1. Gudri iegūstiet nelielus pārtikas daudzumus un gudri izmantojiet trigonometriskās funkcijas
Atjautīgi iegūstiet nelielus pārtikas daudzumus un efektīvi pielietojiet trigonometriskās funkcijas. Virpošanas procesā bieži tiek apstrādātas sagataves ar iekšējiem un ārējiem apļiem, kam nepieciešama augsta precizitāte.Izaicinājumi, piemēram, griešanas karstums, berze, kas izraisa instrumenta nodilumu, un atkārtota kvadrātveida instrumenta turētāja precizitāte apgrūtina kvalitātes nodrošināšanu.
Lai noteiktu precīzu mikroieplūdes dziļumu, mēs noregulējam garenisko instrumenta turētāju leņķī, pamatojoties uz attiecību starp trijstūra pretējām malām un hipotenūzu, nodrošinot precīzu šķērsvirziena dziļumu pagriešanas procesā.Šīs pieejas mērķis ir ietaupīt laiku un darbaspēku, saglabāt produktu kvalitāti un uzlabot darba efektivitāti.
C620 virpas instrumentu turētāja standarta skalas vērtība ir 0,05 mm uz iedalījumu.Lai sasniegtu 0,005 mm sānu dziļumu, atsaucoties uz sinusa trigonometrisko funkciju tabulu: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Tāpēc instrumenta turētāja noregulēšana uz 5º44′ ļauj virpošanas instrumentam sasniegt minimālo dziļumu 0,005 mm. šķērsvirziens ar katru rāmja garenisko kustību.
2. Trīs atpakaļgaitas tehnikas gadījumi
Plašā ražošanas pieredze ir parādījusi, ka reversās griešanas tehnoloģijas izmantošana noteiktos virpošanas procesos var dot pozitīvus rezultātus.Pašreizējie gadījumi ietver:
(1) Martensīta nerūsējošā tērauda detaļas tiek izmantotas kā materiāls reversās griešanas vītnēm.
Strādājot ar vītņotām sagatavēm ar 1,25 un 1,75 mm soli, bieži rodas problēmas, kas saistītas ar instrumenta ievilkšanu un izliekšanos.Parastajām virpām bieži trūkst speciālas izliekuma diska ierīces, tāpēc ir nepieciešami laikietilpīgi pielāgoti risinājumi.Rezultātā diegu apstrāde ar šiem specifiskajiem soļiem var būt laikietilpīga, un pagriešana zemā ātrumā var būt vienīgā dzīvotspējīgā metode.
Tomēr griešana ar mazu ātrumu var novest pie instrumenta nokošanas un vājas virsmas raupjuma, jo īpaši, strādājot ar martensīta nerūsējošā tērauda materiāliem, piemēram, 1Crl3 un 2 Crl3. Lai risinātu šīs problēmas, apstrādes praksē tika izstrādāta “trīs apgrieztā” griešanas metode.
Šī pieeja, kas ietver apgrieztu instrumenta iekraušanu, reverso griešanu un pretējos griešanas virzienus, ir izrādījusies efektīva, lai panāktu ātrgaitas vītnes griešanu ar vienmērīgu instrumenta ievilkšanu.Šī metode ir īpaši izdevīga, jo tā nodrošina efektīvu griešanu un novērš iespējamās instrumenta graušanas problēmas, kas saistītas ar griešanu mazā ātrumā.
Kad automašīnas ārpuse, sasmalciniet rokturi, kas ir līdzīgs automašīnas nazim ar iekšējo vītni (1. attēls);
Kad automašīnas iekšējā vītne ir slīpēta, nazis ar reverso iekšējo vītni (2. attēls).
Pirms procesa sākšanas nedaudz noregulējiet pretēji rotējošā berzes diska vārpstu, lai nodrošinātu griešanās ātrumu, uzsākot pretgriešanos.Pēc tam novietojiet un nostipriniet vītnes griezēju, sāciet griešanos uz priekšu ar mazu ātrumu un virzieties uz tukšo instrumenta rievu.Pēc tam turpiniet ievietot vītnes pagriešanas instrumentu līdz piemērotajam griešanas dziļumam, pirms pārslēdzaties uz apgriezto griešanos.Šajā fāzē pagriešanas instrumentam jāgriežas no kreisās puses uz labo ar lielu ātrumu.Pēc vairākiem griezumiem pēc šīs metodes ir iespējams iegūt vītni ar izcilu virsmas raupjumu un augstu precizitāti.
(2) Anti-car roll ziedi
Izmantojot tradicionālo velmēšanas virpu, sagatavē un griezējinstrumentā parasti nonāk dzelzs daļiņas un gruži.Jaunas darbības tehnikas izmantošana ar virpas vārpstu var efektīvi mazināt problēmas, kas radušās tradicionālās darbības laikā, un radīt labvēlīgus kopējos rezultātus.
(3) Iekšējo un ārējo konusveida cauruļu vītņu apgriešana
Strādājot ar iekšējām un ārējām konusveida cauruļu vītnēm ar zemas precizitātes prasībām un nelielās partijās, jūs varat tieši izmantot jauno reversās griešanas un reversās instrumenta uzstādīšanas metodi bez veidnes ierīces, saglabājot nepārtrauktus griešanas procesus.
Manuālā sānu vilkšanas naža, kas slauka no kreisās puses uz labo, pagriežot ārējo konusveida caurules vītni, efektivitāte ir tā spēja efektīvi kontrolēt griešanas naža dziļumu no lielāka diametra uz mazāku diametru, pateicoties priekšspiedienam laikā. griešanas process.Šīs jaunās apgrieztās darbības tehnoloģijas pielietojums virpošanā turpina pieaugt, un to var elastīgi pielāgot dažādām konkrētām situācijām.
3. Jauna darbība un instrumentu inovācija mazu urbumu urbšanā
Virpošanas operāciju laikā, urbjot urbumus, kas mazāki par 0,6 mm, ierobežotais urbja diametrs un sliktā stingrība neļauj palielināt griešanas ātrumu.Sagataves materiālam, karstumizturīgam sakausējumam un nerūsējošajam tēraudam, ir augsta griešanas izturība.Tā rezultātā, izmantojot mehāniskās transmisijas padeves metodi urbšanas laikā, urbis var viegli salūzt.Vienkāršs un efektīvs risinājums ir manuālas barošanas metodes un specializēta instrumenta izmantošana.
Sākotnējā darbība ietver oriģinālās urbjpatronas pārveidošanu par peldošu taisna kāta patronu.Piespiežot mazo urbi uz peldošās urbjpatronas, tiek panākta vienmērīga urbšana.Urbja uzgaļa aizmugurējā daļā ir taisns rokturis un slīdošs stiprinājums, kas nodrošina brīvu kustību izvilcēja iekšienē.Tikmēr, urbjot nelielu urbumu, maiga manuālā mikropadeve ar rokas urbjpatronu atvieglo ātru urbšanu, saglabājot kvalitāti un pagarinot mazo urbjmašīnu kalpošanas laiku.
Turklāt modificēto daudzfunkcionālo urbjpatronu var izmantot neliela diametra iekšējās vītnes vītņošanai, rīvēšanai un līdzīgām darbībām.Lielākiem caurumiem starp izvilkšanas uzmavu un taisno rokturi ieteicams ievietot ierobežojošo tapu.Vizuālu informāciju skatiet 3. attēlā.
4. Triecienizturīgs dziļu caurumu apstrādei
Dziļu caurumu apstrādes laikā neliela cauruma diametra un slaida urbšanas instrumenta kāta kombinācija var izraisīt neizbēgamu vibrāciju, griežot detaļas, kuru cauruma diametrs ir no Φ30 līdz Φ50 mm un dziļums ir aptuveni 1000 mm.Lai mazinātu vibrāciju un nodrošinātu augstas kvalitātes dziļo caurumu apstrādi, vienkārša un efektīva pieeja ietver divu balstu, kas izgatavoti no tādiem materiāliem kā audums un bakelīts, pievienošanu stieņa korpusam.
Šiem balstiem precīzi jāatbilst urbuma diametra izmēram.Izmantojot bakelīta bloku, kas iestiprināts ar audumu, kā pozicionēšanas atbalstu griešanas procesā, instrumenta stienis tiek stabilizēts, ievērojami samazinot vibrācijas iespējamību un ļaujot izgatavot augstas kvalitātes dziļo caurumu daļas.
5. Mazo centra urbju lūzuma novēršana
Virpošanas procesā, urbjot centrālo caurumu, kas mazāks par Φ1,5 mm, pastāv augsts centrālās urbja salauzšanas risks.Efektīva metode, lai novērstu lūzumu, ir izvairīties no spārnu bloķēšanas, urbjot centrālo caurumu.Tas ļauj urbšanai izmantot astes statņa pašsvaru un berzes spēku starp to un darbgalda pamatni.Situācijās, kad griešanas pretestība ir pārmērīga, aizmugurējais balsts automātiski ievelkas, tādējādi aizsargājot centrālo urbi.
6. Grūtības apstrādājot materiālu pielietojumu
Ja mums ir grūtības ar tādu materiālu apstrādi kā augstas temperatūras sakausējums un rūdīšanas tērauds, sagataves virsmas raupjumam ir jābūt no RA0,20 līdz 0,05 μm, un arī izmēra precizitātei ir jābūt augstai.Visbeidzot, smalko apstrādi parasti veic uz slīpēšanas gultas.
7. Ātra iekraušanas un izkraušanas vārpsta
Virpošanas procesā mēs bieži sastopamies ar dažādiem gultņu komplektiem ar smalki izgrieztiem ārējiem apļiem un apgrieztiem vadotnes konusa leņķiem.Tā kā to partijas lielums ir liels, apstrādes laikā tos ir jāiekrauj un jāizkrauj.Instrumenta maiņai nepieciešamais laiks ir garāks par faktisko griešanas laiku, kā rezultātā samazinās ražošanas efektivitāte.
Ātrās iekraušanas un izkraušanas serde kopā ar viena lāpstiņu vairāku asmeņu (volframa karbīda) virpošanas instrumentu, kas aprakstīts tālāk, var samazināt papildu laiku un nodrošināt produktu kvalitāti, apstrādājot dažādas gultņu uzmavas daļas.Ražošanas metode ir šāda: lai izveidotu vienkāršu maza konusveida serdi, aizmugurē tiek izmantots neliels 0,02 mm konuss.
Kad gultnis ir uzstādīts, detaļas tiek piestiprinātas pie serdeņa ar berzi, un pēc tam tiek izmantots viena lāpstiņa daudzšķautņu virpošanas instruments, lai strādātu ar virsmu.Pēc noapaļošanas konusa leņķis tiek apgriezts par 15°, un šajā brīdī tiek izmantota uzgriežņu atslēga, lai ātri un efektīvi izstumtu detaļas, kā parādīts 14. attēlā.
8. Rūdīšanas tērauda detaļu piedziņa
(1) Viens no galvenajiem dzēšanas piemēriemcnc apstrādāti izstrādājumi
①Ātrgaitas tērauda W18CR4V pārstrukturēšana un reģenerācija (remonts pēc pārtraukuma)
② Pašdarināti nestandarta Slocculus standarti (stingra izzušana)
③ Aparatūras vadīšana un izsmidzināšanas daļas
④ Vada aparatūras gaismas sejas
⑤ Rafinēts viegls vītņots krāns ar ātrgaitas tērauda nazi
Strādājot ar rūdīto aparatūru un dažādām mehāniski grūti lietojamām detaļām, rūpīga atbilstošu instrumentu materiālu un griešanas daudzumu, kā arī instrumenta ģeometrisko leņķu un darbības metožu izvēle var dot ievērojamus ekonomiskus ieguvumus.Piemēram, kad kvadrātveida atvērums saplīst un tiek reģenerēts, lai to izmantotu cita kvadrātveida atvēruma ražošanā, tas ne tikai pagarina ražošanas ciklu, bet arī rada lielas izmaksas.
Mūsu pieeja ietver karbīda YM052 un citu asmeņu uzgaļu izmantošanu, lai precizētu sākotnējās spraugas lauzto sakni negatīvā priekšējā leņķī r.= -6°~ -8°, ļaujot atjaunot griešanas malu pēc rūpīgas slīpēšanas ar stienīti.Griešanas ātrums ir iestatīts uz V = 10 ~ 15 m/min.Pēc ārējā apļa pagriešanas tiek izgriezta tukša rieva un pēc tam tiek pagriezta vītne (ietver raupju un smalku virpošanu).Pēc rupjas pagriešanas instruments ir jānoasina un jānoslīpē pirms ārējās vītnes pabeigšanas, un pēc tam tiek sagatavota iekšējās vītnes daļa, lai savienotu stieni, kas pēc savienojuma tiek apgriezta.Šo virpošanas procesu rezultātā tika salabota un atjaunota sākotnējā stāvoklī salauzta un izmesta kvadrātveida atstarpe.
(2) Instrumentu materiālu izvēle rūdītas aparatūras apstrādei
①Jaunas karbīda ieliktņu kategorijas, piemēram, YM052, YM053 un YT05, parasti izmanto, ja griešanas ātrums ir mazāks par 18 m/min, panākot sagataves virsmas raupjumu Ra1,6–0,80 μm.
②FD kubiskā bora nitrīda rīks spēj apstrādāt virkni rūdīta tērauda un ar aerosolu pārklātas detaļas ar griešanas ātrumu līdz 100 m/min, kā rezultātā virsmas raupjums ir Ra0,80–0,20 μm.DCS-F kompozīta kubiskā bora nitrīda instruments no valstij piederošās Capital Machinery Factory un Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory ir līdzīgs šim sniegumam.Lai gan tā apstrādes efekts nav tik izcils kā cementēta karbīda, tam nav tādas pašas stiprības un iespiešanās dziļuma, un tas rada augstākas izmaksas un rada griezēja galvas bojājumu risku, ja to lieto nepareizi.
③ Keramikas griezējinstrumenti darbojas ar griešanas ātrumu 40-60 m/min, bet tiem ir vājāka izturība. Katram no šiem instrumentiem ir unikālas īpašības, kas ļauj apstrādāt rūdītas daļas, un tie jāizvēlas, pamatojoties uz īpašiem apstākļiem, tostarp materiāla un cietības izmaiņām.
(3) Instrumenta veiktspējas prasības dažādiem rūdīta tērauda detaļu materiāliem. Rūdītām tērauda daļām no dažādiem materiāliem ir nepieciešama atšķirīga instrumenta veiktspēja ar tādu pašu cietību, un tās var klasificēt šādās trīs kategorijās:
Augsti leģēts tērauds:Tas attiecas uz instrumentu tēraudu un prestēraudu (galvenokārt dažādus ātrgaitas tēraudus), kuru kopējais leģējošo elementu saturs pārsniedz 10%.
Leģētais tērauds:Tas ietver instrumentu tēraudu un prestēraudu ar sakausējuma elementu saturu no 2 līdz 9%, piemēram, 9SiCr, CrWMn un augstas stiprības leģēto konstrukciju tēraudu.
Oglekļa tērauds:Tas cita starpā ietver dažādus oglekļa instrumentu tēraudus un karburētus tēraudus, piemēram, T8, T10, Nr. 15 tēraudu vai Nr. 20 tērauda karburētu tēraudu. Pēc rūdīšanas oglekļa tērauda mikrostruktūra sastāv no rūdīta martensīta un neliela daudzuma karbīdu.Rezultātā cietības diapazons ir HV800–1000, kas ir augstāks nekā WC un TiC cementētā karbīdā un A12D3 keramikas instrumentos.
Turklāt tā karstā cietība ir zemāka nekā martensītam bez sakausējuma elementiem, parasti nepārsniedzot 200 °C.
Palielinot leģējošu elementu klātbūtni tēraudā, attiecīgi palielinās karbīda saturs tēraudā pēc rūdīšanas un atlaidināšanas, kā rezultātā rodas sarežģīts karbīda veidu sajaukums.Ātrtērauds kalpo kā ilustrācija, kur karbīda saturs mikrostruktūrā pēc rūdīšanas un rūdīšanas var sasniegt 10-15% (tilpuma attiecība).Tas ietver dažādu veidu karbīdus, piemēram, MC, M2C, M6, M3, 2C un citus, ar VC augstu cietību (HV2800), kas ievērojami pārsniedz tipisku instrumentu materiālu cietību.
Turklāt martensīta karsto cietību, kas satur daudzus leģējošus elementus, var paaugstināt līdz aptuveni 600°C.Līdz ar to rūdīta tērauda ar līdzīgu makrocietību apstrādājamība ievērojami atšķiras.Pirms rūdītā tērauda daļas apstrādes ir svarīgi vispirms analizēt tās kategoriju, izprast tās īpašības un izvēlēties piemērotus instrumenta materiālus, griešanas parametrus un instrumenta ģeometriju.Ar pienācīgiem apsvērumiem rūdīta tērauda detaļu pagriešana var tikt veikta dažādos leņķos.
Anebon lepojas ar augstāku klientu apmierinātību un plašo piekrišanu, pateicoties Anebon neatlaidīgajiem centieniem pēc augstas kvalitātes gan produktiem, gan pakalpojumiem CE sertifikātam pielāgotām augstas kvalitātes datoru komponentēmCNC detaļu frēzēšanaMetal, Anebon ir turpinājis ar mūsu patērētājiem meklēt WIN-WIN scenāriju.Anebon sirsnīgi sveic klientus no visas pasaules, kas ierodas ciemos un nodibina ilgstošas romantiskas attiecības.
CE sertifikāts Ķīnas cnc apstrādātas alumīnija detaļas,CNC virpotas detaļasun cnc virpas daļas.Visi Anebonas rūpnīcas, veikala un biroja darbinieki cīnās par vienu kopīgu mērķi nodrošināt labāku kvalitāti un servisu.Īsts bizness ir iegūt abpusēji izdevīgu situāciju.Mēs vēlētos sniegt klientiem lielāku atbalstu.Laipni lūdzam visus jaukus pircējus, lai sniegtu mums informāciju par mūsu produktiem un risinājumiem!
Ja vēlaties uzzināt vairāk vai ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinietiesinfo@anebon.com.
Publicēšanas laiks: 18. februāris 2024