1. Obtén de forma intelixente pequenas cantidades de alimentos e utiliza as funcións trigonométricas de forma intelixente
Adquirir pequenas cantidades de alimentos con enxeño e aplicar funcións trigonométricas de forma eficaz. Durante o proceso de torneado, adoitan procesarse pezas con círculos interiores e exteriores que requiren gran precisión.Desafíos como a calor de corte, a fricción que provoca o desgaste da ferramenta e a precisión repetida do portaferramentas cadrados dificultan garantir a calidade.
Para abordar a profundidade precisa de micro-admisión, axustamos o soporte da ferramenta lonxitudinal nun ángulo baseado na relación entre os lados opostos e a hipotenusa dun triángulo, permitindo unha profundidade transversal precisa durante o proceso de xiro.Este enfoque ten como obxectivo aforrar tempo e traballo, manter a calidade do produto e mellorar a eficiencia do traballo.
O valor de escala estándar do portaferramentas do torno C620 é de 0,05 mm por división.Para acadar unha profundidade lateral de 0,005 mm, facendo referencia á táboa de funcións trigonométricas de seno: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′ Polo tanto, axustar o portaferramentas a 5º44′ permite que a ferramenta de torneado alcance unha profundidade mínima de 0,005 mm no dirección transversal con cada movemento de marco lonxitudinal.
2. Tres casos de tecnoloxía de condución inversa
A ampla experiencia de produción demostrou que empregar tecnoloxía de corte inverso en certos procesos de torneado pode producir resultados positivos.Os casos actuais inclúen:
(1) As pezas de aceiro inoxidable martensítico utilízanse como material para fíos de corte inverso.
Cando se traballa en pezas roscadas con pasos de 1,25 e 1,75 mm, é frecuente atopar problemas relacionados coa retracción e o pandeo da ferramenta.Os tornos comúns adoitan carecer dun dispositivo de disco de pandeo dedicado, o que require solucións personalizadas que levan moito tempo.Como resultado, procesar fíos con estes pasos específicos pode levar moito tempo e o torneado a baixa velocidade pode ser o único método viable.
Non obstante, o corte a baixa velocidade pode provocar mordida da ferramenta e unha mala rugosidade da superficie, especialmente cando se trata de materiais de aceiro inoxidable martensítico como 1Crl3 e 2 Crl3. Para abordar estes desafíos, o método de corte "tres inversos" desenvolveuse na práctica de mecanizado.
Este enfoque, que implica a carga inversa da ferramenta, o corte inverso e direccións de corte opostas, demostrou ser eficaz para conseguir un corte de rosca a alta velocidade cunha retracción suave da ferramenta.Este método é especialmente beneficioso xa que permite un corte eficiente e evita os posibles problemas de roer da ferramenta asociados ao xiro a baixa velocidade.
Cando o exterior do coche, moer un mango semellante ao coitelo de coche fío interior (Figura 1);
Cando o fío interior do coche é moído, un coitelo de rosca interior inversa (Figura 2).
Antes de comezar o proceso, axuste lixeiramente o eixe do disco de fricción contra-rotación para garantir a velocidade de rotación ao iniciar a contra-rotación.A continuación, coloque e asegure o cortador de rosca, inicie a rotación cara adiante a unha velocidade baixa e desprácese ata a ranura baleira da ferramenta.A continuación, proceda a inserir a ferramenta de torneado de rosca ata a profundidade de corte adecuada antes de cambiar á rotación inversa.Durante esta fase, a ferramenta de xiro debe xirar de esquerda a dereita a gran velocidade.Despois de varios cortes seguindo este método, é posible conseguir unha rosca con excelente rugosidade superficial e alta precisión.
(2) Flores anti-coche
Cando se usa o torno de laminación tradicional, é común que as partículas de ferro e os restos entren na peza de traballo e na ferramenta de corte.Empregar unha nova técnica operativa co eixo do torno pode mitigar eficazmente os problemas atopados durante a operación tradicional e levar a resultados xerais favorables.
(3) Xiro inverso de roscas internas e externas de tubos cónicos
Cando se traballa en roscas internas e externas de tubos cónicos con esixencias de baixa precisión e en pequenos lotes, pode utilizar directamente o novo método de corte inverso e instalación de ferramentas inversas sen necesidade dun dispositivo de plantilla, mantendo procesos de corte continuos.
A eficacia do coitelo de corte lateral manual, que vai de esquerda a dereita ao xirar a rosca do tubo cónico externo, reside na súa capacidade de controlar eficazmente a profundidade do coitelo de corte desde o diámetro maior ata o diámetro menor debido á presión previa durante o proceso de corte.A aplicación desta nova tecnoloxía de operación inversa no torneado segue crecendo e pódese adaptar de forma flexible a diversas situacións específicas.
3. Nova operación e innovación de ferramentas de perforación de pequenos buratos
Durante as operacións de torneado, ao perforar buratos inferiores a 0,6 mm, o diámetro limitado e a escasa rixidez da broca impiden un aumento da velocidade de corte.O material da peza de traballo, aliaxe resistente á calor e aceiro inoxidable, presenta unha alta resistencia ao corte.Como resultado, usar o método de alimentación de transmisión mecánica durante a perforación pode romper facilmente a broca.Unha solución sinxela e eficaz é empregar un método de alimentación manual e unha ferramenta especializada.
O paso inicial consiste en modificar o portabrocas orixinal nun tipo flotante de vástago recto.Ao fixar a broca pequena no portabrocas flotante, conséguese unha perforación suave.A parte traseira da broca incorpora un mango recto e un axuste deslizante, o que permite o movemento libre dentro do tirador.Mentres tanto, ao perforar un pequeno burato, a microalimentación manual suave co portabrocas manual facilita a perforación rápida, mantendo a calidade e prolongando a vida útil das brocas pequenas.
Ademais, o portabrocas multiusos modificado pódese utilizar para rosca interna de pequeno diámetro, escariado e operacións similares.Para orificios máis grandes, recoméndase inserir un pasador de límite entre a manga do tirador e o mango recto.Consulte a Figura 3 para obter detalles visuais.
4. A proba de golpes para o procesamento de buratos profundos
Durante o procesamento de buratos profundos, a combinación dun diámetro de orificio pequeno e un vástago delgado da ferramenta de perforación pode provocar vibracións inevitables ao xirar pezas cun diámetro de orificio que varía de Φ30 a Φ50 mm e unha profundidade de aproximadamente 1000 mm.Para mitigar a vibración e garantir un procesamento de buratos profundos de alta calidade, un enfoque sinxelo e eficaz implica unir dous soportes, construídos a partir de materiais como tea e baquelita, ao corpo da varilla.
Estes soportes deben coincidir exactamente co tamaño do diámetro do burato.Ao utilizar o bloque de baquelita emparedado con tea como soporte de posicionamento durante o proceso de corte, a barra de ferramentas estabilizase, reducindo significativamente a probabilidade de vibración e permitindo a produción de pezas de burato profundo de alta calidade.
5. Prevención da rotura de brocas de pequeno centro
No proceso de xirar, perforar un burato central de menos de Φ1,5 mm supón un alto risco de romper a broca central.Un método eficaz para evitar a rotura é evitar bloquear o contrapunto mentres se perfora o burato central.Isto permite que o peso morto do contrapunto e a forza de rozamento entre este e a cama da máquina-ferramenta se utilicen para perforar.En situacións nas que a resistencia ao corte é excesiva, o contrapunto retraerase automaticamente, protexendo así a broca central.
6. Dificultade para procesar a aplicación do material
Cando temos dificultades para procesar materiais como a aliaxe a alta temperatura e o aceiro de templado, a rugosidade da superficie da peza debe estar entre RA0,20 e 0,05 μm e a precisión do tamaño tamén é alta.Finalmente, o procesamento fino adoita realizarse na cama de moenda.
7. Fuso de carga e descarga rápida
Durante os procesos de torneado, frecuentemente atopamos unha variedade de kits de rodamentos con círculos exteriores finamente torneados e ángulos cónicos de guía invertidos.Debido ao seu gran tamaño de lote, requiren carga e descarga durante o procesamento.O tempo necesario para o cambio de ferramenta é maior que o tempo de corte real, o que reduce a eficiencia da produción.
O mandril de carga e descarga rápida, xunto coa ferramenta de torneado de láminas múltiples (carburo de tungsteno) que se describe a continuación, poden minimizar o tempo auxiliar e garantir a calidade dos produtos ao procesar varias pezas de manga de rodamentos.O método de produción é o seguinte: para crear un mandril simple de pequena conicidade, utilízase un lixeiro cono de 0,02 mm na parte traseira.
Unha vez instalado o rodamento, as pezas fíxanse ao mandril mediante a fricción e, a continuación, utilízase unha ferramenta de torneado multifilo dunha soa folla para traballar na superficie.Despois do redondeo, o ángulo do cono invírtese a 15 °, momento no que se usa unha chave para expulsar as pezas de forma rápida e eficiente, como se mostra na Figura 14.
8. A condución de pezas de aceiro de templado
(1) Un dos principais exemplos de extinciónprodutos mecanizados cnc
①A reestruturación e rexeneración de aceiro de alta velocidade W18CR4V (reparación despois da pausa)
② Estándares caseiros de Slocculus non estándar (Extinción dura)
③ A condución de ferraxes e pezas de pulverización
④ Impulsado de caras de luz de hardware
⑤ Grifo lixeiro roscado refinado con coitelo de aceiro de alta velocidade
Cando se trata de hardware endurecido e de varias pezas de materiais difíciles de mecanizar na nosa produción, a selección coidadosa dos materiais de ferramenta e das cantidades de corte axeitados, así como os ángulos xeométricos e os métodos de operación das ferramentas, poden producir importantes beneficios económicos.Por exemplo, cando unha brocha de boca cadrada se rompe e se rexenera para usala na produción doutra brocha de boca cadrada, non só prolonga o ciclo de fabricación senón que tamén leva a custos elevados.
O noso enfoque implica o uso de carburo YM052 e outras puntas de folla para refinar a raíz rota da brocha orixinal nun ángulo frontal negativo r.= -6°~ -8°, permitindo restaurar o filo cortante despois dun esmerilado meticuloso cunha pedra de afilar.A velocidade de corte establécese en V = 10~15 m/min.Despois de xirar o círculo exterior, córtase unha ranura baleira e, a continuación, vírase o fío (que comprende un xiro áspero e fino).Despois do torneado en bruto, a ferramenta debe ser afiada e rectificada antes de completar a rosca exterior e, despois, prepárase unha sección de rosca interna para conectar o tirante, que despois se recorta despois da conexión.Como resultado destes procesos de torneado, procedeuse á reparación dunha brocha cadrada rota e descartada e restaurada ao seu estado orixinal.
(2) Selección de materiais de ferramenta para mecanizar ferraxes endurecidas
①As novas calidades de insercións de carburo como YM052, YM053 e YT05 úsanse normalmente a velocidades de corte inferiores a 18 m/min, conseguindo unha rugosidade da superficie da peza de Ra1,6 ~ 0,80 μm.
②A ferramenta de nitruro de boro cúbico FD é capaz de procesar unha variedade de pezas de aceiro templado e revestidas con pulverización a velocidades de corte de ata 100 m/min, obtendo unha rugosidade superficial de Ra0,80 ~ 0,20μm.A ferramenta de nitruro de boro cúbico composto DCS-F da fábrica de máquinas estatal Capital Machinery Factory e da fábrica de moedas número 6 de Guizhou comparte este rendemento.Aínda que o seu efecto de procesamento non é tan superior como o carburo cementado, carece da mesma resistencia e profundidade de penetración, e ten un custo máis elevado e con risco de danos na cabeza de corte se se usa de forma inadecuada.
③As ferramentas de corte de cerámica funcionan a velocidades de corte de 40-60 m/min, pero teñen unha resistencia máis pobre. Cada unha destas ferramentas presenta características únicas para mecanizar pezas templadas e debe escollerse en función de condicións específicas, incluíndo variacións de material e dureza.
(3) Requisitos de rendemento da ferramenta para diferentes materiais de pezas de aceiro templado As pezas de aceiro templado de materiais diferentes esixen un rendemento distinto da ferramenta baixo a mesma dureza e pódense clasificar nas seguintes tres categorías:
Aceiro de alta aliaxe:Refírese ao aceiro para ferramentas e ao aceiro de matriz (principalmente varios aceiros de alta velocidade) cun contido total de elementos de aliaxe superior ao 10 %.
Aceiro aliado:Isto engloba o aceiro para ferramentas e o aceiro de matriz cun contido de elementos de aliaxe que vai do 2 ao 9%, por exemplo, 9SiCr, CrWMn e aceiro estrutural de aliaxe de alta resistencia.
Aceiro carbono:Isto inclúe varios aceiros para ferramentas ao carbono e aceiros carburados como o aceiro T8, T10, o aceiro no 15 ou o aceiro carburado no 20, entre outros. Despois do enfriamento, a microestrutura do aceiro ao carbono comprende martensita temperada e unha pequena cantidade de carburos.Isto dá como resultado un rango de dureza de HV800 ~ 1000, que é superior ao de WC e TiC no carburo cementado e ao A12D3 en ferramentas cerámicas.
Ademais, a súa dureza en quente é inferior á da martensita sen elementos de aliaxe, xeralmente non supera os 200 °C.
O aumento da presenza de elementos de aliaxe no aceiro leva a un aumento correspondente no contido de carburo do aceiro despois do temple e revenido, o que resulta nunha mestura complexa de tipos de carburo.O aceiro de alta velocidade serve como ilustración, onde o contido de carburo na microestrutura despois do enfriamento e o revenido pode alcanzar o 10-15% (relación de volume).Isto inclúe varios tipos de carburos como MC, M2C, M6, M3, 2C e outros, co VC que presenta unha dureza elevada (HV2800), que supera con moito a dureza dos materiais de ferramentas típicos.
Ademais, a dureza en quente da martensita que contén numerosos elementos de aliaxe pode elevarse ata aproximadamente 600 °C.En consecuencia, a maquinabilidade do aceiro templado cunha dureza macro similar varía significativamente.Antes de mecanizar unha peza de aceiro templado, é fundamental analizar primeiro a súa categoría, comprender as súas características e seleccionar os materiais de ferramenta adecuados, os parámetros de corte e a xeometría da ferramenta.Coas consideracións adecuadas, o torneado de pezas de aceiro endurecido pódese realizar en varios ángulos.
Anebon está orgulloso do maior cumprimento do cliente e da ampla aceptación debido á persistente procura de Anebon da alta calidade tanto no produto como no servizo para o certificado CE de compoñentes de ordenador de alta calidade personalizadosFresado de pezas CNCMetal, Anebon seguiu perseguindo o escenario WIN-WIN cos nosos consumidores.Anebon recibe unha calorosa clientela de todo o mundo que vén de visita e establece unha relación romántica duradeira.
Certificado CE China compoñentes de aluminio mecanizados cnc,Pezas Torneadas CNCe pezas de torno cnc.Todos os empregados da fábrica, tenda e oficina de Anebon están loitando por un obxectivo común para ofrecer unha mellor calidade e servizo.O verdadeiro negocio é conseguir unha situación gaña-gañando.Gustaríanos ofrecer máis apoio aos clientes.Benvido a todos os compradores agradables para comunicar os detalles dos nosos produtos e solucións connosco!
Se queres saber máis ou tes dúbidas, ponte en contactoinfo@anebon.com.
Hora de publicación: 18-feb-2024