Savez-vous ce qu'est la tolérance de forme et de position ?
La tolérance géométrique fait référence à la variation admissible de la forme réelle et de la position réelle de la pièce par rapport à la forme idéale et à la position idéale.
La tolérance géométrique inclut la tolérance de forme et la tolérance de position.Toute partie est composée de points, de lignes et de surfaces, et ces points, lignes et surfaces sont appelés éléments.Les éléments réels des pièces usinées présentent toujours des erreurs par rapport aux éléments idéaux, notamment des erreurs de forme et des erreurs de position.Ce type d'erreur affecte le fonctionnement des produits mécaniques et la tolérance correspondante doit être spécifiée lors de la conception et marquée sur le dessin selon les symboles standard spécifiés.Vers les années 1950, les pays industrialisés avaient des normes de tolérance de forme et de position.L'Organisation internationale de normalisation (ISO) a publié la norme de tolérance géométrique en 1969 et a recommandé le principe et la méthode de détection des tolérances géométriques en 1978. La Chine a promulgué des normes de tolérance de forme et de position en 1980, y compris des réglementations en matière d'essais.La tolérance de forme et la tolérance de position sont appelées en abrégé tolérance de forme.
Les pièces traitées présentent non seulement des tolérances dimensionnelles, mais présentent également inévitablement des différences entre la forme réelle ou la position mutuelle des points, lignes et surfaces qui constituent les caractéristiques géométriques de la pièce et la forme et la position mutuelle spécifiées par la géométrie idéale.Cette différence de forme est la tolérance de forme, et la différence de position mutuelle est la tolérance de position, collectivement appelée tolérance de forme et de position.
Quand on parle de « Tolérance de Forme et de Position », il s’agit d’une expertise à la fois théorique et pratique, qu’en savez-vous ?En production, si nous comprenons mal la tolérance géométrique indiquée sur le dessin, l'analyse du traitement et les résultats du traitement s'écarteront des exigences, et entraîneront même de graves conséquences.
Aujourd'hui, comprenons systématiquement les 14 tolérances de forme et de position.
14 symboles de tolérance géométrique unifiés au niveau international.
01 Rectitude
La rectitude, communément appelée rectitude, indique la condition selon laquelle la forme réelle des éléments de ligne droite sur la pièce maintient la ligne droite idéale.La tolérance de rectitude est la variation maximale autorisée par la ligne réelle par rapport à la ligne idéale.
Exemple 1: Dans un plan donné, la zone de tolérance doit être la zone comprise entre deux droites parallèles espacées de 0,1 mm.
02 Planéité
La planéité, communément appelée planéité, indique la forme réelle des éléments plans de la pièce, maintenant ainsi l'état plan idéal.La tolérance de planéité est la variation maximale autorisée par la surface réelle par rapport au plan idéal.
Exemple: Une zone de tolérance est la zone située entre deux plans parallèles à une distance de 0,08 mm.
03 Rondeur
La rondeur, communément appelée degré de rondeur, indique la condition selon laquelle la forme réelle d'un élément circulaire sur une pièce reste à égale distance de son centre.La tolérance de rondeur est la variation maximale permise par le cercle réel par rapport au cercle idéal sur la même section.
Exemple:La zone de tolérance doit être sur la même section normale, la zone située entre deux cercles concentriques avec une différence de rayon de 0,03 mm.
04 Cylindricité
La cylindricité signifie que chaque point du contour de la surface cylindrique de la pièce est maintenu à égale distance de son axe.La tolérance de cylindricité est la variation maximale autorisée par la surface cylindrique réelle par rapport à la surface cylindrique idéale.
Exemple:Une zone de tolérance est la zone située entre deux surfaces cylindriques coaxiales avec une différence de rayon de 0,1 mm.
Profil 05 lignes
Le profil de ligne est la condition selon laquelle une courbe de n'importe quelle forme conserve sa forme idéale sur un plan donné d'une pièce.La tolérance du profil de ligne fait référence à la variation admissible de la ligne de contour réelle d'une courbe non circulaire.
06 profil de surface
Le profil de surface est la condition selon laquelle toute surface d'une pièce conserve sa forme idéale.La tolérance du profil de surface fait référence à la variation admissible de la ligne de contour réelle d'une surface non circulaire par rapport à une surface de profil idéale.
Exemple: La zone de tolérance se situe entre deux enveloppes enveloppant une série de billes d'un diamètre de 0,02mm.Les centres des boules devraient théoriquement être situés sur la surface de la forme géométrique théoriquement correcte.
07 Parallélisme
Le parallélisme, communément appelé degré de parallélisme, indique la condition selon laquelle les éléments réels mesurés sur la pièce sont maintenus à égale distance de la donnée.La tolérance de parallélisme est la variation maximale admissible entre la direction réelle de l'élément mesuré et la direction idéale parallèle à la référence.
Exemple: Si la marque Φ est ajoutée avant la valeur de tolérance, la zone de tolérance se trouve à l'intérieur d'une surface cylindrique avec un diamètre parallèle de référence de Φ0,03 mm.
08 Verticalité
La perpendiculaire, communément appelée degré d'orthogonalité entre deux éléments, signifie que l'élément mesuré sur la pièce maintient un angle correct de 90° par rapport à l'élément de référence.La tolérance de perpendiculaire est la variation maximale autorisée entre la direction réelle de l'élément mesuré et la direction idéale perpendiculaire à la référence.
09 pente
La pente est la condition correcte de tout angle donné entre les orientations relatives de deux entités sur une pièce.La tolérance de pente est la variation maximale autorisée entre l'orientation réelle de l'élément mesuré et l'orientation idéale à un angle donné par rapport à la référence.
Exemple :La zone de tolérance de l'axe mesuré est la zone située entre deux plans parallèles avec une valeur de tolérance de 0,08 mm et un angle théorique de 60° avec le plan de référence A.
10 degrés de position
Le degré de position fait référence à l'état précis des points, des lignes, des surfaces et d'autres éléments sur lepièce de fraisage CNC personnaliséepar rapport à leur position idéale.La tolérance de position est la variation maximale admissible de la position réelle de l'élément mesuré par rapport à la position idéale.
11 degrés coaxiaux (concentriques)
La coaxialité, communément appelée degré de coaxialité, signifie que l'axe mesuré sur la pièce est maintenu sur la même droite par rapport à l'axe de référence.La tolérance de concentricité est la variation admissible de l'axe réel mesuré par rapport à l'axe de référence.
12 Symétrie
Le degré de symétrie signifie que les deux éléments centraux symétriques de la pièce sont conservés dans un même plan central.La tolérance de symétrie est la quantité de variation autorisée par le plan central de symétrie (ou ligne centrale, axe) de l'élément réel par rapport au plan de symétrie idéal.
Exemple:La zone de tolérance est la zone située entre deux plans parallèles ou lignes droites avec une distance de 0,08 mm et disposées symétriquement par rapport au plan central de référence ou à la ligne centrale.
13 rounds de coups
Le faux-rond circulaire est la condition dans laquelle une surface de révolution sur unpièces cnc en aluminiummaintient une position fixe par rapport à un axe de référence dans un plan de mesure défini.La tolérance de faux-rond circulaire est la variation maximale autorisée dans une plage de mesure limitée lorsque l'élément réel mesuré tourne sur un cercle complet autour de l'axe de référence sans mouvement axial.
Exemple: La zone de tolérance est la zone située entre deux cercles concentriques perpendiculaires à tout plan de mesure, avec une différence de rayon de 0,1 mm et dont les centres sont sur le même axe de référence.
14 battements complets
Le faux-rond complet fait référence à la quantité de faux-rond sur toute la surface mesurée lorsque lepièces métalliques usinéestourne continuellement autour de l’axe de référence.La tolérance de faux-rond complet est le faux-rond maximum autorisé lorsque l'élément réel mesuré tourne continuellement autour de l'axe de référence tandis que l'indicateur se déplace par rapport à son contour idéal.
Exemple: La zone de tolérance est la zone située entre deux surfaces cylindriques avec une différence de rayon de 0,1 mm et coaxiales à la référence.
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Heure de publication : 03 avril 2023