Rettilineità, planarità, rotondità, cilindricità… Conosci bene tutte queste Tolleranze di Forma e Posizione?

Sai cos'è la tolleranza di forma e posizione?

La tolleranza geometrica si riferisce alla variazione consentita della forma effettiva e della posizione effettiva della parte rispetto alla forma e alla posizione ideali.

La tolleranza geometrica include la tolleranza della forma e la tolleranza della posizione.Qualsiasi parte è composta da punti, linee e superfici e questi punti, linee e superfici sono chiamati elementi.Gli elementi reali delle parti lavorate presentano sempre errori rispetto agli elementi ideali, inclusi errori di forma ed errori di posizione.Questo tipo di errore influisce sulla funzione dei prodotti meccanici e la tolleranza corrispondente deve essere specificata durante la progettazione e contrassegnata sul disegno secondo i simboli standard specificati.Intorno agli anni ’50, i paesi industrializzati avevano standard di tolleranza di forma e posizione.L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) ha pubblicato lo standard di tolleranza geometrica nel 1969 e ha raccomandato il principio e il metodo di rilevamento della tolleranza geometrica nel 1978. La Cina ha promulgato standard di tolleranza di forma e posizione nel 1980, comprese le norme sui test.La tolleranza di forma e la tolleranza di posizione vengono definite in breve tolleranza di forma.

Le parti lavorate non solo presentano tolleranze dimensionali, ma inevitabilmente presentano anche differenze tra la forma effettiva o la posizione reciproca dei punti, linee e superfici che costituiscono le caratteristiche geometriche della parte e la forma e la posizione reciproca specificate dalla geometria ideale.Questa differenza di forma è la tolleranza di forma e la differenza di posizione reciproca è la tolleranza di posizione, collettivamente denominata tolleranza di forma e posizione.

   Quando parliamo di “Tolleranza di forma e posizione”, si tratta di competenze sia teoriche che pratiche, quanto ne sai?Nella produzione, se fraintendiamo la tolleranza geometrica indicata sul disegno, ciò farà sì che l'analisi e i risultati della lavorazione si discostino dai requisiti e portino anche gravi conseguenze.

Oggi comprendiamo sistematicamente le 14 tolleranze di forma e posizione.

14 simboli di tolleranza geometrica unificati a livello internazionale.

01 Rettilineità

La rettilineità, comunemente definita rettilineità, indica la condizione per cui la forma effettiva degli elementi rettilinei sulla parte mantiene la linea retta ideale.La tolleranza di rettilineità è la variazione massima consentita dalla linea effettiva rispetto alla linea ideale.

Esempio 1: In un dato piano, la zona di tolleranza deve essere l'area tra due rette parallele con una distanza di 0,1 mm.

02 Planarità

  La planarità, comunemente nota come planarità, indica la forma effettiva degli elementi piani della parte, mantenendo la condizione piana ideale.La tolleranza di planarità è la massima variazione consentita dalla superficie effettiva rispetto al piano ideale.

Esempio: Una zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli a una distanza di 0,08 mm.

03 Rotondità

   La rotondità, comunemente definita grado di rotondità, indica la condizione per cui la forma effettiva di un elemento circolare su una parte rimane equidistante dal suo centro.La tolleranza di rotondità è la variazione massima consentita dal cerchio reale al cerchio ideale sulla stessa sezione.

Esempio:La zona di tolleranza deve trovarsi sulla stessa sezione normale, l'area tra due cerchi concentrici con una differenza di raggio di 0,03 mm.

04 Cilindricità

Cilindricità significa che ciascun punto sul contorno della superficie cilindrica della parte è mantenuto equidistante dal proprio asse.La tolleranza di cilindricità è la variazione massima consentita dalla superficie cilindrica effettiva alla superficie cilindrica ideale.

Esempio:Una zona di tolleranza è l'area tra due superfici cilindriche coassiali con una differenza di raggio di 0,1 mm.

Profilo linea 05

   Il profilo della linea è la condizione per cui una curva di qualsiasi forma mantiene la sua forma ideale su un dato piano di una parte.La tolleranza del profilo della linea si riferisce alla variazione consentita della linea di contorno effettiva di una curva non circolare.

06 profilo di superficie

   Il profilo della superficie è la condizione per cui qualsiasi superficie di una parte mantiene la sua forma ideale.La tolleranza del profilo della superficie si riferisce alla variazione consentita della linea di contorno effettiva di una superficie non circolare rispetto ad una superficie del profilo ideale.

Esempio: La zona di tolleranza è compresa tra due involucri che avvolgono una serie di sfere con un diametro di 0,02 mm.I centri delle sfere dovrebbero teoricamente trovarsi sulla superficie della forma geometrica teoricamente corretta.

07 Parallelismo

   Il parallelismo, comunemente indicato come grado di parallelismo, indica la condizione per cui gli elementi reali misurati sulla parte sono mantenuti equidistanti dal datum.La tolleranza di parallelismo è la variazione massima consentita tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e la direzione ideale parallela al datum.

Esempio: Se il segno Φ viene aggiunto prima del valore di tolleranza, la zona di tolleranza si trova all'interno di una superficie cilindrica con un diametro parallelo di riferimento di Φ0,03 mm.

08 Verticalità

   La perpendicolarità, comunemente definita grado di ortogonalità tra due elementi, significa che l'elemento misurato sul pezzo mantiene un angolo corretto di 90° rispetto all'elemento di riferimento.La tolleranza di perpendicolarità è la variazione massima consentita tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e la direzione ideale perpendicolare al datum.

09 pendenza

   La pendenza è la condizione corretta di un dato angolo tra gli orientamenti relativi di due elementi su una parte.La tolleranza di pendenza è la variazione massima consentita tra l'orientamento effettivo dell'elemento misurato e l'orientamento ideale a qualsiasi angolo rispetto al datum.

Esempio :La zona di tolleranza dell'asse misurato è l'area tra due piani paralleli con un valore di tolleranza di 0,08 mm e un angolo teorico di 60° rispetto al piano di riferimento A.

10 gradi di posizione

   Il grado di posizione si riferisce alla condizione accurata di punti, linee, superfici e altri elementi sulparte di fresatura CNC personalizzatarispetto alle loro posizioni ideali.La tolleranza di posizione è la variazione massima consentita della posizione effettiva dell'elemento misurato rispetto alla posizione ideale.

11 gradi coassiali (concentrici).

La coassialità, comunemente nota come grado di coassialità, significa che l'asse misurato sul pezzo si mantiene sulla stessa linea retta rispetto all'asse di riferimento.La tolleranza di concentricità è la variazione consentita dell'asse effettivo misurato rispetto all'asse di riferimento.

12 Simmetria

   Il grado di simmetria significa che i due elementi centrali simmetrici della parte sono mantenuti sullo stesso piano centrale.La tolleranza di simmetria è la quantità di variazione consentita dal piano centrale di simmetria (o linea centrale, asse) dell'elemento reale rispetto al piano di simmetria ideale.

Esempio:La zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli o linee rette con una distanza di 0,08 mm e disposti simmetricamente rispetto al piano centrale di riferimento o alla linea centrale.

13 colpi rotondi

   L'eccentricità circolare è la condizione in cui una superficie di rivoluzione su aparti cnc in alluminiomantiene una posizione fissa rispetto a un asse di riferimento all'interno di un piano di misurazione definito.La tolleranza di eccentricità circolare è la variazione massima consentita entro un intervallo di misurazione limitato quando l'elemento reale misurato ruota un cerchio completo attorno all'asse di riferimento senza movimento assiale.

Esempio: La zona di tolleranza è l'area tra due cerchi concentrici perpendicolari a qualsiasi piano di misurazione, con una differenza di raggio di 0,1 mm e i cui centri si trovano sullo stesso asse di riferimento.

14 battute complete

   L'eccentricità completa si riferisce alla quantità di eccentricità lungo l'intera superficie misurata quando ilparti metalliche lavorateviene ruotato continuamente attorno all'asse di riferimento.La tolleranza di eccentricità completa è l'eccentricità massima consentita quando l'elemento reale misurato ruota continuamente attorno all'asse di riferimento mentre l'indicatore si muove rispetto al suo contorno ideale.

Esempio: La zona di tolleranza è l'area compresa tra due superfici cilindriche con una differenza di raggio di 0,1 mm e coassiale al dato.

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