Ano ang mga halatang bentahe ng mga bahagi ng CNC gamit ang hindi kinakalawang na asero bilang hilaw na materyal kumpara sa bakal at aluminyo na haluang metal?
Ang hindi kinakalawang na asero ay isang mahusay na pagpipilian para sa iba't ibang mga aplikasyon dahil sa mga natatanging katangian nito.Ito ay lubos na lumalaban sa kaagnasan, na ginagawang perpekto para sa paggamit sa malupit na kapaligiran tulad ng marine, aerospace, at mga industriya ng kemikal.Hindi tulad ng bakal at aluminyo na haluang metal, ang hindi kinakalawang na asero ay hindi kinakalawang o madaling nabubulok, na nagpapataas ng mahabang buhay at pagiging maaasahan ng mga bahagi.
Ang hindi kinakalawang na asero ay hindi kapani-paniwalang malakas at matibay, maihahambing sa mga haluang metal at kahit na higit pa sa lakas ng mga haluang aluminyo.Ginagawa nitong isang mahusay na opsyon para sa mga application na nangangailangan ng tibay at integridad ng istruktura, tulad ng automotive, aerospace, at construction.
Ang isa pang benepisyo ng hindi kinakalawang na asero ay pinapanatili nito ang mga mekanikal na katangian nito sa parehong mataas at mababang temperatura.Ang katangiang ito ay ginagawang angkop para sa mga aplikasyon kung saan ang mga matinding pagkakaiba-iba ng temperatura ay nakatagpo.Sa kabaligtaran, ang mga aluminyo na haluang metal ay maaaring makaranas ng pinababang lakas sa mataas na temperatura, at ang bakal ay maaaring madaling kapitan ng kaagnasan sa mataas na temperatura.
Ang hindi kinakalawang na asero ay likas ding malinis at diretsong linisin.Ginagawa nitong perpektong pagpipilian para sa mga aplikasyon sa industriyang medikal, parmasyutiko, at pagpoproseso ng pagkain kung saan mahalaga ang kalinisan.Hindi tulad ng bakal, ang hindi kinakalawang na asero ay hindi nangangailangan ng karagdagang mga patong o paggamot upang mapanatili ang mga katangiang pangkalinisan nito.
Kahit na ang hindi kinakalawang na asero ay may maraming mga pakinabang, ang mga kahirapan sa pagproseso nito ay hindi maaaring balewalain.
Ang mga kahirapan sa pagproseso ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:
1. Mataas na puwersa ng pagputol at mataas na temperatura ng pagputol
Ang materyal na ito ay nagtataglay ng mataas na lakas at makabuluhang tangential stress, at ito ay sumasailalim sa makabuluhang plastic deformation sa panahon ng pagputol, na humahantong sa isang makabuluhang puwersa ng pagputol.Bukod dito, ang materyal ay may mahinang thermal conductivity, na nagiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng pagputol.Ang mataas na temperatura ay madalas na puro sa makitid na lugar malapit sa cutting edge ng tool, na humahantong sa isang pinabilis na pagsusuot ng tool.
2. Matinding pagpapatigas sa trabaho
Ang Austenitic stainless steel at ilang high-temperature alloy na stainless steel ay may austenitic na istraktura.Ang mga materyales na ito ay may mas mataas na tendensiyang magtrabahong tumigas sa panahon ng pagputol, kadalasang ilang beses na higit pa kaysa sa ordinaryong carbon steel.Bilang resulta, gumagana ang cutting tool sa lugar na pinatigas ng trabaho, na nagpapaikli sa habang-buhay ng tool.
3. Madaling dumikit sa kutsilyo
Parehong austenitic stainless steel at martensitic stainless steel ang mga katangian ng paggawa ng malalakas na chips at pagbuo ng mataas na temperatura ng pagputol habang pinoproseso.Ito ay maaaring magresulta sa pagdirikit, hinang, at iba pang mga hindi pangkaraniwang bagay na maaaring makagambala sa pagkamagaspang ng ibabaw ngmga bahagi ng makina.
4. Pinabilis na pagsusuot ng kasangkapan
Ang mga materyales na binanggit sa itaas ay naglalaman ng mga high-melting-point na elemento, ay lubos na malleable, at bumubuo ng mataas na temperatura ng pagputol.Ang mga salik na ito ay humahantong sa pinabilis na pagkasira ng tool, na nangangailangan ng madalas na paghasa at pagpapalit ng tool.Ito ay negatibong nakakaapekto sa kahusayan sa produksyon at nagpapataas ng mga gastos sa paggamit ng tool.Upang labanan ito, inirerekomenda na bawasan ang bilis ng cutting line at feed.Bukod pa rito, pinakamahusay na gumamit ng mga tool na partikular na idinisenyo para sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero o mga haluang metal na may mataas na temperatura, at gumamit ng panloob na paglamig kapag nagbubutas at nag-tap.
Hindi kinakalawang na asero na teknolohiya sa pagproseso ng mga bahagi
Sa pamamagitan ng pagsusuri sa itaas ng mga kahirapan sa pagpoproseso, ang teknolohiya sa pagpoproseso at mga kaugnay na disenyo ng parameter ng tool ng hindi kinakalawang na asero ay dapat na medyo naiiba mula sa mga ordinaryong istrukturang bakal na materyales.Ang partikular na teknolohiya sa pagproseso ay ang mga sumusunod:
1. Pagproseso ng pagbabarena
Kapag nag-drill ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero, ang pagproseso ng butas ay maaaring maging mahirap dahil sa kanilang mahinang thermal conductivity at maliit na elastic modulus.Upang mapagtagumpayan ang hamon na ito, dapat pumili ng naaangkop na mga materyales sa tool, dapat matukoy ang mga makatwirang geometric na parameter ng tool, at dapat itakda ang halaga ng pagputol ng tool.Ang mga drill bit na gawa sa mga materyales tulad ng W6Mo5Cr4V2Al at W2Mo9Cr4Co8 ay inirerekomenda para sa pagbabarena ng mga ganitong uri ng materyales.
Ang mga drill bit na gawa sa mga de-kalidad na materyales ay may ilang mga disadvantages.Ang mga ito ay medyo mahal at mahirap bilhin.Kapag ginagamit ang karaniwang ginagamit na W18Cr4V standard high-speed steel drill bit, mayroong ilang mga pagkukulang.Halimbawa, ang anggulo ng vertex ay masyadong maliit, ang mga chips na ginawa ay masyadong malapad upang ma-discharge sa labas ng butas sa oras, at ang cutting fluid ay hindi makapagpalamig ng drill bit nang mabilis.Bukod dito, ang hindi kinakalawang na asero, bilang isang mahinang thermal conductor, ay nagdudulot ng konsentrasyon ng temperatura ng pagputol sa cutting edge.Madali itong magresulta sa pagkasunog at pag-chipping ng dalawang flank surface at ang pangunahing gilid, na nagpapababa sa buhay ng serbisyo ng drill bit.
1) Disenyo ng geometric na parameter ng tool Kapag nag-drill gamit ang isang W18Cr4V Kapag gumagamit ng ordinaryong high-speed steel drill bit, ang cutting force at temperatura ay pangunahing nakakonsentra sa dulo ng drill.Upang mapabuti ang tibay ng pagputol bahagi ng drill bit, maaari naming taasan ang vertex anggulo sa tungkol sa 135°~140°.Babawasan din nito ang anggulo ng rake sa panlabas na gilid at paliitin ang mga drilling chips para mas madaling alisin ang mga ito.Gayunpaman, ang pagtaas ng anggulo ng vertex ay gagawing mas malawak ang gilid ng pait ng drill bit, na magreresulta sa mas mataas na resistensya sa pagputol.Samakatuwid, dapat nating gilingin ang pait na gilid ng drill bit.Pagkatapos ng paggiling, ang bevel angle ng chisel edge ay dapat nasa pagitan ng 47° hanggang 55°, at ang rake angle ay dapat na 3°~5°.Habang ginigiling ang gilid ng pait, dapat nating bilugan ang sulok sa pagitan ng cutting edge at ng cylindrical na ibabaw upang mapataas ang lakas ng gilid ng pait.
Ang mga hindi kinakalawang na asero na materyales ay may maliit na elastic modulus, ibig sabihin ang metal sa ilalim ng chip layer ay may malaking elastic recovery at work hardening sa panahon ng pagproseso.Kung ang anggulo ng clearance ay masyadong maliit, ang pagkasira ng ibabaw ng drill bit flank ay mapabilis, ang temperatura ng pagputol ay tataas, at ang buhay ng drill bit ay mababawasan.Samakatuwid, kinakailangan upang madagdagan ang anggulo ng kaluwagan nang naaangkop.Gayunpaman, kung ang anggulo ng relief ay masyadong malaki, ang pangunahing gilid ng drill bit ay magiging manipis, at ang higpit ng pangunahing gilid ay mababawasan.Ang isang anggulo ng relief na 12° hanggang 15° ay karaniwang mas gusto.Upang paliitin ang drill chips at mapadali ang pagtanggal ng chip, kinakailangan ding buksan ang staggered chip grooves sa dalawang flank surface ng drill bit.
2) Kapag pumipili ng halaga ng pagputol para sa pagbabarena, ang pagpili ng Pagdating sa pagputol, ang panimulang punto ay dapat na bawasan ang temperatura ng pagputol.Ang mataas na bilis ng pagputol ay nagreresulta sa pagtaas ng temperatura ng pagputol, na nagpapalala naman ng pagkasira ng tool.Samakatuwid, ang pinakamahalagang aspeto ng pagputol ay ang piliin ang naaangkop na bilis ng pagputol.Sa pangkalahatan, ang inirerekomendang bilis ng pagputol ay nasa pagitan ng 12-15m/min.Ang rate ng feed, sa kabilang banda, ay may maliit na epekto sa buhay ng tool.Gayunpaman, kung ang feed rate ay masyadong mababa, ang tool ay puputulin sa tumigas na layer, na magpapalala sa pagkasira.Kung ang feed rate ay masyadong mataas, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay lalala din.Isinasaalang-alang ang dalawang salik sa itaas, ang inirerekomendang feed rate ay nasa pagitan ng 0.32 at 0.50mm/r.
3) Cutting fluid selection: Upang mabawasan ang cutting temperature sa panahon ng pagbabarena, ang emulsion ay maaaring gamitin bilang cooling medium.
2. Pagproseso ng reaming
1) Kapag nagre-ream ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero, karaniwang ginagamit ang mga carbide reamer.Ang istraktura ng reamer at mga geometric na parameter ay naiiba sa mga ordinaryong reamer.Upang maiwasan ang pagbara ng chip sa panahon ng reaming at mapahusay ang lakas ng cutter teeth, ang bilang ng reamer teeth ay karaniwang pinananatiling medyo mababa.Ang anggulo ng rake ng reamer ay karaniwang nasa pagitan ng 8° hanggang 12°, bagama't sa ilang partikular na kaso, ang anggulo ng rake na 0° hanggang 5° ay maaaring gamitin upang makamit ang high-speed reaming.Ang anggulo ng clearance ay karaniwang nasa paligid ng 8° hanggang 12°.
Ang pangunahing anggulo ng declination ay pinili depende sa butas.Sa pangkalahatan, para sa through hole, ang anggulo ay 15° hanggang 30°, habang para sa non-through hole, ito ay 45°.Upang i-discharge ang mga chips pasulong kapag nag-reaming, ang anggulo ng pagkahilig sa gilid ay maaaring tumaas ng humigit-kumulang 10° hanggang 20°.Ang lapad ng talim ay dapat nasa pagitan ng 0.1 hanggang 0.15mm.Ang inverted taper sa reamer ay dapat na mas malaki kaysa sa ordinaryong reamer.Ang mga carbide reamer ay karaniwang 0.25 hanggang 0.5mm/100mm, habang ang high-speed steel reamers ay 0.1 hanggang 0.25mm/100mm sa mga tuntunin ng kanilang taper.
Ang bahagi ng pagwawasto ng reamer ay karaniwang 65% hanggang 80% ng haba ng mga ordinaryong reamer.Ang haba ng cylindrical na bahagi ay karaniwang 40% hanggang 50% ng haba ng mga ordinaryong reamer.
2) Kapag nag-reaming, mahalagang piliin ang tamang dami ng feed, na dapat nasa pagitan ng 0.08 hanggang 0.4mm/r, at ang bilis ng pagputol, na dapat nasa pagitan ng 10 hanggang 20m/min.Ang rough reaming allowance ay dapat nasa pagitan ng 0.2 hanggang 0.3mm, habang ang fine reaming allowance ay dapat nasa pagitan ng 0.1 hanggang 0.2mm.Inirerekomenda na gumamit ng mga carbide tool para sa rough reaming, at high-speed steel tool para sa fine reaming.
3) Kapag pumipili ng cutting fluid para sa reaming ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero, ang total loss system oil o molybdenum disulfide ay maaaring gamitin bilang cooling medium.
3. Nakakainip na pagproseso
1) Kapag pumipili ng materyal na tool para sa pagproseso ng mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero, mahalagang isaalang-alang ang mataas na puwersa ng pagputol at temperatura.Ang mga carbide na may mataas na lakas at mahusay na thermal conductivity, tulad ng YW o YG carbide, ay inirerekomenda.Para sa pagtatapos, ang YT14 at YT15 carbide insert ay maaari ding gamitin.Maaaring gamitin ang mga tool na ceramic material para sa pagproseso ng batch.Gayunpaman, mahalagang tandaan na ang mga materyales na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na tibay at matinding pagtigas ng trabaho, na magiging sanhi ng pag-vibrate ng tool at maaaring magresulta sa microscopic vibrations sa blade.Samakatuwid, kapag pumipili ng mga ceramic na tool para sa pagputol ng mga materyales na ito, dapat isaalang-alang ang microscopic toughness.Sa kasalukuyan, ang materyal na α/βSialon ay isang mas mahusay na pagpipilian dahil sa mahusay na pagtutol nito sa mataas na temperatura na pagpapapangit at pagsusuot ng diffusion.Matagumpay itong nagamit sa pagputol ng mga nickel-based na haluang metal, at ang buhay ng serbisyo nito ay higit na lumampas sa Al2O3-based ceramics.Ang SiC whisker-reinforced ceramics ay isa ring mabisang tool material para sa pagputol ng stainless steel o nickel-based alloys.
Ang mga blades ng CBN (cubic boron nitride) ay inirerekomenda para sa pagproseso ng mga napawi na bahagi na gawa sa mga materyales na ito.Ang CBN ay pangalawa lamang sa brilyante sa mga tuntunin ng katigasan, na may antas ng katigasan na maaaring umabot sa 7000~8000HV.Ito ay may mataas na wear resistance at kayang tiisin ang mataas na temperatura ng pagputol hanggang sa 1200°C.Higit pa rito, ito ay chemically inert at walang kemikal na interaksyon sa mga iron group na metal sa 1200 hanggang 1300°C, na ginagawa itong perpekto para sa pagproseso ng mga stainless steel na materyales.Ang buhay ng tool nito ay maaaring dose-dosenang beses na mas mahaba kaysa sa carbide o ceramic na mga tool.
2) Ang disenyo ng mga geometric na parameter ng tool ay kritikal para sa pagkamit ng mahusay na pagganap ng pagputol.Ang mga tool ng carbide ay nangangailangan ng mas malaking anggulo ng rake upang matiyak ang maayos na proseso ng pagputol at mas mahabang buhay ng tool.Ang anggulo ng rake ay dapat nasa paligid ng 10° hanggang 20° para sa magaspang na machining, 15° hanggang 20° para sa semi-finishing, at 20° hanggang 30° para sa pagtatapos.Dapat piliin ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis batay sa tigas ng sistema ng proseso, na may hanay na 30° hanggang 45° para sa mahusay na tigas at 60° hanggang 75° para sa mahinang tigas.Kapag ang haba-sa-diameter na ratio ng workpiece ay lumampas sa sampung beses, ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis ay maaaring 90°.
Kapag ang mga boring na materyales na hindi kinakalawang na asero na may mga ceramic na kasangkapan ay ginagamit, ang isang negatibong anggulo ng rake ay karaniwang ginagamit para sa pagputol, mula sa -5° hanggang -12°.Nakakatulong ito na palakasin ang talim at lubos na sinasamantala ang mataas na lakas ng compressive ng mga ceramic na tool.Ang laki ng relief angle ay direktang nakakaapekto sa pagkasuot ng tool at lakas ng talim, na may hanay na 5° hanggang 12°.Ang mga pagbabago sa pangunahing anggulo ng pagpapalihis ay nakakaapekto sa radial at axial cutting forces, pati na rin ang cutting width at kapal.Dahil ang vibration ay maaaring makasama sa ceramic cutting tools, ang pangunahing anggulo ng deflection ay dapat piliin upang mabawasan ang vibration, kadalasan sa hanay ng 30° hanggang 75°.
Kapag ginamit ang CBN bilang tool material, ang mga geometric na parameter ng tool ay dapat magsama ng rake angle na 0° hanggang 10°, isang relief angle na 12° hanggang 20°, at isang pangunahing deflection angle na 45° hanggang 90°.
3) Kapag hinahasa ang ibabaw ng rake, mahalagang panatilihing maliit ang halaga ng gaspang.Ito ay dahil kapag ang tool ay may maliit na halaga ng pagkamagaspang, ito ay nakakatulong sa pagbabawas ng flow resistance ng cutting chips at iniiwasan ang problema ng chips na dumidikit sa tool.Upang matiyak ang isang maliit na halaga ng pagkamagaspang, inirerekumenda na maingat na gilingin ang harap at likurang ibabaw ng tool.Makakatulong din ito sa pag-iwas sa mga chips na dumikit sa kutsilyo.
4) Mahalagang panatilihing matalim ang pagputol ng gilid ng tool upang mabawasan ang pagtigas ng trabaho.Bukod pa rito, ang dami ng feed at dami ng back-cutting ay dapat na makatwiran upang maiwasan ang pagputol ng tool sa tumigas na layer, na maaaring negatibong makaapekto sa habang-buhay ng tool.
5) Mahalagang bigyang-pansin ang proseso ng paggiling ng chip breaker kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero.Ang mga chips na ito ay kilala para sa kanilang malakas at matigas na katangian, kaya ang chip breaker sa ibabaw ng rake ng tool ay dapat na maayos na lupa.Gagawin nitong mas madaling masira, hawakan, at alisin ang mga chips sa panahon ng proseso ng pagputol.
6) Kapag pinuputol ang hindi kinakalawang na asero, inirerekomendang gumamit ng mababang bilis at malalaking halaga ng feed.Para sa pagbubutas sa mga ceramic na tool, ang pagpili ng tamang halaga ng pagputol ay mahalaga para sa pinakamainam na pagganap.Para sa tuluy-tuloy na pagputol, ang halaga ng pagputol ay dapat piliin batay sa kaugnayan sa pagitan ng tibay ng pagsusuot at halaga ng pagputol.Para sa paulit-ulit na pagputol, ang naaangkop na halaga ng pagputol ay dapat matukoy batay sa pattern ng pagkasira ng tool.
Dahil ang mga ceramic na tool ay may mahusay na init at wear resistance, ang epekto ng pagputol ng halaga sa tool wear life ay hindi kasingkahulugan ng mga carbide tool.Sa pangkalahatan, kapag gumagamit ng mga ceramic na tool, ang feed rate ay ang pinakasensitibong salik para sa pagkasira ng tool.Samakatuwid, kapag boring ang mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero, subukang pumili ng isang mataas na bilis ng pagputol, isang malaking halaga ng paggupit sa likod, at isang medyo maliit na advance, batay sa materyal ng workpiece at napapailalim sa kapangyarihan ng machine tool, higpit ng sistema ng proseso, at lakas ng talim.
7) Kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero, mahalagang piliin ang tamang cutting fluid upang matiyak ang matagumpay na pagbubutas.Ang hindi kinakalawang na asero ay madaling kapitan ng pagbubuklod at may mahinang pagwawaldas ng init, kaya't ang napiling cutting fluid ay dapat na may mahusay na paglaban sa pagbubuklod at mga katangian ng pagwawaldas ng init.Halimbawa, maaaring gumamit ng cutting fluid na may mataas na chlorine content.
Bukod pa rito, may mga mineral na oil-free, nitrate-free aqueous solution na available na may mahusay na paglamig, paglilinis, anti-rust, at lubricating effect, gaya ng H1L-2 synthetic cutting fluid.Sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na cutting fluid, ang mga paghihirap na nauugnay sa pagpoproseso ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring pagtagumpayan, na nagreresulta sa pinabuting buhay ng tool sa panahon ng pagbabarena, reaming, at pagbubutas, nabawasan ang paghasa at mga pagbabago ng tool, pinahusay na kahusayan sa produksyon, at mas mataas na kalidad ng pagproseso ng butas.Maaari nitong bawasan ang intensity ng paggawa at mga gastos sa produksyon habang nakakamit ang mga kasiya-siyang resulta.
Sa Anebon, ang aming ideya ay unahin ang kalidad at katapatan, magbigay ng taos-pusong tulong, at magsikap para sa kapwa kita.Layunin naming patuloy na lumikha ng mahusaynaging mga bahaging metalat microMga bahagi ng paggiling ng CNC.Pinahahalagahan namin ang iyong pagtatanong at tutugon sa iyo sa lalong madaling panahon.
Oras ng post: Abr-24-2024