Wissen Sie, was Form- und Positionstoleranz ist?
Unter geometrischer Toleranz versteht man die zulässige Abweichung der tatsächlichen Form und tatsächlichen Position des Teils von der idealen Form und idealen Position.
Die geometrische Toleranz umfasst Formtoleranz und Positionstoleranz.Jeder Teil besteht aus Punkten, Linien und Flächen, und diese Punkte, Linien und Flächen werden Elemente genannt.Die tatsächlichen Elemente der bearbeiteten Teile weisen immer Fehler im Vergleich zu den idealen Elementen auf, einschließlich Formfehlern und Positionsfehlern.Diese Art von Fehler beeinträchtigt die Funktion mechanischer Produkte, und die entsprechende Toleranz sollte bei der Konstruktion angegeben und in der Zeichnung gemäß den angegebenen Standardsymbolen markiert werden.Um die 1950er Jahre herum gab es in den Industrieländern Form- und Lagetoleranzstandards.Die Internationale Organisation für Normung (ISO) veröffentlichte 1969 die Norm für geometrische Toleranzen und empfahl 1978 das Prinzip und die Methode zur Erkennung geometrischer Toleranzen. China erließ 1980 Normen für Form- und Positionstoleranzen, einschließlich Prüfvorschriften.Formtoleranz und Lagetoleranz werden kurz Formtoleranz genannt.
Die verarbeiteten Teile weisen nicht nur Maßtoleranzen auf, sondern weisen zwangsläufig auch Unterschiede zwischen der tatsächlichen Form oder gegenseitigen Position der Punkte, Linien und Flächen, die die geometrischen Merkmale des Teils bilden, und der durch die ideale Geometrie vorgegebenen Form und gegenseitigen Position auf.Dieser Formunterschied ist die Formtoleranz, und der Unterschied in der gegenseitigen Position ist die Positionstoleranz, zusammenfassend als Form- und Positionstoleranz bezeichnet.
Wenn wir über „Toleranz von Form und Position“ sprechen, geht es sowohl um theoretisches als auch um praktisches Fachwissen. Wie viel wissen Sie darüber?Wenn wir in der Produktion die auf der Zeichnung angegebene geometrische Toleranz falsch verstehen, kann dies dazu führen, dass die Verarbeitungsanalyse und die Verarbeitungsergebnisse von den Anforderungen abweichen und sogar schwerwiegende Folgen haben.
Lassen Sie uns heute die 14 Form- und Lagetoleranzen systematisch verstehen.
14 international einheitliche geometrische Toleranzsymbole.
01 Geradheit
Geradheit, die allgemein als Geradheit bezeichnet wird, gibt die Bedingung an, dass die tatsächliche Form der geraden Linienelemente auf dem Teil die ideale gerade Linie beibehält.Die Geradheitstoleranz ist die maximale Abweichung der tatsächlichen Linie von der Ideallinie.
Beispiel 1: In einer gegebenen Ebene muss die Toleranzzone die Fläche zwischen zwei parallelen Geraden mit einem Abstand von 0,1 mm sein.
02 Ebenheit
Ebenheit, allgemein als Ebenheit bekannt, gibt die tatsächliche Form der ebenen Elemente des Teils an und sorgt so für die Aufrechterhaltung des idealen ebenen Zustands.Die Ebenheitstoleranz ist die maximale Abweichung, die die tatsächliche Oberfläche von der idealen Ebene zulässt.
Beispiel: Eine Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei parallelen Ebenen im Abstand von 0,08 mm.
03 Rundheit
Rundheit, allgemein als Rundheitsgrad bezeichnet, gibt die Bedingung an, dass die tatsächliche Form eines kreisförmigen Merkmals an einem Teil den gleichen Abstand von seinem Mittelpunkt hat.Die Rundheitstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung des tatsächlichen Kreises vom idealen Kreis auf demselben Abschnitt.
Beispiel:Die Toleranzzone muss auf demselben Normalabschnitt liegen, der Fläche zwischen zwei konzentrischen Kreisen mit einem Radiusunterschied von 0,03 mm.
04 Zylindrizität
Zylindrizität bedeutet, dass jeder Punkt auf der Kontur der zylindrischen Oberfläche des Teils den gleichen Abstand von seiner Achse hat.Die Zylindrizitätstoleranz ist die maximale Abweichung, die die tatsächliche zylindrische Oberfläche von der idealen zylindrischen Oberfläche zulässt.
Beispiel:Eine Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei koaxialen Zylinderflächen mit einem Radiusunterschied von 0,1 mm.
05 Linienprofil
Das Linienprofil ist die Bedingung dafür, dass eine Kurve beliebiger Form auf einer bestimmten Ebene eines Teils ihre ideale Form beibehält.Die Linienprofiltoleranz bezieht sich auf die zulässige Abweichung der tatsächlichen Konturlinie einer nicht kreisförmigen Kurve.
06 Oberflächenprofil
Das Oberflächenprofil ist die Bedingung dafür, dass jede Oberfläche eines Teils ihre ideale Form beibehält.Unter Oberflächenprofiltoleranz versteht man die zulässige Abweichung der tatsächlichen Konturlinie einer nicht kreisförmigen Oberfläche von einer idealen Profiloberfläche.
Beispiel: Die Toleranzzone liegt zwischen zwei Hüllen, die eine Reihe von Kugeln mit einem Durchmesser von 0,02 mm umhüllen.Die Mittelpunkte der Kugeln sollten theoretisch auf der Oberfläche der theoretisch korrekten geometrischen Form liegen.
07 Parallelität
Parallelität, die allgemein als Grad der Parallelität bezeichnet wird, gibt die Bedingung an, dass die gemessenen tatsächlichen Elemente auf dem Teil den gleichen Abstand vom Bezugspunkt haben.Die Parallelitätstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung zwischen der tatsächlichen Richtung des gemessenen Elements und der idealen Richtung parallel zum Bezugspunkt.
Beispiel: Wenn die Markierung Φ vor dem Toleranzwert hinzugefügt wird, liegt die Toleranzzone innerhalb einer zylindrischen Oberfläche mit einem parallelen Referenzdurchmesser von Φ0,03 mm.
08 Vertikalität
Rechtwinkligkeit, die üblicherweise als Grad der Orthogonalität zwischen zwei Elementen bezeichnet wird, bedeutet, dass das gemessene Element auf dem Teil einen korrekten 90°-Winkel in Bezug auf das Referenzelement beibehält.Die Rechtwinkligkeitstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung zwischen der tatsächlichen Richtung des gemessenen Elements und der idealen Richtung senkrecht zum Bezugspunkt.
09 Steigung
Die Neigung ist die korrekte Bedingung eines beliebigen gegebenen Winkels zwischen den relativen Ausrichtungen zweier Merkmale auf einem Teil.Die Neigungstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung zwischen der tatsächlichen Ausrichtung des gemessenen Merkmals und der idealen Ausrichtung in einem beliebigen Winkel zum Bezugspunkt.
Beispiel :Die Toleranzzone der gemessenen Achse ist die Fläche zwischen zwei parallelen Ebenen mit einem Toleranzwert von 0,08 mm und einem theoretischen Winkel von 60° zur Bezugsebene A.
10 Positionsgrade
Der Positionsgrad bezieht sich auf den genauen Zustand von Punkten, Linien, Flächen und anderen Elementen auf demkundenspezifisches CNC-Frästeilrelativ zu ihren Idealpositionen.Die Positionstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung der tatsächlichen Position des gemessenen Elements relativ zur idealen Position.
11 koaxiale (konzentrische) Grad
Koaxialität, allgemein als Grad der Koaxialität bekannt, bedeutet, dass die gemessene Achse des Teils relativ zur Referenzachse auf derselben geraden Linie gehalten wird.Die Rundlauftoleranz ist die zulässige Abweichung der gemessenen Istachse relativ zur Referenzachse.
12 Symmetrie
Der Grad der Symmetrie bedeutet, dass die beiden symmetrischen Mittelelemente des Teils in derselben Mittelebene gehalten werden.Die Symmetrietoleranz ist das Ausmaß der Abweichung, die die Symmetriemittelebene (oder Mittellinie, Achse) des tatsächlichen Elements von der idealen Symmetrieebene zulässt.
Beispiel:Die Toleranzzone ist die Fläche zwischen zwei parallelen Ebenen oder geraden Linien mit einem Abstand von 0,08 mm, die symmetrisch zur Bezugsmittelebene oder -mittellinie angeordnet sind.
13 Runden schlagen
Kreisschlag ist der Zustand, in dem eine Rotationsfläche auf aCNC-Teile aus Aluminiumbehält eine feste Position relativ zu einer Bezugsachse innerhalb einer definierten Messebene bei.Die Rundlauftoleranz ist die maximal zulässige Abweichung innerhalb eines begrenzten Messbereichs, wenn das gemessene tatsächliche Element ohne axiale Bewegung einen vollständigen Kreis um die Referenzachse dreht.
Beispiel: Die Toleranzzone ist die Fläche zwischen zwei konzentrischen Kreisen senkrecht zu einer beliebigen Messebene, mit einem Radiusunterschied von 0,1 mm und deren Mittelpunkte auf derselben Bezugsachse liegen.
14 volle Schläge
Vollständiger Rundlauf bezieht sich auf den Betrag des Rundlaufs entlang der gesamten gemessenen Oberfläche, wenn dieBearbeitete Metallteilewird kontinuierlich um die Referenzachse gedreht.Die volle Rundlauftoleranz ist der maximal zulässige Rundlauffehler, wenn sich das gemessene tatsächliche Element kontinuierlich um die Bezugsachse dreht, während sich der Indikator relativ zu seiner idealen Kontur bewegt.
Beispiel: Die Toleranzzone ist die Fläche zwischen zwei zylindrischen Flächen mit einem Radiusunterschied von 0,1 mm und koaxial zum Bezugspunkt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.04.2023