Die Casting Service

Usluga lijevanja pod pritiskom

Livenje pod pritiskom je specijalnost Anebona već preko 10 godina. Naše usluge livenja aluminija pomažu inženjerima, dizajnerima proizvoda i arhitektima da ožive svoje dizajne uz pomoć najsavremenijih dizajna dijelova i pouzdanog kvaliteta. S obzirom na naše iskustvo u industriji, zajedno sa našom najsavremenijom opremom, našim stručnim inženjerima za proizvodnju i kvalitet, te proizvodnim osobljem, Anebonu garantuje kvalitetnu proizvodnju vaših dijelova i proizvoda po ekonomičnoj cijeni.Mi smo proizvođač livenih pod pritiskom sa ISO 9001:2015 certifikatom i specijalizirani smo za usluge livenja pod pritiskom za vodeće svjetske industrije i kompanije. Naša oprema pokriva gotovo sve potrebe inženjeringa, projektovanja i razvoja livenja pod pritiskom koje vaša kompanija može imati.

Oprema i kalupi za livenje su skupi, tako da se proces livenja pod pritiskom uglavnom koristi samo za masovnu proizvodnju velikog broja proizvoda. Relativno je lako proizvoditi dijelove livene pod pritiskom, što obično zahtijeva samo četiri glavna koraka, s malim povećanjem troškova. Livenje pod pritiskom je posebno pogodno za proizvodnju velikog broja malih i srednjih odlivaka, tako da je livenje pod pritiskom najčešće korišten od različitih procesa livenja. U poređenju s drugim tehnikama livenja, površina livenog pod pritiskom je ravnija i ima veću dimenzionalnu konzistenciju.

Šta je livenje pod pritiskom?

Livenje pod pritiskom je proces lijevanja metala koji karakterizira upotreba kalupne šupljine za primjenu visokog pritiska na rastopljeni metal. Kalupi se obično izrađuju od legura veće čvrstoće, od kojih su neke slične brizganju. Većina odlivaka ne sadrži željezo, kao što su cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kalaj, legure olova i kalaja i druge legure. Ovisno o vrsti lijevanja pod pritiskom, potrebna je mašina za livenje pod pritiskom s hladnom komorom ili mašina za livenje pod pritiskom s toplom komorom.

Karakteristike

Livenje pod pritiskom je metoda livenja u kojoj se rastopljena tečna legura ulijeva u komoru pod pritiskom, šupljina čeličnog kalupa se puni velikom brzinom, a tečna legura se stvrdnjava pod pritiskom kako bi se formirao odlivak. Glavne karakteristike lijevanja pod pritiskom koje ga razlikuju od drugih metoda livenja su visoki pritisak i velika brzina.

1. Rastaljeni metal ispunjava šupljinu pod pritiskom i kristalizira pri višem pritisku. Uobičajeni pritisak je 15-100 MPa.

2. Metalna tekućina ispunjava šupljinu velikom brzinom, obično 10-50 m/s, a neke mogu premašiti i 80 m/s (brzina linije kroz ulaz u šupljinu - brzina ulaza), tako da je vrijeme punjenja rastopljenim metalom izuzetno kratko, a šupljina se može napuniti za oko 0,01-0,2 sekunde (ovisno o veličini odljevka).

Livenje pod pritiskom je metoda preciznog lijevanja. Dijelovi liveni pod pritiskom imaju vrlo male dimenzijske tolerancije i visoku površinsku preciznost. U većini slučajeva, dijelovi liveni pod pritiskom mogu se sastaviti bez tokarenja. Dijelovi se također mogu liti direktno.

Koje su prednosti usluga lijevanja pod pritiskom?

Naš revolucionarni proces lijevanja pod pritiskom nudi mnoge važne prednosti, uključujući:
Prilagođavanje: Pomaže u postizanju složenih dizajna i oblika koji olakšavaju prilagođavanje odljevaka specifičnim proizvodnim procesima.
Niska cijena
Visoka efikasnost
Višenamjenski i otporan na koroziju
Kao proizvođač livenih dijelova pod pritiskom, Anebon Die Casting nudi kompletnu, sveobuhvatnu montažu i testiranje svih livenih dijelova i proizvoda. Bez obzira da li ste zainteresovani za posebne komponente kao što su livenje aluminija pod pritiskom ili vakuumsko livenje pod pritiskom, ili samo želite biti prototip novog dijela, u našoj fabrici možete dobiti kompletno servisno iskustvo.

Mmaterijal

Metali koje koristimo za livenje pod pritiskom uglavnom uključuju cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kalaj i legure olova i kalaja itd. Iako je liveno gvožđe rijetko, također je izvodljivo. Karakteristike različitih metala tokom livanja pod pritiskom su sljedeće:

•CinkNajlakše se lije metal pod pritiskom, ekonomičan je pri proizvodnji malih dijelova, lako se premazuje, ima visoku tlačnu čvrstoću, visoku plastičnost i dug vijek trajanja odljevaka.

•AluminijVisokokvalitetni, složeni proizvodni i tankozidni odlivci sa visokom dimenzionalnom stabilnošću, visokom otpornošću na koroziju, dobrim mehaničkim svojstvima, visokom toplotnom i električnom provodljivošću i visokom čvrstoćom na visokim temperaturama.

•MagnezijLako se obrađuje, visok odnos čvrstoće i težine, najlakši od uobičajeno korištenih metala za livenje pod pritiskom.

•BakarVisoka tvrdoća i jaka otpornost na koroziju. Najčešće korišteni lijevani metal ima najbolja mehanička svojstva, otpornost na habanje i čvrstoću blisku čeliku.

•Olovo i kalajVisoka gustoća i visoka dimenzionalna tačnost za posebne dijelove za zaštitu od korozije. Iz razloga javnog zdravlja, ova legura se ne može koristiti kao postrojenje za preradu i skladištenje hrane. Legure olova, kalaja i bizmuta (ponekad koje sadrže i malo bakra) mogu se koristiti za izradu ručno dorađenih slova i vrućeg utiskivanja u visokoj štampi.