1. Merrni me zgjuarsi sasi të vogla ushqimi dhe përdorni funksionet trigonometrike me zgjuarsi
Merrni sasi të vogla ushqimi me zgjuarsi dhe zbatoni funksionet trigonometrike në mënyrë efektive. Gjatë procesit të rrotullimit, pjesët e punës me rrathë të brendshëm dhe të jashtëm që kërkojnë saktësi të lartë përpunohen shpesh.Sfida të tilla si prerja e nxehtësisë, fërkimi që shkakton konsumimin e veglave dhe saktësia e përsëritur e mbajtësit katror të veglave e bëjnë të vështirë sigurimin e cilësisë.
Për të adresuar thellësinë e saktë të mikro-marrjes, ne rregullojmë mbajtësin gjatësor të veglës në një kënd bazuar në marrëdhëniet midis anëve të kundërta dhe hipotenuzës së një trekëndëshi, duke lejuar thellësi të saktë tërthore gjatë procesit të rrotullimit.Kjo qasje synon të kursejë kohë dhe punë, të ruajë cilësinë e produktit dhe të rrisë efikasitetin e punës.
Vlera standarde e shkallës së mbajtësit të veglave të tornos C620 është 0,05 mm për ndarje.Për të arritur një thellësi anësore prej 0,005 mm, duke iu referuar tabelës së funksionit trigonometrik sinus:sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Prandaj, rregullimi i mbajtëses së veglës në 5º44′ i mundëson mjetit rrotullues të arrijë një thellësi minimale prej 0,005 mm në drejtim tërthor me çdo lëvizje të kornizës gjatësore.
2. Tre raste të teknologjisë së drejtimit të kundërt
Përvoja e gjerë e prodhimit ka treguar se përdorimi i teknologjisë së prerjes së kundërt në disa procese kthese mund të japë rezultate pozitive.Rastet aktuale përfshijnë:
(1) Pjesët martensitike prej çeliku inox përdoren si material për fijet e prerjes së kundërt.
Kur punoni në pjesët e punës me fileto me hapje 1,25 dhe 1,75 mm, është e zakonshme të hasni probleme që lidhen me tërheqjen dhe përkuljen e veglave.Tornove të zakonshme shpesh u mungon një pajisje e dedikuar për përkulje, gjë që kërkon zgjidhje me porosi që kërkojnë kohë.Si rezultat, përpunimi i fijeve me këto hapa specifike mund të jetë intensive në kohë dhe kthimi me shpejtësi të ulët mund të jetë metoda e vetme e zbatueshme.
Megjithatë, prerja me shpejtësi të ulët mund të çojë në kafshimin e veglave dhe vrazhdësi të dobët të sipërfaqes, veçanërisht kur kemi të bëjmë me materiale çeliku inoks martensitik si 1Crl3 dhe 2 Crl3. Për të adresuar këto sfida, metoda e prerjes "tre të kundërta" u zhvillua në praktikën e përpunimit.
Kjo qasje, e cila përfshin ngarkimin e kundërt të veglave, prerjen e kundërt dhe drejtimet e kundërta të prerjes, është dëshmuar të jetë efektive në arritjen e prerjes së fillit me shpejtësi të lartë me tërheqje të qetë të veglave.Kjo metodë është veçanërisht e dobishme pasi lejon prerje efikase dhe shmang problemet e mundshme të gërryerjes së mjetit që lidhen me tornimin me shpejtësi të ulët.
Kur pjesa e jashtme e makinës, bluajeni një dorezë të ngjashme me thikën e brendshme të makinës (Figura 1);
Kur filli i brendshëm i makinës bluhet, një thikë e brendshme me fileto të kundërt (Figura 2).
Përpara fillimit të procesit, rregulloni pak boshtin e diskut të fërkimit kundër-rrotullues për të siguruar shpejtësinë e rrotullimit kur filloni rrotullimin kundër.Më pas, poziciononi dhe fiksoni prerësin e fillit, filloni rrotullimin përpara me një shpejtësi të ulët dhe kaloni te brazda e zbrazët e veglave.Më pas, vazhdoni të futni veglën e rrotullimit të fillit në thellësinë e përshtatshme të prerjes përpara se të kaloni në rrotullim të kundërt.Gjatë kësaj faze, mjeti rrotullues duhet të rrotullohet nga e majta në të djathtë me një shpejtësi të madhe.Pas disa prerjeve sipas kësaj metode, është e mundur të arrihet një fije me vrazhdësi të shkëlqyer të sipërfaqes dhe saktësi të lartë.
(2) Lule kundër rrotullave të makinave
Kur përdorni torno tradicionale rrotulluese, është e zakonshme që grimcat dhe mbeturinat e hekurit të hyjnë në pjesën e punës dhe mjetin prerës.Përdorimi i një teknike të re operative me boshtin e tornos mund të zbusë në mënyrë efektive problemet që hasen gjatë funksionimit tradicional dhe të çojë në rezultate të përgjithshme të favorshme.
(3) Kthimi i kundërt i fijeve të tubave të ngushta të brendshme dhe të jashtme
Kur punoni në fije tubash të ngushta të brendshme dhe të jashtme me kërkesa të ulëta saktësie dhe në grupe të vogla, mund të përdorni drejtpërdrejt metodën e re të prerjes së kundërt dhe instalimit të kundërt të veglave pa pasur nevojë për një pajisje shabllon, duke ruajtur proceset e vazhdueshme të prerjes.
Efikasiteti i thikës manuale të rrëshqitjes anësore, e cila fshin nga e majta në të djathtë kur kthen fillin e tubit të jashtëm konik, qëndron në aftësinë e saj për të kontrolluar në mënyrë efektive thellësinë e thikës së prerjes nga diametri më i madh në diametrin më të vogël për shkak të presionit paraprak gjatë procesi i prerjes.Zbatimi i kësaj teknologjie të re të funksionimit të kundërt në kthesë vazhdon të rritet dhe mund të përshtatet në mënyrë fleksibël në situata të ndryshme specifike.
3. Operacioni i ri dhe inovacioni i veglave të shpimit të vrimave të vogla
Gjatë operacioneve të rrotullimit, kur shponi vrima më të vogla se 0,6 mm, diametri i kufizuar dhe ngurtësia e dobët e shpimit parandalojnë një rritje të shpejtësisë së prerjes.Materiali i pjesës së punës, aliazh rezistent ndaj nxehtësisë dhe çelik inox, shfaq rezistencë të lartë në prerje.Si rezultat, përdorimi i metodës së ushqimit të transmisionit mekanik gjatë shpimit mund të thyejë lehtësisht pjesën e shpimit.Një zgjidhje e thjeshtë dhe efektive është përdorimi i një metode të ushqyerjes manuale dhe një mjeti të specializuar.
Hapi fillestar përfshin modifikimin e çakut origjinal të stërvitjes në një tip lundrues me bosht të drejtë.Duke mbërthyer pjesën e vogël të stërvitjes në çakun lundrues të stërvitjes, arrihet një shpim i qetë.Pjesa e pasme e shpimit përfshin një dorezë të drejtë dhe një përshtatje rrëshqitëse, duke lejuar lëvizjen e lirë brenda tërheqësit.Ndërkohë, kur shponi një vrimë të vogël, mikro-ushqyerja manuale e butë me çakun e shpimit të dorës lehtëson shpimin e shpejtë, duke ruajtur cilësinë dhe duke zgjatur jetëgjatësinë e pjesëve të vogla të stërvitjes.
Për më tepër, çanta e modifikuar e stërvitjes me shumë qëllime mund të përdoret për prerjen e fillit të brendshëm me diametër të vogël, rimëkëmbjen dhe operacione të ngjashme.Për vrima më të mëdha, këshillohet të fusni një kunj kufizuese midis mëngës së tërheqësit dhe dorezës së drejtë.Referojuni Figurës 3 për detaje vizuale.
4. I qëndrueshëm ndaj goditjeve për përpunimin e vrimave të thella
Gjatë përpunimit të vrimave të thella, kombinimi i një diametri të vogël vrime dhe një boshti të hollë të mërzitshëm të mjetit mund të çojë në dridhje të pashmangshme kur rrotullohen pjesët me një diametër vrimash që varion nga Φ30 në Φ50 mm dhe një thellësi afërsisht 1000 mm.Për të zbutur dridhjet dhe për të siguruar përpunim të vrimave të thella me cilësi të lartë, një qasje e drejtpërdrejtë dhe efektive përfshin bashkimin e dy mbështetësve, të ndërtuar nga materiale të tilla si pëlhura dhe bakeliti, në trupin e shufrës.
Këto mbështetëse duhet të përputhen saktësisht me madhësinë e diametrit të vrimës.Duke përdorur bllokun e bakelitit të sanduiçuar me leckë si një mbështetje pozicionimi gjatë procesit të prerjes, shiriti i veglave stabilizohet, duke reduktuar ndjeshëm gjasat e dridhjeve dhe duke mundësuar prodhimin e pjesëve të vrimave të thella me cilësi të lartë.
5. Parandalimi i thyerjes së stërvitjeve të qendrës së vogël
Në procesin e kthimit, shpimi i një vrime qendrore më të vogël se Φ1,5 mm paraqet një rrezik të lartë për thyerjen e shpimit qendror.Një metodë efektive për të parandaluar thyerjen është shmangia e bllokimit të bishtit gjatë shpimit të vrimës qendrore.Kjo lejon që pesha e vdekur e bishtit dhe forca e fërkimit ndërmjet tij dhe shtratit të veglave të makinës të përdoren për shpime.Në situatat kur rezistenca e prerjes është e tepruar, bishti do të tërhiqet automatikisht, duke mbrojtur kështu stërvitjen qendrore.
6. Vështirësi në përpunimin e aplikimit të materialit
Kur kemi vështirësi në përpunimin e materialeve të tilla si aliazh në temperaturë të lartë dhe çeliku shuarës, vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës së punës kërkohet të jetë në RA0,20 deri në 0,05 μm, dhe saktësia e madhësisë është gjithashtu e lartë.Së fundi, përpunimi i imët zakonisht kryhet në shtratin e bluarjes.
7. Bosht ngarkimi dhe shkarkimi i shpejtë
Gjatë proceseve të rrotullimit, ne hasim shpesh në një larmi komplete mbajtëse me rrathë të jashtëm të kthyer imët dhe kënde konike udhëzuese të përmbysura.Për shkak të madhësisë së tyre të madhe të grupeve, ato kërkojnë ngarkim dhe shkarkim gjatë përpunimit.Koha e nevojshme për ndryshimin e veglave është më e gjatë se koha aktuale e prerjes, duke çuar në reduktimin e efikasitetit të prodhimit.
Mandreli i ngarkimit dhe shkarkimit të shpejtë, së bashku me veglën rrotulluese me një teh me shumë tehe (karabit tungsteni) të përshkruar më poshtë, mund të minimizojnë kohën ndihmëse dhe të sigurojnë cilësinë e produkteve gjatë përpunimit të pjesëve të ndryshme të mëngës së kushinetave.Metoda e prodhimit është si më poshtë: Për të krijuar një mandrel të thjeshtë me konik, përdoret një konik i lehtë prej 0.02 mm në pjesën e pasme.
Pasi të instalohet kushinetja, pjesët fiksohen në mandrelë përmes fërkimit dhe më pas përdoret një mjet rrotullues me shumë tehe me një teh për të punuar në sipërfaqe.Pas rrumbullakimit, këndi i konit përmbyset në 15°, në të cilën pikë përdoret një çelës për të nxjerrë me shpejtësi dhe efikasitet pjesët, siç tregohet në figurën 14.
8. Ngasja e pjesëve të çelikut shuarës
(1) Një nga shembujt kryesorë të shuarjesprodukte të përpunuara me cnc
① Ristrukturimi dhe rigjenerimi i çelikut me shpejtësi të lartë W18CR4V (riparimi pas pushimit)
② Standardet jo standarde të Slocculus të bëra në shtëpi (zhdukje e vështirë)
③ Ngasja e pjesëve të harduerit dhe spërkatjes
④ Drejtuar nga fytyrat e lehta harduerike
⑤ Rubinet e lehtë me filetim të rafinuar me thikë çeliku me shpejtësi të lartë
Kur kemi të bëjmë me harduerin e ngurtësuar dhe pjesë të ndryshme materiale sfiduese për makinën në prodhimin tonë, zgjedhja e kujdesshme e materialeve të përshtatshme të veglave dhe sasive të prerjes, si dhe këndeve gjeometrike të veglave dhe metodave të funksionimit, mund të sjellë përfitime të konsiderueshme ekonomike.Për shembull, kur një këllëf me grykë katrore thyhet dhe rigjenerohet për t'u përdorur në prodhimin e një këmishë tjetër me grykë katrore, jo vetëm që zgjat ciklin e prodhimit, por gjithashtu çon në kosto të larta.
Qasja jonë përfshin përdorimin e karabit YM052 dhe majave të tjera të tehut për të rafinuar rrënjën e thyer të hapjes origjinale në një kënd negativ të përparmë r.= -6°~ -8°, duke lejuar që skaji i prerjes të rikthehet pas bluarjes së përpiktë me një gur grilë.Shpejtësia e prerjes është vendosur në V = 10~15m/min.Pas kthimit të rrethit të jashtëm, pritet një brazdë bosh dhe më pas kthehet filli (që përfshin kthesën e ashpër dhe të imët).Pas kthimit të ashpër, mjeti duhet të mprehet dhe të bluhet përpara se të plotësohet filli i jashtëm, dhe më pas përgatitet një pjesë e fillit të brendshëm për të lidhur shufrën lidhëse, e cila më pas pritet pas lidhjes.Si rezultat i këtyre proceseve të kthesës, u riparua dhe u rikthye në gjendjen fillestare një këllëf katror i thyer dhe i hedhur poshtë.
(2) Përzgjedhja e materialeve të veglave për përpunimin e pajisjeve të ngurtësuara
① Notat e reja të futjeve karabit si YM052, YM053 dhe YT05 përdoren zakonisht me shpejtësi prerjeje nën 18m/min, duke arritur një vrazhdësi të sipërfaqes së pjesës së punës prej Ra1,6~0,80μm.
②Mjeti kub i nitridit të borit FD është i aftë të përpunojë një sërë pjesësh prej çeliku të shuar dhe të veshura me spërkatje me shpejtësi prerjeje deri në 100m/min, duke rezultuar në një vrazhdësi të sipërfaqes prej Ra0,80~0,20μm.Mjeti i përbërë kub i nitridit të borit DCS-F nga fabrika shtetërore Capital Machinery Factory dhe Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory ndan këtë performancë.Ndërsa efekti i tij përpunues nuk është aq superior sa karabidi i çimentuar, atij i mungon e njëjta forcë dhe thellësi depërtimi dhe vjen me një kosto më të lartë dhe me rrezik të dëmtimit të kokës së prerësit nëse përdoret në mënyrë jo të duhur.
③ Veglat prerëse qeramike funksionojnë me shpejtësi prerjeje 40-60 m/min, por kanë forcë më të dobët. Secili prej këtyre veglave paraqet karakteristika unike për përpunimin e pjesëve të fikura dhe duhet të zgjidhet bazuar në kushte specifike, duke përfshirë ndryshimet e materialit dhe fortësisë.
(3) Kërkesat e performancës së veglës për materiale të ndryshme të pjesëve të çelikut të fikur Pjesët prej çeliku të shuar të materialeve të ndryshme kërkojnë performancë të veçantë të veglave nën të njëjtën fortësi dhe mund të klasifikohen në tre kategoritë e mëposhtme:
Çeliku me aliazh të lartë:Kjo ka të bëjë me çelikun e veglave dhe çelikun (kryesisht çeliqet e ndryshëm me shpejtësi të lartë) me një përmbajtje totale të elementeve aliazh që kalon 10%.
Ligur çeliku:Kjo përfshin çelikun e veglave dhe çelikun e lyerjes me një përmbajtje elementi të aliazhit që varion nga 2 në 9%, për shembull, 9SiCr, CrWMn dhe çeliku strukturor të aliazhuar me rezistencë të lartë.
Çeliku i karbonit:Këtu përfshihen çeliqet e ndryshme të veglave me karbon dhe çeliqet e karburizuar si çeliku T8, T10, çeliku nr. 15 ose çeliku nr. 20, çeliku i karburizuar, ndër të tjera.Kjo rezulton në një gamë fortësie prej HV800~1000, e cila është më e lartë se ajo e WC dhe TiC në karabit të çimentuar dhe A12D3 në veglat qeramike.
Për më tepër, fortësia e tij e nxehtë është më e ulët se ajo e martensitit pa elementë aliazh, në përgjithësi jo më shumë se 200°C.
Rritja e pranisë së elementeve aliazh në çelik çon në një rritje përkatëse të përmbajtjes së karabit të çelikut pas shuarjes dhe kalitjes, duke rezultuar në një përzierje komplekse të llojeve të karabit.Çeliku me shpejtësi të lartë shërben si ilustrim, ku përmbajtja e karbitit në mikrostrukturë pas shuarjes dhe kalitjes mund të arrijë 10-15% (raporti vëllimor).Kjo përfshin lloje të ndryshme karbidesh si MC, M2C, M6, M3, 2C dhe të tjera, me VC që shfaq fortësi të lartë (HV2800), shumë më tepër se fortësia e materialeve tipike të veglave.
Për më tepër, fortësia e nxehtë e martensitit që përmban elementë të shumtë aliazh mund të rritet në afërsisht 600°C.Rrjedhimisht, përpunueshmëria e çelikut të shuar me fortësi makro të ngjashme ndryshon ndjeshëm.Përpara se të përpunoni një pjesë prej çeliku të shuar, është thelbësore që së pari të analizoni kategorinë e tij, të kuptoni karakteristikat e tij dhe të zgjidhni materialet e përshtatshme të veglave, parametrat e prerjes dhe gjeometrinë e veglave.Me konsideratat e duhura, tornimi i pjesëve të çelikut të ngurtësuar mund të realizohet në kënde të ndryshme.
Anebon është krenare për përmbushjen më të lartë të klientit dhe pranimin e gjerë për shkak të ndjekjes së vazhdueshme të Anebon për cilësi të lartë si në produkt ashtu edhe në shërbim për komponentët e personalizuar të kompjuterit me cilësi të lartë të personalizuar me Certifikatë CEMulliri i pjesëve CNCMetal, Anebon ka vazhduar të ndjekë skenarin WIN-WIN me klientët tanë.Anebon mirëpret ngrohtësisht klientelën nga e gjithë bota që vijnë më tepër për një vizitë dhe krijojnë një marrëdhënie romantike afatgjatë.
Certifikata CE Kina komponentë alumini të përpunuar me cnc,Pjesë të kthyera me CNCdhe pjesë torno cnc.Të gjithë punonjësit në fabrikën, dyqanin dhe zyrën e Anebon po luftojnë për një qëllim të përbashkët për të ofruar cilësi dhe shërbim më të mirë.Biznesi i vërtetë është të marrësh një situatë të favorshme.Ne dëshirojmë të ofrojmë më shumë mbështetje për klientët.Mirëpresim të gjithë blerësit e mirë për të komunikuar me ne detajet e produkteve dhe zgjidhjeve tona!
Nëse dëshironi të dini më shumë ose keni pyetje, ju lutemi kontaktoniinfo@anebon.com.
Koha e postimit: Shkurt-18-2024