Шикізат ретінде тот баспайтын болатты пайдаланатын CNC бөлшектерінің болат пен алюминий қорытпаларымен салыстырғанда айқын артықшылықтары қандай?
Тот баспайтын болат бірегей қасиеттеріне байланысты әртүрлі қолданбалар үшін тамаша таңдау болып табылады.Ол коррозияға өте төзімді, бұл оны теңіз, аэроғарыш және химия өнеркәсібі сияқты қатал орталарда қолдануға өте ыңғайлы етеді.Болат пен алюминий қорытпаларынан айырмашылығы, тот баспайтын болат оңай тот баспайды және тот баспайды, бұл бөлшектердің ұзақ мерзімділігі мен сенімділігін арттырады.
Тот баспайтын болат сондай-ақ керемет берік және берік, болат қорытпаларымен салыстыруға болады және тіпті алюминий қорытпаларының беріктігінен асып түседі.Бұл оны автомобиль, аэроғарыш және құрылыс сияқты беріктік пен құрылымдық тұтастықты қажет ететін қолданбалар үшін тамаша опция етеді.
Тот баспайтын болаттың тағы бір артықшылығы оның механикалық қасиеттерін жоғары және төмен температурада сақтайды.Бұл сипаттама оны төтенше температура ауытқулары кездесетін қолданбалар үшін қолайлы етеді.Керісінше, алюминий қорытпалары жоғары температурада беріктігінің төмендеуіне ұшырауы мүмкін, ал болат жоғары температурада коррозияға ұшырауы мүмкін.
Тот баспайтын болат сонымен қатар санитарлық және тазалауға оңай.Бұл оны тазалық қажет медициналық, фармацевтика және тамақ өңдеу өнеркәсібіндегі қолданбалар үшін тамаша таңдау етеді.Болаттан айырмашылығы, тот баспайтын болат гигиеналық қасиеттерін сақтау үшін қосымша жабындарды немесе өңдеулерді қажет етпейді.
Тот баспайтын болаттың көптеген артықшылықтары бар болса да, оны өңдеу қиындықтарын елемеуге болмайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды өңдеудегі қиындықтар негізінен келесі аспектілерді қамтиды:
1. Жоғары кесу күші және жоғары кесу температурасы
Бұл материал жоғары беріктікке және елеулі тангенциалды кернеуге ие және кесу кезінде айтарлықтай пластикалық деформацияға ұшырайды, бұл айтарлықтай кесу күшіне әкеледі.Сонымен қатар, материалдың жылу өткізгіштігі нашар, бұл кесу температурасының жоғарылауына әкеледі.Жоғары температура көбінесе құралдың кесу жиегіне жақын тар аймақта шоғырланып, құралдың жылдам тозуына әкеледі.
2. Қатты жұмысты шыңдау
Аустенитті тот баспайтын болат және кейбір жоғары температурада легирленген баспайтын болаттар аустениттік құрылымға ие.Бұл материалдар кесу кезінде қатаюға жоғары бейімділікке ие, әдетте қарапайым көміртекті болаттан бірнеше есе көп.Нәтижесінде кескіш құрал жұмыста шыңдалған жерде жұмыс істейді, бұл құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады.
3. Пышаққа оңай жабысады
Аустениттік тот баспайтын болат пен мартенситті тот баспайтын болаттың екеуі де өңдеу кезінде күшті жоңқалар алу және жоғары кесу температурасын тудыратын сипаттамалармен бөліседі.Бұл адгезияға, дәнекерлеуге және бетінің кедір-бұдырлығына кедергі келтіруі мүмкін басқа жабысу құбылыстарына әкелуі мүмкін.өңделген бөлшектер.
4. Аспаптың жылдам тозуы
Жоғарыда аталған материалдардың құрамында балқу температурасы жоғары элементтер бар, иілгіштігі жоғары және кесу температурасы жоғары.Бұл факторлар құралдың жылдам тозуына әкеледі, бұл құралды жиі қайрау және ауыстыруды қажет етеді.Бұл өндіріс тиімділігіне теріс әсер етеді және құралды пайдалану шығындарын арттырады.Мұнымен күресу үшін кесу сызығының жылдамдығын және беруді азайту ұсынылады.Бұған қоса, тот баспайтын болат немесе жоғары температуралы қорытпаларды өңдеу үшін арнайы әзірленген құралдарды пайдалану және бұрғылау және бұрау кезінде ішкі салқындатуды пайдалану жақсы.
Тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді өңдеу технологиясы
Жоғарыда келтірілген өңдеу қиындықтарын талдау арқылы тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу технологиясы және сәйкес құрал параметрінің дизайны қарапайым құрылымдық болат материалдарынан айтарлықтай өзгеше болуы керек.Арнайы өңдеу технологиясы келесідей:
1. Бұрғылауды өңдеу
Тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды бұрғылау кезінде саңылауларды өңдеу олардың нашар жылу өткізгіштігі мен шағын серпімділік модуліне байланысты қиын болуы мүмкін.Бұл қиындықты жеңу үшін сәйкес құрал материалдарын таңдау керек, құралдың ақылға қонымды геометриялық параметрлерін анықтау керек және құралдың кесу мөлшерін орнату керек.Осы түрдегі материалдарды бұрғылау үшін W6Mo5Cr4V2Al және W2Mo9Cr4Co8 сияқты материалдардан жасалған бұрғылау қашаулары ұсынылады.
Жоғары сапалы материалдардан жасалған бұрғылардың кейбір кемшіліктері бар.Олар салыстырмалы түрде қымбат және сатып алу қиын.Жиі қолданылатын W18Cr4V стандартты жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылауды пайдаланған кезде кейбір кемшіліктер бар.Мысалы, шыңның бұрышы тым кішкентай, өндірілген жоңқалар тесіктен уақытында ағызылуы үшін тым кең, ал кесу сұйықтығы бұрғыны тез суыта алмайды.Сонымен қатар, тот баспайтын болат нашар жылу өткізгіш болғандықтан кесу жиегінде кесу температурасының шоғырлануын тудырады.Бұл екі қапталдың және негізгі жиектің күйіп кетуіне және қиыршықталуына оңай әкелуі мүмкін, бұл бұрғы қашауының қызмет ету мерзімін қысқартады.
1) Құралдың геометриялық параметрінің дизайны W18Cr4V көмегімен бұрғылау кезінде Қарапайым жоғары жылдамдықты болаттан жасалған бұрғылауды пайдаланған кезде кесу күші мен температурасы негізінен бұрғы ұшында шоғырланған.Бұрғы қашауының кесу бөлігінің беріктігін жақсарту үшін біз шыңның бұрышын шамамен 135 ° ~ 140 ° дейін арттыра аламыз.Бұл сондай-ақ сыртқы жиектің тырма бұрышын азайтады және оларды алуды жеңілдету үшін бұрғылау чиптерін тарылтады.Дегенмен, шыңның бұрышын ұлғайту бұрғы қашауының қашау жиегін кеңірек етеді, нәтижесінде кесуге төзімділігі жоғары болады.Сондықтан, біз бұрғы битінің қашау шетін ұнтақтауымыз керек.Тегістеуден кейін қашау жиегінің қиғаш бұрышы 47° пен 55° аралығында болуы керек, ал тырма бұрышы 3°~5° болуы керек.Қашау жиегін тегістеу кезінде қашау жиегінің беріктігін арттыру үшін кесу жиегі мен цилиндрлік беттің арасындағы бұрышты дөңгелектеу керек.
Тот баспайтын болаттан жасалған материалдарда шағын серпімділік модулі бар, яғни чип қабатының астындағы металл өңдеу кезінде үлкен серпімді қалпына келтіруге және жұмыс қатаюына ие.Егер саңылау бұрышы тым аз болса, бұрғы қашауының қаптал бетінің тозуы тездетіледі, кесу температурасы жоғарылайды және бұрғы қашауының қызмет ету мерзімі қысқарады.Сондықтан рельефтің бұрышын тиісті түрде арттыру қажет.Бірақ рельефтің бұрышы тым үлкен болса, бұрғы қашауының негізгі шеті жұқа болады, ал негізгі жиектің қаттылығы төмендейді.Әдетте 12° пен 15° аралығындағы рельефтік бұрышқа артықшылық беріледі.Бұрғы жоңқаларын тарылту және жоңқаларды алуды жеңілдету үшін сонымен қатар бұрғы қашауының екі бүйір беттерінде тізілген жоңқа ойықтарын ашу қажет.
2) Бұрғылау үшін кесу мөлшерін таңдағанда, таңдау кесуге келгенде, бастапқы нүкте кесу температурасын төмендету болуы керек.Жоғары жылдамдықты кесу кесу температурасының жоғарылауына әкеледі, бұл өз кезегінде құралдың тозуын күшейтеді.Сондықтан кесудің ең маңызды аспектісі сәйкес кесу жылдамдығын таңдау болып табылады.Әдетте ұсынылатын кесу жылдамдығы 12-15 м/мин аралығында.Берілу жылдамдығы, керісінше, құралдың қызмет ету мерзіміне аз әсер етеді.Дегенмен, беру жылдамдығы тым төмен болса, құрал тозуды нашарлататын қатайтылған қабатқа кесіледі.Берілу жылдамдығы тым жоғары болса, беттің кедір-бұдыры да нашарлайды.Жоғарыдағы екі факторды ескере отырып, ұсынылатын беру жылдамдығы 0,32 және 0,50 мм/р аралығында болады.
3) Кесетін сұйықтықты таңдау: Бұрғылау кезінде кесу температурасын төмендету үшін салқындатқыш ретінде эмульсияны пайдалануға болады.
2. Ойып өңдеу
1) Тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды өңдегенде, әдетте, карбидті рейкерлер қолданылады.Реймердің құрылымы мен геометриялық параметрлері қарапайым ойғыштардан ерекшеленеді.Жою кезінде жоңқаның бітелуіне жол бермеу және кескіш тістердің беріктігін арттыру үшін рейк тістерінің саны әдетте салыстырмалы түрде аз сақталады.Оқиғыштың тырма бұрышы әдетте 8°-тан 12°-қа дейін болады, дегенмен кейбір нақты жағдайларда жоғары жылдамдықты ойып алу үшін 0°-дан 5°-қа дейінгі рейка бұрышын пайдалануға болады.Тазалау бұрышы әдетте шамамен 8 ° - 12 ° құрайды.
Негізгі ауытқу бұрышы тесікке байланысты таңдалады.Әдетте, өтетін тесік үшін бұрыш 15 ° - 30 °, ал өтпейтін тесік үшін 45 ° болады.Жоспарлау кезінде жоңқаларды алға шығару үшін жиектің еңіс бұрышын шамамен 10° - 20° арттыруға болады.Пышақтың ені 0,1-ден 0,15 мм-ге дейін болуы керек.Реамердегі төңкерілген конустық жиегі қарапайым рейкерлерге қарағанда үлкенірек болуы керек.Карбидті ойғыштар әдетте 0,25-тен 0,5 мм/100 мм-ге дейін, ал жоғары жылдамдықты болаттан жасалған рейктер конусы бойынша 0,1-ден 0,25 мм/100 мм-ге дейін.
Реамердің түзету бөлігі әдетте қарапайым рейкерлер ұзындығының 65% - 80% құрайды.Цилиндрлік бөліктің ұзындығы әдетте қарапайым рейкерлердің 40% - 50% құрайды.
2) Кесу кезінде 0,08 - 0,4 мм/р аралығында болуы тиіс дұрыс беру мөлшерін және 10 мен 20 м/мин аралығында болуы керек кесу жылдамдығын таңдау маңызды.Дөрекі кесу мүмкіндігі 0,2-ден 0,3 мм-ге дейін, ал ұсақ кесу мүмкіндігі 0,1-ден 0,2 мм-ге дейін болуы керек.Дөрекі кесу үшін карбидті құралдарды, ал ұсақ кесу үшін жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралдарды пайдалану ұсынылады.
3) Тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды өңдеуге арналған кесу сұйықтығын таңдаған кезде салқындатқыш ретінде толық жоғалту жүйесінің майын немесе молибден дисульфидін пайдалануға болады.
3. Бұрғылау өңдеу
1) Тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді өңдеуге арналған құрал материалын таңдағанда, жоғары кесу күші мен температурасын ескеру маңызды.YW немесе YG карбиді сияқты жоғары беріктігі мен жақсы жылу өткізгіштігі бар карбидтер ұсынылады.Аяқтау үшін YT14 және YT15 карбидті кірістірулерді де пайдалануға болады.Керамикалық құралдарды партиялық өңдеу үшін пайдалануға болады.Дегенмен, бұл материалдар жоғары қаттылықпен және жұмыстың қатты қатаюымен сипатталады, бұл құралдың дірілдеуіне әкеледі және пышақтағы микроскопиялық тербелістерге әкелуі мүмкін екенін ескеру маңызды.Сондықтан, осы материалдарды кесуге арналған керамикалық құралдарды таңдағанда, микроскопиялық қаттылықты ескеру қажет.Қазіргі уақытта α/βSialon материалы жоғары температурадағы деформацияға және диффузиялық тозуға тамаша төзімділігіне байланысты жақсы таңдау болып табылады.Ол никель негізіндегі қорытпаларды кесуде сәтті қолданылды және оның қызмет ету мерзімі Al2O3 негізіндегі керамикадан әлдеқайда асып түседі.SiC мұртпен күшейтілген керамика сонымен қатар тот баспайтын болаттан немесе никель негізіндегі қорытпаларды кесуге арналған тиімді құрал материалы болып табылады.
CBN (куб нитриді) пышақтары осы материалдардан жасалған сөндірілген бөлшектерді өңдеу үшін ұсынылады.CBN қаттылығы бойынша гауһар тастан кейін екінші орында, қаттылық деңгейі 7000~8000HV жетуі мүмкін.Ол жоғары тозуға төзімділікке ие және 1200 ° C дейін жоғары кесу температурасына төтеп бере алады.Сонымен қатар, ол химиялық инертті және 1200-ден 1300°C-қа дейінгі температурада темір тобының металдарымен химиялық әрекеттеспейді, бұл оны тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды өңдеу үшін өте қолайлы етеді.Оның қызмет ету мерзімі карбид немесе керамикалық құралдарға қарағанда ондаған есе көп болуы мүмкін.
2) Құралдың геометриялық параметрлерін жобалау тиімді кесу өнімділігіне қол жеткізу үшін өте маңызды.Біркелкі кесу процесін және аспаптың ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін карбидті құралдар үлкенірек тырма бұрышын қажет етеді.Тырма бұрышы дөрекі өңдеу үшін шамамен 10°-тан 20°-қа дейін, жартылай өңдеу үшін 15°-тен 20°-ке дейін, әрлеу үшін 20°-тан 30°-қа дейін болуы керек.Негізгі иілу бұрышы жақсы қаттылық үшін 30°-тан 45°-қа дейін және нашар қаттылық үшін 60°-тан 75°-ке дейін диапазонмен технологиялық жүйенің қаттылығына байланысты таңдалуы керек.Дайындаманың ұзындығы мен диаметрінің арақатынасы он еседен асқанда негізгі иілу бұрышы 90° болуы мүмкін.
Тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды керамикалық құралдармен бұрғылау кезінде кесу үшін әдетте -5° пен -12° аралығындағы теріс тырма бұрышы қолданылады.Бұл пышақты нығайтуға көмектеседі және керамикалық құралдардың жоғары қысу беріктігін толық пайдаланады.Рельеф бұрышының өлшемі құралдың тозуына және пышақ беріктігіне тікелей әсер етеді, диапазоны 5° пен 12°.Негізгі иілу бұрышының өзгеруі радиалды және осьтік кесу күштеріне, сонымен қатар кесу ені мен қалыңдығына әсер етеді.Діріл керамикалық кескіш құралдарға зиян келтіруі мүмкін болғандықтан, дірілді азайту үшін негізгі ауытқу бұрышын таңдау керек, әдетте 30°-тан 75°-қа дейін.
Құрал материалы ретінде CBN пайдаланылған кезде, құралдың геометриялық параметрлері 0°-тан 10°-қа дейінгі тырма бұрышын, 12°-тан 20°-қа дейінгі рельефтік бұрышты және 45°-тан 90°-қа дейінгі негізгі иілу бұрышын қамтуы керек.
3) Тырма бетін қайрау кезінде кедір-бұдырлық мәнін аз ұстау маңызды.Өйткені, құралдың кедір-бұдыры шамалы болса, ол кескіш жоңқалардың ағынға төзімділігін төмендетуге көмектеседі және жоңқалардың құралға жабысу мәселесін болдырмайды.Кішкене кедір-бұдырлық мәнін қамтамасыз ету үшін құралдың алдыңғы және артқы беттерін мұқият тегістеу ұсынылады.Бұл сонымен қатар пышаққа жабысып қалған чиптерді болдырмауға көмектеседі.
4) Жұмыстың қатаюын азайту үшін құралдың кесу жиегін өткір ұстау маңызды.Оған қоса, құралдың қатайтылған қабатқа кесілуін болдырмау үшін беру мөлшері мен кері кесу мөлшері орынды болуы керек, бұл құралдың қызмет ету мерзіміне теріс әсер етуі мүмкін.
5) Тот баспайтын болатпен жұмыс істегенде жоңқа сөндіргішті ұнтақтау процесіне назар аудару керек.Бұл чиптер өздерінің күшті және берік сипаттамаларымен танымал, сондықтан құралдың тырма бетіндегі чипті ажыратқышты дұрыс ұнтақтау керек.Бұл кесу процесінде жоңқаларды бұзуды, ұстауды және жоюды жеңілдетеді.
6) Тот баспайтын болатты кесу кезінде төмен жылдамдықты және үлкен беру мөлшерін пайдалану ұсынылады.Керамикалық құралдармен бұрғылау үшін оңтайлы өнімділік үшін дұрыс кесу мөлшерін таңдау өте маңызды.Үздіксіз кесу үшін кесу мөлшерін тозуға төзімділік пен кесу мөлшері арасындағы қатынас негізінде таңдау керек.Үзіліссіз кесу үшін сәйкес кесу мөлшерін құралдың сыну үлгісіне қарай анықтау керек.
Керамикалық құралдардың ыстыққа және тозуға төзімділігі жоғары болғандықтан, кесу мөлшерінің құралдың тозу мерзіміне әсері карбидті құралдардағыдай маңызды емес.Жалпы, керамикалық құралдарды пайдаланған кезде, беру жылдамдығы құралдың сынуы үшін ең сезімтал фактор болып табылады.Сондықтан, тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді тескенде, дайындаманың материалына және станоктың қуатына, технологиялық жүйенің қаттылығына және пышақ беріктігіне байланысты жоғары кесу жылдамдығын, үлкен кері кесу мөлшерін және салыстырмалы түрде аз ілгерілеуді таңдауға тырысыңыз.
7) Тот баспайтын болатпен жұмыс істегенде ойдағыдай бұрғылауды қамтамасыз ету үшін дұрыс кесу сұйықтығын таңдау маңызды.Тот баспайтын болат байланыстыруға бейім және жылуды нашар бөледі, сондықтан таңдалған кесу сұйықтығы жақсы байланыстыруға төзімділік пен жылуды бөлу қасиеттеріне ие болуы керек.Мысалы, құрамында хлоры жоғары кесетін сұйықтықты пайдалануға болады.
Бұған қоса, H1L-2 синтетикалық кесу сұйықтығы сияқты жақсы салқындату, тазалау, тоттануға қарсы және майлау әсерлері бар минералды майсыз, нитраты жоқ сулы ерітінділер бар.Сәйкес кесу сұйықтығын пайдалану арқылы тот баспайтын болатты өңдеуге байланысты қиындықтарды жеңуге болады, нәтижесінде бұрғылау, оймалау және бұрғылау кезінде құралдың қызмет ету мерзімі ұзартылады, құралдың қайрауы және өзгеруі азаяды, өндіріс тиімділігі жақсарады және саңылауларды өңдеу сапасы жоғары болады.Бұл, сайып келгенде, қанағаттанарлық нәтижелерге қол жеткізе отырып, еңбек сыйымдылығы мен өндіріс шығындарын азайтады.
Anebon-да біздің идеямыз сапа мен адалдыққа басымдық беру, шынайы көмек көрсету және өзара пайдаға ұмтылу болып табылады.Біз дәйекті түрде тамаша жасауды мақсат етемізайналдырылған металл бөлшектержәне микроCNC фрезерлік бөлшектер.Біз сіздің сұрауыңызды бағалаймыз және мүмкіндігінше тезірек жауап береміз.
Жіберу уақыты: 24 сәуір-2024 ж