіраваны на эканомію часу і працы, захаванне якасці прадукцыі і павышэнне эфектыўнасці працы.
Стандартнае значэнне шкалы трымальніка такарнага станка C620 складае 0,05 мм на дзяленне.Каб дасягнуць бакавой глыбіні 0,005 мм, спасылаючыся на табліцу трыганаметрычнай функцыі сінуса: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Такім чынам, рэгуляванне трымальніка інструмента на 5º44′ дазваляе такарнаму інструменту дасягнуць мінімальнай глыбіні 0,005 мм у папярочным кірунку пры кожным падоўжным руху рамы.
2. Тры выпадкі тэхналогіі рэверснага руху
Шырокі вытворчы вопыт прадэманстраваў, што выкарыстанне тэхналогіі зваротнай рэзкі ў некаторых працэсах такарнай апрацоўкі можа даць станоўчыя вынікі.Цяперашнія выпадкі ўключаюць:
(1) Дэталі з мартенситной нержавеючай сталі выкарыстоўваюцца ў якасці матэрыялу для зваротнай нарэзкі разьбы.
Пры працы з нарыхтоўкамі з разьбой з крокам 1,25 і 1,75 мм звычайна ўзнікаюць праблемы, звязаныя з уцягваннем інструмента і прагінам.Звычайныя такарныя станкі часта не маюць спецыяльнай прылады для выгінання, што патрабуе нестандартных рашэнняў, якія займаюць шмат часу.У выніку апрацоўка разьбы з гэтым пэўным крокам можа заняць шмат часу, а нізкахуткаснае паварот можа быць адзіным жыццяздольным метадам.
Аднак рэзка на нізкай хуткасці можа прывесці да закусвання інструмента і пагаршэння шурпатасці паверхні, асабліва пры працы з мартенситными матэрыяламі з нержавеючай сталі, такімі як 1Crl3 і 2 Crl3. Для вырашэння гэтых праблем у практыцы апрацоўкі быў распрацаваны метад рэзкі «тры рэверсы».
Гэты падыход, які ўключае зваротную загрузку інструмента, зваротную рэзку і супрацьлеглыя напрамкі рэзкі, даказаў сваю эфектыўнасць у дасягненні высакахуткаснага наразання разьбы з плыўным уцягваннем інструмента.Гэты метад асабліва карысны, паколькі ён дазваляе эфектыўна рэзаць і пазбягае патэнцыйных праблем з разгрызанием інструмента, звязаных з паваротам на нізкай хуткасці.
Калі вонкавы бок аўтамабіля, адшліфуйце ручку, падобную на ўнутраную разьбу аўтамабільнага нажа (малюнак 1);
Калі ўнутраная разьба машыны стачаецца, унутраную разьбу пераварочваюць нажом (малюнак 2).
Перад пачаткам працэсу злёгку адрэгулюйце шпіндзель фрыкцыйнага дыска, які круціцца ў процілеглым кірунку, каб забяспечыць хуткасць кручэння пры пачатку зваротнага кручэння.Затым размесціце і замацуеце разьбарэз, пачніце кручэнне наперад на нізкай хуткасці і перамесціцеся да пустой канаўкі інструмента.Затым працягвайце ўстаўляць інструмент для наразання разьбы на прыдатную глыбіню рэзання, перш чым пераключыцца на зваротнае кручэнне.Падчас гэтай фазы такарны інструмент павінен круціцца злева направа з высокай хуткасцю.Пасля некалькіх разрэзаў гэтым метадам можна атрымаць разьбу з выдатнай шурпатасцю паверхні і высокай дакладнасцю.
(2) Кветкі супраць аўтамабіляў
Пры выкарыстанні традыцыйнага такарнага станка часціцы жалеза і смецце звычайна трапляюць у нарыхтоўку і рэжучы інструмент.Выкарыстанне новай тэхнікі працы са шпіндзелем такарнага станка можа эфектыўна паменшыць праблемы, якія ўзнікаюць падчас традыцыйнай працы, і прывесці да спрыяльных агульных вынікаў.
(3) Адваротнае аточванне ўнутранай і знешняй канічнай трубнай разьбы
Працуючы з унутранай і вонкавай канічнай трубнай разьбой з нізкімі патрабаваннямі да дакладнасці і невялікімі партыямі, вы можаце непасрэдна выкарыстоўваць новы метад зваротнай рэзкі і зваротнай устаноўкі інструмента без неабходнасці выкарыстання шаблону, падтрымліваючы бесперапынныя працэсы рэзкі.
Эфектыўнасць ручнога бакавога нажа, які рухаецца злева направа пры павароце знешняй канічнай разьбы трубы, заключаецца ў яго здольнасці эфектыўна кантраляваць глыбіню нажа для нарэзкі ад большага дыяметра да меншага за кошт папярэдняга ціску падчас нарэзкі. працэс нарэзкі.Прымяненне гэтай новай тэхналогіі зваротнага ходу ў такарнай апрацоўцы працягвае расці і можа быць гнутка адаптавана да розных канкрэтных сітуацый.
3. Новая аперацыя і інавацыйны інструмент для свідравання невялікіх адтулін
Падчас такарных работ, калі свідруюцца адтуліны менш за 0,6 мм, абмежаваны дыяметр і нізкая калянасць свердзела перашкаджаюць павелічэнню хуткасці рэзання.Матэрыял нарыхтоўкі, гарачатрывалы сплаў і нержавеючая сталь, дэманструе высокую ўстойлівасць да рэзання.У выніку выкарыстанне метаду падачы механічнай трансмісіі падчас свідравання можа лёгка зламаць свердзел.Простым і эфектыўным рашэннем з'яўляецца выкарыстанне ручнога метаду кармлення і спецыяльнага інструмента.
Пачатковы этап прадугледжвае мадыфікацыю арыгінальнага свідравальнага патрона ў патрон з прамым хваставікам плаваючага тыпу.Заціскаючы маленькае свердзел на плаваючым патроне свердзела, дасягаецца гладкае свідраванне.Задняя частка свердзела мае прамую ручку і слізгальную пасадку, што дазваляе свабодна рухацца ўнутры здымніка.Між тым, пры свідраванні невялікіх адтулін мяккая ручная мікрападача з дапамогай ручнога свідравальнага патрона спрыяе хуткаму свідраванню, захаванню якасці і падаўжэнню тэрміну службы невялікіх свердзелаў.
Акрамя таго, мадыфікаваны шматфункцыянальны свідравальны патрон можна выкарыстоўваць для наразання ўнутранай разьбы малога дыяметра, разгортвання і падобных аперацый.Для большых адтулін рэкамендуецца ўставіць абмежавальны штыфт паміж гільзай здымніка і прамой ручкай.Звярніцеся да малюнка 3 для візуальных дэталяў.
4. Ударопрочный для апрацоўкі глыбокіх адтулін
Падчас апрацоўкі глыбокіх адтулін спалучэнне невялікага дыяметра адтуліны і тонкага хваставіка свідравальнага інструмента можа прывесці да непазбежнай вібрацыі пры павароце дэталяў з дыяметрам адтуліны ад Φ30 да Φ50 мм і глыбінёй прыблізна 1000 мм.Каб змякчыць вібрацыю і забяспечыць высакаякасную апрацоўку глыбокіх адтулін, просты і эфектыўны падыход прадугледжвае прымацаванне дзвюх апор, вырабленых з такіх матэрыялаў, як тканіна і бакеліт, да корпуса стрыжня.
Гэтыя апоры павінны дакладна адпавядаць памеру дыяметра адтуліны.Дзякуючы выкарыстанню бакелітавага блока, заціснутага тканінай, у якасці апоры для пазіцыянавання падчас працэсу рэзкі, інструментальная планка стабілізуецца, што значна зніжае верагоднасць вібрацыі і дазваляе вырабляць высакаякасныя дэталі з глыбокімі адтулінамі.
5. Прадухіленне паломкі дробных цэнтравых свердзелаў
У працэсе апрацоўкі свідраванне цэнтральнага адтуліны меншага за Φ1,5 мм стварае высокую рызыку паломкі цэнтральнага свердзела.Эфектыўным метадам прадухілення паломкі з'яўляецца пазбяганне блакавання задняй бабкі падчас свідравання цэнтральнай адтуліны.Гэта дазваляе выкарыстоўваць уласны вага задняй бабкі і сілу трэння паміж ёй і станінай станка для свідравання.У сітуацыях, калі супраціў рэзанню з'яўляецца празмерным, задняя бабка аўтаматычна ўцягнецца, тым самым абараняючы цэнтральнае свердзел.
6. Цяжкасці апрацоўкі прымянення матэрыялу
Калі ў нас узнікаюць цяжкасці з апрацоўкай такіх матэрыялаў, як высокатэмпературны сплаў і сталь для загартоўкі, шурпатасць паверхні нарыхтоўкі павінна быць у межах ад RA0,20 да 0,05 мкм, а дакладнасць памеру таксама высокая.Нарэшце, тонкая апрацоўка звычайна праводзіцца на шліфавальнай станіне.
7. Хуткая загрузка і разгрузка шпіндзеля
У працэсе такарнай апрацоўкі мы часта сутыкаемся з мноствам камплектаў падшыпнікаў з тонка аточанымі знешнімі акружнасцямі і перавернутымі вугламі кануснасці накіроўвалых.З-за вялікага памеру партыі яны патрабуюць загрузкі і разгрузкі на працягу ўсёй апрацоўкі.Час, неабходны для змены інструмента, большы, чым фактычны час рэзкі, што прыводзіць да зніжэння эфектыўнасці вытворчасці.
Апраўка для хуткай загрузкі і разгрузкі разам з адналопасцевым і шматлопасцевым (карбід вальфраму) такарным інструментам, апісаным ніжэй, можа мінімізаваць дапаможны час і забяспечыць якасць прадукцыі пры апрацоўцы розных дэталяў утулкі падшыпніка.Спосаб вытворчасці наступны: каб стварыць простую апраўку з малым канісам, у задняй частцы выкарыстоўваецца невялікая кануснасць 0,02 мм.
Пасля таго, як падшыпнік усталяваны, дэталі замацоўваюцца на апраўцы з дапамогай трэння, а затым для апрацоўкі паверхні выкарыстоўваецца токарны інструмент з адным лязом і шматканцовымі кантамі.Пасля закруглення кут конусу інвертуецца да 15°, у гэты момант выкарыстоўваецца гаечны ключ, каб хутка і эфектыўна выняць дэталі, як паказана на малюнку 14.
8. Кіраванне загартоўкай сталёвых дэталяў
(1) Адзін з ключавых прыкладаў загартоўківырабы з ЧПУ
①Перабудова і рэгенерацыя хуткарэзнай сталі W18CR4V (рамонт пасля паломкі)
② Самаробныя нестандартныя стандарты Slocculus (Жорсткае выміранне)
③ Кіраванне абсталяваннем і распыляльнымі дэталямі
④ Кіруецца апаратнымі ліхтарамі
⑤ Рафінаваны рэзьбавы лёгкі метчык з нажом з хуткарэзнай сталі
Калі мы маем справу з загартаваным абсталяваннем і рознымі дэталямі, складанымі для машыннай апрацоўкі, дбайны выбар адпаведных матэрыялаў інструмента і колькасці рэзання, а таксама геаметрычных вуглоў інструмента і метадаў працы можа даць значныя эканамічныя выгады.Напрыклад, калі квадратная працяжка ламаецца і рэгенеруецца для выкарыстання ў вытворчасці іншай квадратнай працяжкі, гэта не толькі падаўжае вытворчы цыкл, але і прыводзіць да высокіх выдаткаў.
Наш падыход прадугледжвае выкарыстанне цвёрдасплаўнага сплаву YM052 і іншых наканечнікаў ляза для ўдасканалення зламанага кораня арыгінальнай працяжкі ў адмоўны пярэдні вугал r.= -6°~ -8°, што дазваляе аднавіць рэжучую абзу пасля дбайнай шліфоўкі тачыльным каменем.Хуткасць рэзкі ўсталёўваецца на V = 10~15 м/мін.Пасля абточвання вонкавага круга праразаецца пустая канаўка, а затым абточваецца разьба (чарнавая і тонкая).Пасля чарнавой апрацоўкі неабходна завастрыць і адшліфаваць інструмент перад выкананнем вонкавай разьбы, а затым падрыхтаваць участак ўнутранай разьбы для злучэння рулявой цягі, які затым абрэзаць пасля злучэння.У выніку гэтых працэсаў тачэння зламаная і выкінутая квадратная працяжка была адрамантавана і вернута ў першапачатковы стан.
(2) Выбар інструментальных матэрыялаў для апрацоўкі загартаваных вырабаў
①Новыя маркі цвёрдасплаўных пласцін, такія як YM052, YM053 і YT05, звычайна выкарыстоўваюцца пры хуткасцях рэзкі ніжэй за 18 м/мін, дасягаючы шурпатасці паверхні нарыхтоўкі Ra1,6~0,80 мкм.
②Інструмент FD з кубічнага нітрыду бору здольны апрацоўваць шэраг дэталяў з загартаванай сталі і пакрытых распыленнем дэталяў пры хуткасці рэзкі да 100 м/хв, што прыводзіць да шурпатасці паверхні Ra0,80~0,20 мкм.Інструмент з кампазітнага кубічнага нітрыду бору DCS-F ад дзяржаўнай машынабудаўнічай фабрыкі Capital Machinery Factory і завода шліфавальных колаў у Гуйчжоу № 6 падзяляе такія характарыстыкі.Нягледзячы на тое, што яго эфект апрацоўкі не такі лепшы, як у цвёрдасплаўнага сплаву, яму не хапае такой жа трываласці і глыбіні пранікнення, і ён каштуе больш высока, а таксама з рызыкай пашкоджання фрэзы пры няправільным выкарыстанні.
③Керамічныя рэжучыя інструменты працуюць на хуткасцях рэзкі 40-60 м/хв, але маюць меншую трываласць. Кожны з гэтых інструментаў мае унікальныя характарыстыкі для апрацоўкі загартаваных дэталяў і павінен выбірацца ў залежнасці ад канкрэтных умоў, уключаючы варыяцыі матэрыялу і цвёрдасці.
(3) Патрабаванні да прадукцыйнасці інструмента для розных матэрыялаў дэталяў з загартаванай сталі. Дэталі з загартаванай сталі з розных матэрыялаў патрабуюць розных характарыстык інструмента пры аднолькавай цвёрдасці і могуць быць класіфікаваны на наступныя тры катэгорыі:
Высокалегаваная сталь:Гэта датычыцца інструментальнай сталі і штампавай сталі (у першую чаргу розных хуткарэзных сталей) з агульным утрыманнем легіруючых элементаў больш за 10%.
легаваная сталь:Гэта ўключае ў сябе інструментальную сталь і сталь для штампаў з утрыманнем легіруючых элементаў ад 2 да 9%, напрыклад, 9SiCr, CrWMn і высокатрывалую легіраваную канструкцыйную сталь.
Вугляродзістай сталі:Сюды ўваходзяць розныя вугляродзістыя інструментальныя сталі і науглероживаемые сталі, такія як T8, T10, сталь № 15 або сталь № 20, науглероженная сталь, сярод іншых. Пасля загартоўкі мікраструктура вугляродзістай сталі ўключае загартаваны мартэнсіт і невялікую колькасць карбідаў.Гэта прыводзіць да дыяпазону цвёрдасці HV800~1000, што вышэй, чым у WC і TiC у цэментаваным карбідзе і A12D3 у керамічных інструментах.
Акрамя таго, яго цвёрдасць у гарачым стане ніжэй, чым у мартенсита без элементаў сплаву, звычайна не перавышаючы 200°C.
Павелічэнне прысутнасці легіруючых элементаў у сталі прыводзіць да адпаведнага павелічэння ўтрымання карбіду ў сталі пасля загартоўкі і адпуску, што прыводзіць да складанай сумесі тыпаў карбіду.Ілюстрацыяй можа служыць хуткарэзная сталь, дзе ўтрыманне карбіду ў мікраструктуры пасля загартоўкі і адпуску можа дасягаць 10-15% (аб'ёмны каэфіцыент).Гэта ўключае ў сябе розныя тыпы цвёрдых сплаваў, такія як MC, M2C, M6, M3, 2C і іншыя, з VC, які мае высокую цвёрдасць (HV2800), значна перавышаючы цвёрдасць тыповых інструментальных матэрыялаў.
Акрамя таго, гарачую цвёрдасць мартенсита, які змяшчае мноства легіруючых элементаў, можна павысіць прыкладна да 600°C.Такім чынам, апрацоўваемасць загартаванай сталі з аднолькавай макрацвёрдасцю істотна адрозніваецца.Перш чым апрацоўваць дэталь з загартаванай сталі, вельмі важна спачатку прааналізаваць яе катэгорыю, зразумець яе характарыстыкі і выбраць прыдатныя інструментальныя матэрыялы, параметры рэзкі і геаметрыю інструмента.Пры адпаведных меркаваннях паварот дэталяў з загартаванай сталі можа быць выкананы пад рознымі вугламі.
Anebon ганарыцца высокім узроўнем задавальнення кліентаў і шырокім прызнаннем з-за настойлівага імкнення Anebon да высокай якасці як прадуктаў, так і паслуг для сертыфіката CE індывідуальных камп'ютэрных кампанентаў высокай якасці.Фрэзераванне дэталяў з ЧПУMetal, Anebon працягваў шукаць бяспройгрышны сцэнар з нашымі спажыўцамі.Anebon цёпла вітае кліентаў з усяго свету, якія прыязджаюць у госці і ўсталёўваюць працяглыя рамантычныя адносіны.
Сертыфікат CE Кітай, апрацаваныя алюмініевыя кампаненты з ЧПУ,Токарныя дэталі з ЧПУі дэталі такарнага станка з ЧПУ.Усе супрацоўнікі завода, крамы і офіса Anebon змагаюцца за адну агульную мэту - забяспечыць лепшую якасць і абслугоўванне.Сапраўдная справа - атрымаць бяспройгрышную сітуацыю.Мы хацелі б забяспечыць большую падтрымку для кліентаў.Сардэчна запрашаем усіх добрых пакупнікоў, каб паведаміць нам пра дэталі нашых прадуктаў і рашэнняў!
Калі вы хочаце даведацца больш ці ёсць пытанні, калі ласка, звяжыцеся з наміinfo@anebon.com.
Час публікацыі: 18 лютага 2024 г