Ποια είναι τα προφανή πλεονεκτήματα των εξαρτημάτων CNC που χρησιμοποιούν ανοξείδωτο χάλυβα ως πρώτη ύλη σε σύγκριση με τον χάλυβα και τα κράματα αλουμινίου;
Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι μια εξαιρετική επιλογή για ποικίλες εφαρμογές λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων του.Είναι ιδιαίτερα ανθεκτικό στη διάβρωση, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για χρήση σε σκληρά περιβάλλοντα όπως η θαλάσσια, η αεροδιαστημική και η χημική βιομηχανία.Σε αντίθεση με τον χάλυβα και τα κράματα αλουμινίου, ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν σκουριάζει ούτε διαβρώνεται εύκολα, γεγονός που αυξάνει τη μακροζωία και την αξιοπιστία των εξαρτημάτων.
Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι επίσης απίστευτα ισχυρός και ανθεκτικός, συγκρίσιμος με τα κράματα χάλυβα και ξεπερνά ακόμη και την αντοχή των κραμάτων αλουμινίου.Αυτό το καθιστά εξαιρετική επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν στιβαρότητα και δομική ακεραιότητα, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και οι κατασκευές.
Ένα άλλο πλεονέκτημα του ανοξείδωτου χάλυβα είναι ότι διατηρεί τις μηχανικές του ιδιότητες τόσο σε υψηλές όσο και σε χαμηλές θερμοκρασίες.Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές όπου συναντώνται ακραίες διακυμάνσεις θερμοκρασίας.Αντίθετα, τα κράματα αλουμινίου μπορεί να έχουν μειωμένη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και ο χάλυβας μπορεί να είναι ευαίσθητος στη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες.
Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι επίσης εγγενώς υγιεινός και εύκολος στον καθαρισμό.Αυτό το καθιστά ιδανική επιλογή για εφαρμογές στις βιομηχανίες ιατρικής, φαρμακευτικής και επεξεργασίας τροφίμων όπου η καθαριότητα είναι απαραίτητη.Σε αντίθεση με τον χάλυβα, ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν απαιτεί πρόσθετες επικαλύψεις ή επεξεργασίες για να διατηρήσει τις υγιεινές του ιδιότητες.
Αν και ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει πολλά πλεονεκτήματα, οι δυσκολίες επεξεργασίας του δεν μπορούν να αγνοηθούν.
Οι δυσκολίες στην επεξεργασία υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:
1. Υψηλή δύναμη κοπής και υψηλή θερμοκρασία κοπής
Αυτό το υλικό έχει υψηλή αντοχή και σημαντική εφαπτομενική τάση και υφίσταται σημαντική πλαστική παραμόρφωση κατά την κοπή, η οποία οδηγεί σε σημαντική δύναμη κοπής.Επιπλέον, το υλικό έχει κακή θερμική αγωγιμότητα, με αποτέλεσμα να αυξάνεται η θερμοκρασία κοπής.Η υψηλή θερμοκρασία συχνά συγκεντρώνεται στη στενή περιοχή κοντά στην κοπτική άκρη του εργαλείου, οδηγώντας σε επιταχυνόμενη φθορά του εργαλείου.
2. Σοβαρή σκλήρυνση εργασίας
Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας και ορισμένοι ανοξείδωτοι χάλυβες από κράμα υψηλής θερμοκρασίας έχουν ωστενιτική δομή.Αυτά τα υλικά έχουν μεγαλύτερη τάση να σκληραίνουν κατά τη διάρκεια της κοπής, συνήθως αρκετές φορές περισσότερο από τον συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα.Ως αποτέλεσμα, το εργαλείο κοπής λειτουργεί στην περιοχή που έχει σκληρυνθεί λόγω εργασίας, γεγονός που μειώνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
3. Κολλάει εύκολα στο μαχαίρι
Τόσο ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας όσο και ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας μοιράζονται τα χαρακτηριστικά της παραγωγής ισχυρών τσιπ και της δημιουργίας υψηλών θερμοκρασιών κοπής κατά την επεξεργασία.Αυτό μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα την πρόσφυση, τη συγκόλληση και άλλα φαινόμενα κολλήματος που μπορεί να επηρεάσουν την τραχύτητα της επιφάνειας τουκατεργασμένα εξαρτήματα.
4. Επιταχυνόμενη φθορά του εργαλείου
Τα υλικά που αναφέρονται παραπάνω περιέχουν στοιχεία υψηλού σημείου τήξης, είναι εξαιρετικά ελατά και δημιουργούν υψηλές θερμοκρασίες κοπής.Αυτοί οι παράγοντες οδηγούν σε επιταχυνόμενη φθορά του εργαλείου, απαιτώντας συχνό ακόνισμα και αντικατάσταση του εργαλείου.Αυτό επηρεάζει αρνητικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και αυξάνει το κόστος χρήσης του εργαλείου.Για να αντιμετωπιστεί αυτό, συνιστάται να μειώσετε την ταχύτητα της γραμμής κοπής και την τροφοδοσία.Επιπλέον, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε εργαλεία ειδικά σχεδιασμένα για την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα ή κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας και να χρησιμοποιείτε εσωτερική ψύξη κατά τη διάτρηση και το τρύπημα.
Τεχνολογία επεξεργασίας εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα
Μέσω της παραπάνω ανάλυσης των δυσκολιών επεξεργασίας, η τεχνολογία επεξεργασίας και ο σχετικός σχεδιασμός παραμέτρων εργαλείου του ανοξείδωτου χάλυβα θα πρέπει να είναι αρκετά διαφορετικός από τα συνηθισμένα υλικά δομικού χάλυβα.Η συγκεκριμένη τεχνολογία επεξεργασίας είναι η εξής:
1. Επεξεργασία διάτρησης
Κατά τη διάτρηση υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, η επεξεργασία οπών μπορεί να είναι δύσκολη λόγω της κακής θερμικής αγωγιμότητας και του μικρού συντελεστή ελαστικότητας.Για να ξεπεραστεί αυτή η πρόκληση, θα πρέπει να επιλεγούν τα κατάλληλα υλικά εργαλείου, να καθοριστούν λογικές γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου και να καθοριστεί η ποσότητα κοπής του εργαλείου.Για τη διάτρηση αυτού του τύπου υλικών συνιστώνται τρυπάνια από υλικά όπως W6Mo5Cr4V2Al και W2Mo9Cr4Co8.
Τα τρυπάνια από υλικά υψηλής ποιότητας έχουν ορισμένα μειονεκτήματα.Είναι σχετικά ακριβά και δύσκολο να αγοραστούν.Όταν χρησιμοποιείτε το τυπικό τρυπάνι υψηλής ταχύτητας από χάλυβα W18Cr4V που χρησιμοποιείται συνήθως, υπάρχουν ορισμένες ελλείψεις.Για παράδειγμα, η γωνία κορυφής είναι πολύ μικρή, τα τσιπ που παράγονται είναι πολύ φαρδιά για να εκκενωθούν από την τρύπα εγκαίρως και το υγρό κοπής δεν μπορεί να κρυώσει γρήγορα το τρυπάνι.Επιπλέον, ο ανοξείδωτος χάλυβας, επειδή είναι κακός θερμικός αγωγός, προκαλεί συγκέντρωση της θερμοκρασίας κοπής στην κοπτική άκρη.Αυτό μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε εγκαύματα και θρυμματισμό των δύο πλευρικών επιφανειών και της κύριας άκρης, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του τρυπανιού.
1) Σχεδιασμός γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου Κατά τη διάτρηση με W18Cr4V Όταν χρησιμοποιείτε ένα συνηθισμένο τρυπάνι από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, η δύναμη κοπής και η θερμοκρασία συγκεντρώνονται κυρίως στο άκρο του τρυπανιού.Για να βελτιώσουμε την ανθεκτικότητα του τμήματος κοπής του τρυπανιού, μπορούμε να αυξήσουμε τη γωνία κορυφής σε περίπου 135°~140°.Αυτό θα μειώσει επίσης τη γωνία κλίσης του εξωτερικού άκρου και θα περιορίσει τα τσιπς διάτρησης για να διευκολύνει την αφαίρεσή τους.Ωστόσο, η αύξηση της γωνίας κορυφής θα κάνει την άκρη της σμίλης του τρυπανιού πιο φαρδιά, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη αντίσταση κοπής.Επομένως, πρέπει να τρίψουμε την άκρη της σμίλης του τρυπανιού.Μετά το τρίψιμο, η γωνία λοξοτομής της άκρης της σμίλης πρέπει να είναι μεταξύ 47° και 55° και η γωνία κλίσης πρέπει να είναι 3°~5°.Ενώ αλέθουμε την άκρη της σμίλης, θα πρέπει να στρογγυλοποιούμε τη γωνία μεταξύ της κοπτικής άκρης και της κυλινδρικής επιφάνειας για να αυξήσουμε την αντοχή της άκρης της σμίλης.
Τα υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν μικρό συντελεστή ελαστικότητας, που σημαίνει ότι το μέταλλο κάτω από το στρώμα τσιπ έχει μεγάλη ελαστική ανάκτηση και σκλήρυνση κατά την επεξεργασία.Εάν η γωνία απόστασης είναι πολύ μικρή, η φθορά της πλευρικής επιφάνειας του τρυπανιού θα επιταχυνθεί, η θερμοκρασία κοπής θα αυξηθεί και η διάρκεια ζωής του τρυπανιού θα μειωθεί.Επομένως, είναι απαραίτητο να αυξηθεί κατάλληλα η γωνία ανακούφισης.Ωστόσο, εάν η γωνία ανακούφισης είναι πολύ μεγάλη, η κύρια άκρη του τρυπανιού θα γίνει λεπτή και η ακαμψία της κύριας άκρης θα μειωθεί.Γενικά προτιμάται μια γωνία ανακούφισης από 12° έως 15°.Προκειμένου να στενέψετε τα ροκανίδια του τρυπανιού και να διευκολυνθεί η αφαίρεση των ροκανιδιών, είναι επίσης απαραίτητο να ανοίξετε κλιμακωτές αυλακώσεις στις δύο πλευρικές επιφάνειες του τρυπανιού.
2) Κατά την επιλογή της ποσότητας κοπής για διάτρηση, η επιλογή του Όταν πρόκειται για κοπή, το σημείο εκκίνησης πρέπει να είναι η μείωση της θερμοκρασίας κοπής.Η κοπή υψηλής ταχύτητας οδηγεί σε αυξημένη θερμοκρασία κοπής, η οποία με τη σειρά της επιδεινώνει τη φθορά του εργαλείου.Επομένως, η πιο σημαντική πτυχή της κοπής είναι να επιλέξετε την κατάλληλη ταχύτητα κοπής.Γενικά, η συνιστώμενη ταχύτητα κοπής είναι μεταξύ 12-15 m/min.Ο ρυθμός τροφοδοσίας, από την άλλη πλευρά, έχει μικρή επίδραση στη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Ωστόσο, εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ χαμηλός, το εργαλείο θα κόψει το σκληρυμένο στρώμα, το οποίο θα επιδεινώσει τη φθορά.Εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ υψηλός, η τραχύτητα της επιφάνειας θα επιδεινωθεί επίσης.Λαμβάνοντας υπόψη τους δύο παραπάνω παράγοντες, ο συνιστώμενος ρυθμός τροφοδοσίας είναι μεταξύ 0,32 και 0,50 mm/r.
3) Επιλογή υγρού κοπής: Προκειμένου να μειωθεί η θερμοκρασία κοπής κατά τη διάρκεια της διάτρησης, το γαλάκτωμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ψυκτικό μέσο.
2. Επεξεργασία Reaming
1) Κατά την εξομάλυνση υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιούνται συνήθως καρβίδια.Η δομή και οι γεωμετρικές παράμετροι του εξυγιαστήρα διαφέρουν από εκείνες των συνηθισμένων μηχανών κοπής.Για να αποφευχθεί το φράξιμο των τσιπς κατά τη διάρκεια της κοπής και να ενισχυθεί η αντοχή των δοντιών κοπής, ο αριθμός των δοντιών κοπής διατηρείται γενικά σχετικά χαμηλός.Η γωνία κλίσης της συσκευής καθαρισμού είναι συνήθως μεταξύ 8° και 12°, αν και σε ορισμένες ειδικές περιπτώσεις, μπορεί να χρησιμοποιηθεί γωνία κλίσης 0° έως 5° για την επίτευξη υψηλής ταχύτητας επαναφοράς.Η γωνία απόστασης είναι γενικά περίπου 8° έως 12°.
Η κύρια γωνία απόκλισης επιλέγεται ανάλογα με την οπή.Γενικά, για μια διαμπερή οπή, η γωνία είναι 15° έως 30°, ενώ για μια μη διαμπερή οπή, είναι 45°.Για να εκκενώσετε τα ροκανίδια προς τα εμπρός κατά την απομάκρυνση, η γωνία κλίσης της άκρης μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου 10° έως 20°.Το πλάτος της λεπίδας πρέπει να είναι μεταξύ 0,1 και 0,15 mm.Η ανεστραμμένη κωνικότητα στο εξάρτημα θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων μηχανημάτων.Τα σκουπίδια καρβιδίου είναι γενικά 0,25 έως 0,5 mm/100 mm, ενώ τα υψηλής ταχύτητας χάλυβα είναι 0,1 έως 0,25 mm/100 mm όσον αφορά την κωνικότητα τους.
Το τμήμα διόρθωσης του μηχανισμού κοπής είναι γενικά το 65% έως 80% του μήκους των συνηθισμένων μηχανών κοπής.Το μήκος του κυλινδρικού εξαρτήματος είναι συνήθως 40% έως 50% αυτού των συνηθισμένων μηχανισμών κοπής.
2) Κατά την εκτόξευση, είναι σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή ποσότητα τροφοδοσίας, η οποία θα πρέπει να είναι μεταξύ 0,08 και 0,4 mm/r, και η ταχύτητα κοπής, η οποία θα πρέπει να κυμαίνεται μεταξύ 10 και 20 m/min.Το ανώμαλο περιθώριο ανασκόπησης θα πρέπει να είναι μεταξύ 0,2 και 0,3 mm, ενώ το εύρος επιτρεπόμενης ανασκόπησης πρέπει να είναι μεταξύ 0,1 και 0,2 mm.Συνιστάται η χρήση εργαλείων από καρβίδιο για χονδροειδή ανασκόπηση, και εργαλείων υψηλής ταχύτητας από χάλυβα για λεπτή επεξεργασία.
3) Κατά την επιλογή του ρευστού κοπής για την αφαίρεση υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί λάδι συστήματος ολικής απώλειας ή δισουλφίδιο μολυβδαινίου ως ψυκτικό μέσο.
3. Βαρετή επεξεργασία
1) Κατά την επιλογή του υλικού εργαλείου για την επεξεργασία εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη την υψηλή δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία.Συνιστώνται καρβίδια με υψηλή αντοχή και καλή θερμική αγωγιμότητα, όπως καρβίδιο YW ή YG.Για φινίρισμα, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ένθετα καρβιδίου YT14 και YT15.Τα εργαλεία κεραμικού υλικού μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κατά παρτίδες.Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτά τα υλικά χαρακτηρίζονται από υψηλή σκληρότητα και έντονη σκλήρυνση εργασίας, η οποία θα προκαλέσει δόνηση του εργαλείου και μπορεί να προκαλέσει μικροσκοπικούς κραδασμούς στη λεπίδα.Επομένως, κατά την επιλογή κεραμικών εργαλείων για την κοπή αυτών των υλικών, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η μικροσκοπική σκληρότητα.Επί του παρόντος, το υλικό α/βSialon είναι μια καλύτερη επιλογή λόγω της εξαιρετικής αντοχής του στην παραμόρφωση σε υψηλή θερμοκρασία και στη φθορά διάχυσης.Έχει χρησιμοποιηθεί με επιτυχία στην κοπή κραμάτων με βάση το νικέλιο και η διάρκεια ζωής του υπερβαίνει κατά πολύ τα κεραμικά με βάση το Al2O3.Τα κεραμικά ενισχυμένα με μουστάκι SiC είναι επίσης ένα αποτελεσματικό υλικό εργαλείο για την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα ή κραμάτων με βάση το νικέλιο.
Οι λεπίδες CBN (κυβικό νιτρίδιο του βορίου) συνιστώνται για την επεξεργασία σβησμένων εξαρτημάτων από αυτά τα υλικά.Το CBN είναι το δεύτερο μόνο μετά το διαμάντι από άποψη σκληρότητας, με επίπεδο σκληρότητας που μπορεί να φτάσει τα 7000~8000HV.Έχει υψηλή αντοχή στη φθορά και μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες κοπής έως και 1200°C.Επιπλέον, είναι χημικά αδρανές και δεν έχει χημική αλληλεπίδραση με μέταλλα της ομάδας σιδήρου στους 1200 έως 1300°C, καθιστώντας το ιδανικό για την επεξεργασία υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα.Η διάρκεια ζωής του εργαλείου του μπορεί να είναι δεκάδες φορές μεγαλύτερη από αυτή των καρβιδίου ή κεραμικών εργαλείων.
2) Ο σχεδιασμός των γεωμετρικών παραμέτρων του εργαλείου είναι κρίσιμος για την επίτευξη αποτελεσματικής απόδοσης κοπής.Τα εργαλεία καρβιδίου απαιτούν μεγαλύτερη γωνία κλίσης για να εξασφαλίσουν ομαλή διαδικασία κοπής και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Η γωνία κλίσης θα πρέπει να είναι περίπου 10° έως 20° για σκληρή κατεργασία, 15° έως 20° για ημιτελική επεξεργασία και 20° έως 30° για φινίρισμα.Η κύρια γωνία παραμόρφωσης θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ακαμψία του συστήματος διεργασίας, με εύρος από 30° έως 45° για καλή ακαμψία και 60° έως 75° για κακή ακαμψία.Όταν ο λόγος μήκους προς διάμετρο του τεμαχίου εργασίας υπερβαίνει τις δέκα φορές, η κύρια γωνία παραμόρφωσης μπορεί να είναι 90°.
Όταν χρησιμοποιούνται τρυπημένα υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα με κεραμικά εργαλεία, χρησιμοποιείται γενικά μια αρνητική γωνία κλίσης για την κοπή, που κυμαίνεται από -5° έως -12°.Αυτό βοηθά στην ενίσχυση της λεπίδας και εκμεταλλεύεται πλήρως την υψηλή αντοχή σε θλίψη των κεραμικών εργαλείων.Το μέγεθος της γωνίας ανακούφισης επηρεάζει άμεσα τη φθορά του εργαλείου και την αντοχή της λεπίδας, με εύρος από 5° έως 12°.Οι αλλαγές στην κύρια γωνία παραμόρφωσης επηρεάζουν τις ακτινικές και αξονικές δυνάμεις κοπής, καθώς και το πλάτος και το πάχος κοπής.Δεδομένου ότι η δόνηση μπορεί να είναι επιζήμια για τα κεραμικά εργαλεία κοπής, η κύρια γωνία παραμόρφωσης θα πρέπει να επιλεγεί για τη μείωση των κραδασμών, συνήθως στην περιοχή από 30° έως 75°.
Όταν το CBN χρησιμοποιείται ως υλικό εργαλείου, οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου πρέπει να περιλαμβάνουν γωνία κλίσης 0° έως 10°, γωνία ανακούφισης 12° έως 20° και γωνία κύριας παραμόρφωσης 45° έως 90°.
3) Όταν ακονίζετε την επιφάνεια της τσουγκράνας, είναι σημαντικό να διατηρείτε την τιμή τραχύτητας μικρή.Αυτό συμβαίνει επειδή όταν το εργαλείο έχει μικρή τιμή τραχύτητας, βοηθά στη μείωση της αντίστασης ροής των κοπτικών τσιπς και αποφεύγει το πρόβλημα της προσκόλλησης των τσιπς στο εργαλείο.Για να εξασφαλίσετε μια μικρή τιμή τραχύτητας, συνιστάται να τρίβετε προσεκτικά την μπροστινή και την πίσω επιφάνεια του εργαλείου.Αυτό θα βοηθήσει επίσης στο να αποφύγετε τα τσιπς να κολλήσουν στο μαχαίρι.
4) Είναι σημαντικό να διατηρείτε την κοπτική άκρη του εργαλείου αιχμηρή για να μειώσετε τη σκλήρυνση κατά την εργασία.Επιπλέον, η ποσότητα τροφοδοσίας και η ποσότητα οπισθοκοπής θα πρέπει να είναι λογικές για να αποφευχθεί η κοπή του εργαλείου στο σκληρυμένο στρώμα, το οποίο θα μπορούσε να επηρεάσει αρνητικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
5) Είναι σημαντικό να προσέχετε τη διαδικασία λείανσης του θραυστήρα κατά την εργασία με ανοξείδωτο χάλυβα.Αυτά τα τσιπ είναι γνωστά για τα δυνατά και σκληρά χαρακτηριστικά τους, επομένως ο θραυστήρας τσιπ στην επιφάνεια του εργαλείου πρέπει να είναι σωστά λειασμένος.Αυτό θα διευκολύνει το σπάσιμο, το κράτημα και την αφαίρεση των τσιπς κατά τη διαδικασία κοπής.
6) Κατά την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα, συνιστάται να χρησιμοποιείτε χαμηλή ταχύτητα και μεγάλες ποσότητες τροφοδοσίας.Για τρύπημα με κεραμικά εργαλεία, η επιλογή της σωστής ποσότητας κοπής είναι ζωτικής σημασίας για βέλτιστη απόδοση.Για συνεχή κοπή, η ποσότητα κοπής θα πρέπει να επιλέγεται με βάση τη σχέση μεταξύ αντοχής στη φθορά και ποσότητας κοπής.Για διαλείπουσα κοπή, η κατάλληλη ποσότητα κοπής θα πρέπει να προσδιορίζεται με βάση το σχέδιο θραύσης του εργαλείου.
Δεδομένου ότι τα κεραμικά εργαλεία έχουν εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα και τη φθορά, η επίδραση της ποσότητας κοπής στη διάρκεια ζωής του εργαλείου δεν είναι τόσο σημαντική όσο με τα εργαλεία καρβιδίου.Γενικά, όταν χρησιμοποιείτε κεραμικά εργαλεία, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι ο πιο ευαίσθητος παράγοντας για τη θραύση του εργαλείου.Επομένως, όταν τρυπάτε εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα, προσπαθήστε να επιλέξετε υψηλή ταχύτητα κοπής, μεγάλη ποσότητα οπής κοπής και σχετικά μικρή προκαταβολή, με βάση το υλικό του τεμαχίου εργασίας και ανάλογα με την ισχύ της εργαλειομηχανής, την ακαμψία του συστήματος διεργασίας και την αντοχή της λεπίδας.
7) Όταν εργάζεστε με ανοξείδωτο χάλυβα, είναι σημαντικό να επιλέξετε το σωστό υγρό κοπής για να εξασφαλίσετε επιτυχή διάτρηση.Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι επιρρεπής στη συγκόλληση και έχει κακή διάχυση θερμότητας, επομένως το επιλεγμένο υγρό κοπής πρέπει να έχει καλή αντίσταση συγκόλλησης και ιδιότητες απαγωγής θερμότητας.Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα υγρό κοπής με υψηλή περιεκτικότητα σε χλώριο.
Επιπλέον, υπάρχουν διαθέσιμα υδατικά διαλύματα χωρίς ορυκτέλαια, χωρίς νιτρικά άλατα που έχουν καλή ψύξη, καθαρισμό, αντισκωριακή και λιπαντική δράση, όπως το συνθετικό υγρό κοπής H1L-2.Με τη χρήση του κατάλληλου υγρού κοπής, μπορούν να ξεπεραστούν οι δυσκολίες που σχετίζονται με την επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα, με αποτέλεσμα τη βελτιωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά τη διάτρηση, τη διάνοιξη και τη διάτρηση, μειωμένο ακόνισμα και αλλαγές εργαλείων, βελτιωμένη απόδοση παραγωγής και υψηλότερη ποιότητα επεξεργασίας οπών.Αυτό μπορεί τελικά να μειώσει την ένταση εργασίας και το κόστος παραγωγής, επιτυγχάνοντας παράλληλα ικανοποιητικά αποτελέσματα.
Στην Anebon, η ιδέα μας είναι να δώσουμε προτεραιότητα στην ποιότητα και την ειλικρίνεια, να παρέχουμε ειλικρινή βοήθεια και να αγωνιζόμαστε για αμοιβαίο κέρδος.Στόχος μας είναι να δημιουργούμε με συνέπεια άρισταγυρισμένα μεταλλικά μέρηκαι μικροΜέρη φρεζαρίσματος CNC.Εκτιμούμε την ερώτησή σας και θα σας απαντήσουμε το συντομότερο δυνατό.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-24-2024