1. Chytro získavajte malé množstvá jedla a šikovne používajte trigonometrické funkcie
S vynaliezavosťou získavajte malé množstvá jedla a efektívne aplikujte trigonometrické funkcie. Počas procesu sústruženia sa často spracovávajú obrobky s vnútornými a vonkajšími kruhmi vyžadujúcimi vysokú presnosť.Problémy, ako je rezné teplo, trenie spôsobujúce opotrebovanie nástroja a opakovaná presnosť štvorcového držiaka nástroja, sťažujú zabezpečenie kvality.
Aby sme riešili presnú hĺbku mikrovsávania, nastavujeme pozdĺžny držiak nástroja pod uhlom na základe vzťahu medzi protiľahlými stranami a preponou trojuholníka, čo umožňuje presnú priečnu hĺbku počas procesu sústruženia.Cieľom tohto prístupu je ušetriť čas a prácu, zachovať kvalitu produktov a zvýšiť efektivitu práce.
Štandardná hodnota stupnice držiaka na sústruh C620 je 0,05 mm na dielik.Ak chcete dosiahnuť bočnú hĺbku 0,005 mm, s odkazom na tabuľku sínusových trigonometrických funkcií: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Preto nastavenie držiaka nástroja na 5º44′ umožňuje sústružníckemu nástroju dosiahnuť minimálnu hĺbku 0,005 mm v priečnom smere pri každom pozdĺžnom pohybe rámu.
2. Tri prípady technológie spätnej jazdy
Rozsiahle výrobné skúsenosti ukázali, že použitie technológie spätného rezania v určitých procesoch sústruženia môže priniesť pozitívne výsledky.Súčasné prípady zahŕňajú:
(1) Časti z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele sa používajú ako materiál na spätné rezanie závitov.
Pri práci na závitových obrobkoch so stúpaním 1,25 a 1,75 mm sa bežne stretávame s problémami súvisiacimi so zaťahovaním a vybočovaním nástroja.Bežné sústruhy často nemajú vyhradené zariadenie so vzperovým kotúčom, čo si vyžaduje časovo náročné vlastné riešenia.Výsledkom je, že spracovanie závitov s týmito špecifickými stúpaniami môže byť časovo náročné a sústruženie pri nízkej rýchlosti môže byť jedinou realizovateľnou metódou.
Rezanie pri nízkej rýchlosti však môže viesť k zahryznutiu nástroja a zlej drsnosti povrchu, najmä pri práci s materiálmi z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele, ako sú 1Crl3 a 2 Crl3. Na vyriešenie týchto problémov bola v obrábacej praxi vyvinutá metóda rezania „tri obrátky“.
Tento prístup, ktorý zahŕňa obrátené zaťaženie nástroja, spätné rezanie a opačné smery rezu, sa ukázal ako účinný pri dosahovaní vysokorýchlostného rezania závitov s plynulým sťahovaním nástroja.Táto metóda je obzvlášť výhodná, pretože umožňuje efektívne rezanie a vyhýba sa potenciálnym problémom s hryzením nástroja spojenými so sústružením pri nízkej rýchlosti.
Keď je vonkajšia časť auta, obrúste rukoväť podobnú vnútornému závitu noža do auta (obrázok 1);
Keď je vnútorný závit auta brúsený, reverzný nôž s vnútorným závitom (obrázok 2).
Pred začatím procesu mierne nastavte vreteno protibežného trecieho kotúča, aby ste zabezpečili rýchlosť otáčania pri spustení protibežného otáčania.Potom umiestnite a zaistite odstrihovač nite, spustite rotáciu dopredu pri nízkej rýchlosti a prejdite do prázdnej drážky nástroja.Potom pokračujte vložením nástroja na sústruženie závitov do vhodnej hĺbky rezu pred prepnutím na spätný chod.Počas tejto fázy by sa mal sústružnícky nástroj otáčať zľava doprava vysokou rýchlosťou.Po niekoľkých rezoch podľa tejto metódy je možné dosiahnuť závit s vynikajúcou drsnosťou povrchu a vysokou presnosťou.
(2) Anti-car roll kvety
Pri použití tradičného valcovacieho sústruhu je bežné, že častice železa a úlomky sa dostanú do obrobku a rezného nástroja.Použitie novej prevádzkovej techniky s vretenom sústruhu môže účinne zmierniť problémy vyskytujúce sa počas tradičnej prevádzky a viesť k priaznivým celkovým výsledkom.
(3) Reverzné sústruženie vnútorných a vonkajších kužeľových rúrkových závitov
Pri práci na vnútorných a vonkajších kužeľových rúrkových závitoch s nízkymi požiadavkami na presnosť a v malých sériách môžete priamo využiť novú metódu spätného rezania a inštalácie nástroja so spätným chodom bez potreby šablónového zariadenia pri zachovaní nepretržitých procesov rezania.
Účinnosť ručného bočného stieracieho noža, ktorý pri otáčaní vonkajšieho kužeľového rúrkového závitu zametá zľava doprava, spočíva v jeho schopnosti efektívne kontrolovať hĺbku krájacieho noža od väčšieho priemeru po menší priemer vďaka predtlaku počas proces krájania.Aplikácia tejto novej technológie spätného chodu pri sústružení neustále rastie a možno ju flexibilne prispôsobiť rôznym špecifickým situáciám.
3. Nová operácia a inovácia nástrojov vŕtania malých otvorov
Pri sústružníckych operáciách, pri vŕtaní otvorov menších ako 0,6 mm, obmedzený priemer a zlá tuhosť vrtáka bránia zvýšeniu reznej rýchlosti.Materiál obrobku, žiaruvzdorná zliatina a nehrdzavejúca oceľ, vykazuje vysokú odolnosť proti rezu.Výsledkom je, že použitie metódy podávania mechanického prevodu počas vŕtania môže ľahko zlomiť vrták.Jednoduchým a efektívnym riešením je použitie metódy manuálneho podávania a špeciálneho nástroja.
Počiatočný krok zahŕňa úpravu pôvodného skľučovadla na plávajúci typ s rovnou stopkou.Upnutím malého vrtáka na plávajúce skľučovadlo sa dosiahne hladké vŕtanie.Zadná časť vrtáka obsahuje rovnú rukoväť a posuvné uloženie, čo umožňuje voľný pohyb v rámci sťahováka.Pri vŕtaní malého otvoru umožňuje jemné ručné mikroposuvy pomocou ručného skľučovadla rýchle vŕtanie, zachovanie kvality a predĺženie životnosti malých vrtákov.
Upravené viacúčelové skľučovadlo je navyše možné použiť na rezanie vnútorných závitov s malým priemerom, vystružovanie a podobné operácie.Pri väčších otvoroch sa odporúča vložiť obmedzovací kolík medzi objímku sťahováka a rovnú rukoväť.Vizuálne detaily nájdete na obrázku 3.
4. Nárazuvzdorné pre spracovanie hlbokých otvorov
Počas spracovania hlbokých otvorov môže kombinácia malého priemeru otvoru a štíhlej stopky vyvrtávacieho nástroja viesť k nevyhnutným vibráciám pri sústružení dielov s priemerom otvoru v rozsahu od Φ30 do Φ50 mm a hĺbkou približne 1000 mm.Na zmiernenie vibrácií a zabezpečenie vysokokvalitného spracovania hlbokých dier je jednoduchý a efektívny prístup spojený s pripevnením dvoch podpier vyrobených z materiálov, ako je tkanina a bakelit, k telu tyče.
Tieto podpery by mali presne zodpovedať veľkosti priemeru otvoru.Použitím bakelitového bloku obloženého látkou ako polohovacej podpory počas procesu rezania je nástrojová lišta stabilizovaná, čo výrazne znižuje pravdepodobnosť vibrácií a umožňuje výrobu vysokokvalitných dielov s hlbokými otvormi.
5. Prevencia zlomenia malých stredových vrtákov
V procese sústruženia predstavuje vŕtanie stredového otvoru menšieho ako Φ1,5 mm vysoké riziko zlomenia stredového vrtáka.Účinným spôsobom, ako zabrániť zlomeniu, je vyhnúť sa zablokovaniu koníka pri vŕtaní stredového otvoru.To umožňuje využiť vlastnú hmotnosť koníka a treciu silu medzi ním a lôžkom obrábacieho stroja na vŕtanie.V situáciách, keď je rezný odpor nadmerný, koník sa automaticky zasunie, čím chráni stredový vrták.
6. Ťažkosti pri spracovaní aplikácie materiálu
Keď máme ťažkosti so spracovaním materiálov, ako je vysokoteplotná zliatina a kalená oceľ, vyžaduje sa, aby drsnosť povrchu obrobku bola RA0,20 až 0,05 μm a presnosť veľkosti je tiež vysoká.Nakoniec sa jemné spracovanie zvyčajne vykonáva na mlecom lôžku.
7. Rýchle nakladacie a vykladacie vreteno
Počas sústruženia sa často stretávame s rôznymi súpravami ložísk s jemne sústruženými vonkajšími kruhmi a obrátenými uhlmi kužeľa vedenia.Kvôli ich veľkej dávke vyžadujú nakladanie a vykladanie počas celého spracovania.Čas potrebný na výmenu nástroja je dlhší ako skutočný čas rezania, čo vedie k zníženiu efektivity výroby.
Rýchly nakladací a vykladací tŕň spolu s jednonožovým viacčepeľovým (karbidovým) sústružníckym nástrojom popísaným nižšie môžu minimalizovať pomocný čas a zabezpečiť kvalitu výrobkov pri spracovaní rôznych častí ložiskových puzdier.Spôsob výroby je nasledovný: Na vytvorenie jednoduchého tŕňa s malým kužeľom sa v zadnej časti používa mierne zúženie 0,02 mm.
Akonáhle je ložisko nainštalované, sú diely zaistené na tŕni trením a potom sa na opracovanie povrchu použije jednočepeľový viacbřitý sústružnícky nástroj.Po zaoblení sa uhol kužeľa obráti na 15°, v tomto bode sa na rýchle a efektívne vysunutie dielov použije kľúč, ako je znázornené na obrázku 14.
8. Pohon častí z kalenej ocele
(1) Jeden z kľúčových príkladov kaleniacnc obrábané výrobky
①Reštrukturalizácia a regenerácia z vysokorýchlostnej ocele W18CR4V (oprava po rozbití)
② Domáce neštandardné štandardy Slocculus (tvrdé vyhynutie)
③ Pohon hardvéru a striekacích dielov
④ Poháňané hardvérovými svetelnými plochami
⑤ Rafinovaný závitový kohútik s vysokorýchlostným oceľovým nožom
Pri práci s tvrdeným hardvérom a rôznymi obrobiteľnými materiálovými časťami v našej výrobe môže starostlivý výber vhodných materiálov nástrojov a rezných množstiev, ako aj geometrických uhlov nástrojov a prevádzkových metód priniesť významné ekonomické výhody.Napríklad, keď sa preťahovačka so štvorcovým hrdlom zlomí a je regenerovaná na použitie pri výrobe ďalšej preťahovačky so štvorcovým hrdlom, nielenže to predlžuje výrobný cyklus, ale vedie to aj k vysokým nákladom.
Náš prístup zahŕňa použitie tvrdokovu YM052 a iných hrotov čepele na zjemnenie zlomeného koreňa pôvodného preťahovača do negatívneho predného uhla r.= -6°~ -8°, čo umožňuje obnovenie reznej hrany po dôkladnom brúsení brúsnym kameňom.Rýchlosť rezania je nastavená na V = 10~15m/min.Po otočení vonkajšieho kruhu sa vyreže prázdna drážka a potom sa závit otáča (zahŕňa hrubé a jemné sústruženie).Po hrubom sústružení je potrebné nástroj pred dokončením vonkajšieho závitu nabrúsiť a vybrúsiť a následne sa pripraví úsek vnútorného závitu na spojenie tiahla, ktorý sa po pripojení oreže.V dôsledku týchto procesov sústruženia bola zlomená a vyradená štvorhranná preťahovačka opravená a uvedená do pôvodného stavu.
(2) Výber nástrojových materiálov na obrábanie tvrdeného hardvéru
①Nové triedy karbidových doštičiek ako YM052, YM053 a YT05 sa zvyčajne používajú pri rezných rýchlostiach pod 18 m/min, čím sa dosahuje drsnosť povrchu obrobku Ra1,6~0,80μm.
②Nástroj FD na kubický nitrid bóru je schopný spracovať celý rad kalených oceľových a striekaných dielov pri rezných rýchlostiach až 100 m/min, výsledkom čoho je drsnosť povrchu Ra0,80~0,20μm.Kompozitný nástroj z kubického nitridu bóru DCS-F od štátnej továrne Capital Machinery Factory a 6. závodu na brúsne kotúče Guizhou zdieľajú tento výkon.Aj keď jeho spracovateľský účinok nie je taký lepší ako u slinutého karbidu, chýba mu rovnaká pevnosť a hĺbka prieniku a je drahší a s rizikom poškodenia reznej hlavy, ak sa používa nesprávne.
③Keramické rezné nástroje pracujú pri rýchlosti rezania 40-60 m/min, ale majú horšiu pevnosť. Každý z týchto nástrojov má jedinečné vlastnosti na obrábanie kalených dielov a mal by sa vyberať na základe špecifických podmienok vrátane zmien materiálu a tvrdosti.
(3) Požiadavky na výkon nástroja pre rôzne materiály častí z kalenej ocele Časti z kalenej ocele z rôznych materiálov vyžadujú odlišný výkon nástroja pri rovnakej tvrdosti a možno ich rozdeliť do nasledujúcich troch kategórií:
Vysoko legovaná oceľ:Týka sa to nástrojovej ocele a zápustkovej ocele (predovšetkým rôzne rýchlorezné ocele) s celkovým obsahom legujúcich prvkov vyšším ako 10 %.
Legovaná oceľ:To zahŕňa nástrojovú oceľ a zápustkovú oceľ s obsahom legovaných prvkov v rozsahu od 2 do 9 %, napríklad 9SiCr, CrWMn a vysokopevnostnú legovanú konštrukčnú oceľ.
Uhlíková oceľ:To zahŕňa rôzne uhlíkové nástrojové ocele a nauhličované ocele, ako napríklad T8, T10, oceľ č. 15 alebo oceľ č. 20, okrem iného. Po kalení obsahuje mikroštruktúra uhlíkovej ocele temperovaný martenzit a malé množstvo karbidov.Výsledkom je rozsah tvrdosti HV800~1000, ktorý je vyšší ako tvrdosť WC a TiC v slinutých karbidoch a A12D3 v keramických nástrojoch.
Okrem toho je jeho tvrdosť za tepla nižšia ako u martenzitu bez zliatinových prvkov, vo všeobecnosti nepresahuje 200 °C.
Zvýšenie prítomnosti legujúcich prvkov v oceli vedie k zodpovedajúcemu zvýšeniu obsahu karbidov v oceli po kalení a popúšťaní, výsledkom čoho je komplexná zmes typov karbidov.Ako ilustrácia slúži rýchlorezná oceľ, kde obsah karbidu v mikroštruktúre po kalení a popúšťaní môže dosiahnuť 10-15% (objemový pomer).Patria sem rôzne typy karbidov, ako sú MC, M2C, M6, M3, 2C a iné, pričom VC vykazuje vysokú tvrdosť (HV2800), ktorá ďaleko prevyšuje tvrdosť typických nástrojových materiálov.
Okrem toho, tvrdosť martenzitu za horúca obsahujúceho množstvo legujúcich prvkov sa môže zvýšiť na približne 600 °C.V dôsledku toho sa obrobiteľnosť kalenej ocele s podobnou makrotvrdosťou výrazne líši.Pred obrábaním súčiastky z kalenej ocele je dôležité najskôr analyzovať jej kategóriu, pochopiť jej vlastnosti a vybrať vhodné materiály nástroja, rezné parametre a geometriu nástroja.Pri správnom zvážení je možné sústruženie častí z tvrdenej ocele vykonávať pod rôznymi uhlami.
Anebon je hrdý na vyššie uspokojenie klientov a široké akceptovanie vďaka neustálej snahe Anebonu o vysokú kvalitu produktov aj služieb pre vysokokvalitné počítačové komponenty prispôsobené certifikátu CE.CNC frézovanie dielovMetal, Anebon s našimi spotrebiteľmi neustále prenasleduje scenár WIN-WIN.Anebon srdečne víta klientelu z celého sveta, ktorá prichádza viac ako na návštevu a vytvára dlhodobý romantický vzťah.
Certifikát CE Čína cnc opracované hliníkové komponenty,CNC sústružené dielya diely pre CNC sústruhy.Všetci zamestnanci v továrni, obchode a kancelárii spoločnosti Anebon bojujú za jeden spoločný cieľ poskytovať lepšiu kvalitu a služby.Skutočným biznisom je získať obojstranne výhodnú situáciu.Radi by sme zákazníkom poskytli väčšiu podporu.Vitajte všetkých milých kupujúcich, aby s nami komunikovali podrobnosti o našich produktoch a riešeniach!
Ak chcete vedieť viac alebo máte otázky, kontaktujte násinfo@anebon.com.
Čas odoslania: 18. február 2024