Metoda proračuna ekscentričnih delova CNC tokarilice

Šta su ekscentrični dijelovi?

Ekscentrični dijelovi su mehaničke komponente koje imaju os rotacije izvan centra ili nepravilan oblik koji uzrokuje da se rotiraju na neujednačen način.Ovi dijelovi se često koriste u mašinama i mehaničkim sistemima gdje su potrebni precizni pokreti i kontrola.

Jedan uobičajeni primjer ekscentričnog dijela je ekscentrični breg, koji je kružni disk s izbočinom na svojoj površini koja uzrokuje da se kreće na neujednačen način dok se okreće.Ekscentrični dijelovi se također mogu odnositi na bilo koju komponentu koja je namjerno dizajnirana da se okreće izvan centra, kao što je zamašnjak s neravnomjernom raspodjelom mase.

Ekscentrični dijelovi se često koriste u aplikacijama kao što su motori, pumpe i transportni sistemi gdje su potrebni precizni pokreti i kontrola.Oni mogu pomoći da se smanje vibracije, poboljšaju performanse i produži vijek trajanja mašine.

Uvod

 Stručni termini/imenice

1) Ekscentrični radni komad
Radni komad čije su osi vanjskog kruga i vanjskog kruga ili vanjskog kruga i unutrašnjeg otvora paralelne, ali se ne podudaraju, postaje ekscentrični radni komad.

2) Ekscentrično vratilo
Radni komad čije su osi vanjskog kruga i vanjskog kruga paralelne i ne podudaraju se naziva se ekscentrično vratilo.

3) Ekscentrični rukav
Radni komad čije su osi vanjskog kruga i unutrašnjeg otvora paralelne, ali se ne podudaraju naziva se ekscentrična čaura.

4) Ekscentricitet
U ekscentričnom radnom komadu, razmak između ose ekscentričnog dijela i ose referentnog dijela naziva se ekscentricitet.

Samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti je pogodna za ekscentrične obratke koji ne zahtijevaju veliku preciznost okretanja, mali ekscentrični razmak i kratku dužinu.Prilikom tokarenja, ekscentricitet obratka je zagarantovan debljinom zaptivke postavljene na čeljusti.

Iako su tradicionalne metode obrade ekscentričneCNC obradni dijelovia poboljšana metoda tokarenja s tri čeljusti može završiti zadatak obrade ekscentričnih dijelova obratka, teško je garantirati nedostatke teške obrade, niske efikasnosti, zamjenjivosti i preciznosti.Moderni visokoefikasni ivisoko precizna obradakoncepti ne mogu tolerisati.

Princip, metoda i napomene o ekscentricitetu stezne glave s tri čeljusti

Princip ekscentriciteta stezne glave s tri čeljusti: podesite centar rotacije površine obratka koji se obrađuje da bude koncentričan s osi vretena alatne mašine.Podesite geometrijsko težište steznog dijela na udaljenost od ose vretena koja je jednaka ekscentricitetu.

Proračun debljine zaptivke (početni, konačni) l Formula za proračun debljine zaptivke: x=1,5e+k gdje je:

e—ekscentricitet obratka, mm;

k——Korekciona vrijednost (dobijena nakon probnog rada, tj. k≈1,5△e), mm;

△e—greška između izmjerenog ekscentriciteta i potrebnog ekscentriciteta nakon probnog rada (tj. △e=ee mjerenje), mm;

e mjerenje – izmjereni ekscentricitet, mm;

Primjer 1
Okretanjem radnog komada sa ekscentricitetom od 3mm, ako se debljina zaptivke okrene probnim izborom, izmereni ekscentricitet je 3,12mm, i nalazi se tačna vrednost debljine zaptivke.l Rešenje: Debljina probnog zaptivača je:
X=1.5e=1.5×3mm=4.5mm
△e=(3-3,12)mm=-0,12mm
K=1.5△e=1.5×(-0.12)mm=-0.18mm
Prema formuli: x=1,5e+k=(4,5-0,18) mm=4,32mm
Tačna vrijednost za debljinu brtve je 4,32 mm.

Primjer 2
Zaptivač debljine 10 mm koristi se za okretanje ekscentričnog radnog komada na čeljusti čeljusti samocentrirajuće stezne glave s tri čeljusti.Nakon okretanja, izmjereno je da je ekscentricitet obratka 0,65 mm manji od projektnog zahtjeva.Pronađite tačnu vrijednost za debljinu brtve.
Poznata greška ekscentriciteta △e=0,65mm
Približna debljina brtve: X test=1.5e=10mm
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
Prema formuli: x=1,5e+k=(10+0,975)mm=10,975mm
Tačna vrijednost za debljinu brtve je 10,975 mm.

Nedostaci ekscentričnog tročeljustnog okretanja

Ekscentrično struganje s tri čeljusti, također poznato kao ekscentrično stezanje, je proces tokarenja gdje se radni komad drži u steznoj glavi koja ima tri čeljusti koje nisu centrirane s osovinom stezne glave.Umjesto toga, jedna od čeljusti je postavljena izvan centra, stvarajući ekscentrikrotaciju radnog komada.

Dok ekscentrično struganje s tri čeljusti ima neke prednosti, kao što je mogućnost okretanja pravilno oblikovanih dijelova i smanjenje potrebe za specijaliziranim alatom, ono također ima i neke nedostatke, uključujući:

1. Netačno centriranje: Budući da se radni komad drži izvan centra, može biti teško precizno ga centrirati za precizne operacije obrade.To može rezultirati dijelovima koji su izvan tolerancije ili imaju neravne površine.

2. Smanjena snaga držanja: čeljust koja nije u sredini ima manju snagu hvatanja od 2 druge dvije čeljusti, što može rezultirati manje sigurnim držanjem radnog komada.To može uzrokovati pomicanje ili klizanje radnog komada tijekom obrade, što dovodi do nepreciznih rezova i potencijalno opasnih situacija.

3. Povećano trošenje alata: Budući da radni komad nije centriran, rezni alat može doživjeti neravnomjerno trošenje, što može rezultirati kraćim vijekom trajanja alata i povećanim troškovima zamjene alata.

4. Ograničeni raspon dijelova: Ekscentrično stezanje je općenito najprikladnije za male do 4. srednje dijelove, icnc okretni diopravilnog oblika.Možda nije prikladan za veće ili složenije dijelove, jer vilica koja nije u sredini možda neće pružiti dovoljnu potporu.

5. Duže vrijeme postavljanja: Postavljanje stezne glave za ekscentrično okretanje može zahtijevati više vremena od postavljanja standardne stezne glave, jer zahtijeva pažljivo pozicioniranje vancentrične čeljusti kako bi se postigao željeni ekscentricitet.

U CNC strugu, ekscentrični dijelovi se obično stvaraju obradom dijela na alatu pomoću posebne ekscentrične stezne glave ili učvršćenja koji drži dio izvan centra.

Slijede opći koraci za stvaranje ekscentričnih dijelova u CNC tokarilici:
1. Odaberite odgovarajuću ekscentričnu steznu glavu ili učvršćenje koji odgovara radnom komadu i omogućava
željenu ekscentričnost.

2. Postavite strug sa steznom glavom ili učvršćenjem i bezbedno montirajte radni komad.

3. Koristite softver struga da postavite pomak za željeni ekscentricitet.

4. Programirajte CNC mašinu da seče deo prema željenom dizajnu, vodeći računa o pomaku u putanji rezanja.

5. Pokrenite program testiranja kako biste bili sigurni da se dio pravilno seče i da je ekscentricitet unutar željene tolerancije.

6. Napravite sva potrebna podešavanja programa rezanja ili podešavanja kako biste postigli željene rezultate.

7. Nastavite rezati dio dok se ne završi, pazeći da povremeno provjeravate ekscentricitet i izvršite sva potrebna podešavanja.

Sve u svemu, stvaranje ekscentričnih dijelova u CNC strugu zahtijeva pažljivo planiranje i precizno izvođenje kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava željene specifikacije.

Gore navedene članke isključivo pruža tim Anebon, kršenje se mora istražiti

Anebonje proizvodna kompanija sa sjedištem u Shenzhenu u Kini koja je specijalizirana za pružanje prilagođenih usluga CNC obrade.Kompanija nudi širok spektar proizvodnih usluga, uključujući CNC glodanje, tokarenje, bušenje i brušenje, kao i usluge površinske obrade i montaže.

Anebon ima iskustvo u radu s raznim materijalima, uključujući aluminij, mesing, nehrđajući čelik, titanijum i plastiku, i može proizvoditi dijelove složene geometrije i uskih tolerancija.Kompanija koristi naprednu opremu, kao što su 3-osni i 5-osni CNC mašine, kao i opremu za inspekciju, kako bi osigurali proizvode visokog kvaliteta.

Uz usluge CNC obrade, Anebon također nudi usluge izrade prototipa, omogućavajući kupcima da brzo testiraju i usavrše svoje dizajne prije nego što pređu na masovnu proizvodnju.Kompanija se ponosi svojom posvećenošću uslugama i kvalitetu kupaca, te blisko sarađuje s kupcima kako bi osigurala da su njihove specifične potrebe i zahtjevi ispunjeni.